本实用新型专利技术提供了一种防叠料智能供料装置，包括震动盘和直线送料器，所述震动盘和直线送料器连接，所述直线送料器还包括检测组件，所述检测组件设置在所述直线送料器的起始端，连接震动盘的输出端，所述直线送料器的底座上安装所述检测组件，所述检测组件包括感应组件，动力组件和调节组件，所述感应组件安装在所述调节组件上，所述调节组件通过安装支架安装在所述直线送料器的底座上，所述动力组件和所述感应组件平行安装。本实用新型专利技术通过多次的跌落实现物料的自动分离，通过感应组件感应物料是否叠料，对于叠料的物料动力组件进行推送到震动盘内，解决了手工操作的麻烦和手工操作的效率问题。满足生产的需求。优选的技术方案。
【技术实现步骤摘要】
一种防叠料智能供料装置
本技术涉及到一种电子设备的安装加工设备，尤其涉及到一种防叠料智能供料装置。
技术介绍
目前生产的自动化水平越来越高，生产效率大幅度的提升，因此设备的质量和体积都在大幅度的下降，同时零部件也越来越小，向着轻薄小的方向发展，特别是对于电子产品，为了携带的方便，零部件更是向着微型结构发展，例如智能生活终端的一些连接片或者到导电连接片，需要一定的弹性和且起着连接件的作用，由于物料结构小且薄，结构重叠时一种很经常且不容易发现的事情，即使发现，分离重叠的物料也是一个艰巨的工作，由于物料结构小，在生产中无法自动化操作，人们在灯光下借助辅助工具进行选择面向和固定，生产效率低下且容易出错，同时由于物料轻而薄，因此也成了一种锋利的物体，不方便操作，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术提供一种只能供料装置，实现对直角结构的弹片实现自动化分料和顺序供料，解放了手工生产操作的麻烦，提高了生产效率和生产质量,解决的上述问题。为解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：一种防叠料智能供料装置，包括震动盘和直线送料器，所述震动盘和直线送料器连接，所述震动盘为螺旋结构，所述螺旋结构为90度的平面和侧面组合结构，所述平面安装螺旋方式逐步上升，每隔一段距离所述平面宽度减少，所述平面减小区域为跌落区，所述跌落区和所述震动盘的底盘连接；所述直线送料器还包括检测组件，所述检测组件设置在所述直线送料器的起始端，连接震动盘的输出端，所述直线送料器的底座上安装所述检测组件，所述检测组件包括感应组件，动力组件和调节组件，所述感应组件安装在所述调节组件上，所述调节组件通过安装支架安装在所述直线送料器的底座上，所述动力组件和所述感应组件平行安装，所述动力组件固定安装在所述直线送料器的底座上且动力组件的顶端安装有推送杆，所述推送杆和所述直线送料器的传送平面相切，在所述直线送料器上所述推送杆的侧边安装有压板，所述压板为和所述直线送料器的送料轨道接触面为阶梯状结构，所述阶梯高度为所述传送物料厚度。优选的技术方案，所述震动盘的螺旋结构安装为钝角结构安装，螺旋结构的侧面和水平面夹角大于95度小于120度。优选的技术方案，所述直线送料器的传送面和所述震动盘福的螺旋结构传送面夹角相同。优选的技术方案，所述压板的阶梯段深度和距离推送杆的距离小于所述物料的长度。优选的技术方案，所述压板和所述直线送料器的传送面间距可以调整，所述感应组件为距离感应组件。优选的技术方案，所述压板中间部分设有斜置的空腔，所述空腔内固定安装有卡刀，所述卡刀的末端有尖锐的顶部。相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本技术通过多次的跌落实现物料的自动分离，对于正确放置的物料能够稳定的放置，不易跌落，通过感应组件感应物料是否叠料，对于叠料的物料动力组件进行推送到震动盘内，同时还设置了压板和卡刀，实现多次奋力和叠料分离，在叠料的情况下无法进入同时使用推送杆进行跌落处理。解决了手工操作的麻烦和手工操作的效率问题。满足生产的需求。优选的技术方案，附图说明为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种防叠料智能供料装置的结构示意图；图2为本技术的检测组件结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。如图1所示，本技术的一个实施例是：一种防叠料智能供料装置，包括震动盘1和直线送料器2，物料放置在震动盘1中，所述震动盘1为螺旋结构，物料在震动盘1中沿螺旋结构前行，所述螺旋结构为90度的平面和侧面组合结构，且所述震动盘1的螺旋结构安装为钝角结构安装，螺旋结构的侧面和水平面夹角大于95度小于120度。这样保证了物料和所述螺旋结构的匹配且不易脱落，对于倒置或者横向放置的物料在震动过程中跌落到震动盘1底盘中。所述震动盘1和直线送料器2连接，所述平面安装螺旋方式逐步上升，每隔一段距离所述平面宽度减少，所述平面减小区域为跌落区，所述跌落区和所述震动盘1的底盘连接；这样不断的对物料的排放进行筛选，对于叠放或者杂乱无章的放置进行跌落放弃，重新进入新的循环。如图2所示，所述直线送料器2还包括检测组件3，所述检测组件3设置在所述直线送料器2的起始端，连接震动盘1的输出端，所述直线送料器2的底座上安装所述检测组件3，所述检测组件3包括感应组件4，动力组件5和调节组件6，所述感应组件4安装在所述调节组件6上，所述调节组件6通过安装支架安装在所述直线送料器2的底座上，所述动力组件5和所述感应组件4平行安装，所述动力组件5固定安装在所述直线送料器2的底座上且动力组件5的顶端安装有推送杆，所述推送杆和所述直线送料器2的传送平面相切，在所述直线送料器2上所述推送杆的侧边安装有压板，所述压板为和所述直线送料器2的送料轨道接触面为阶梯状结构，所述阶梯高度为所述传送物料厚度。物料传送过程中，由于物料的厚度十分薄，几个叠加才有1mm的厚度，人们很难进行快速的识别是否重叠，物料传送到检测组件3时，检测组件3对物料的厚度进行检测，也是检测物料到感应组件4之间的距离，进而确定物料是否叠料，检测到叠料时，动力组件5带动推送杆把叠料物料推落到震动盘1底盘中，对于检测失败或者由于叠料过多造成的问题，在传送过程中，压板和传送平面之间的间距恰好仅能通过单片的物料，会导致物料卡置在压板处，动力组件5进而动作，解决实际问题。所述压板中间部分设有斜置的空腔，所述空腔内固定安装有卡刀，所述卡刀的末端有尖锐的顶部。同样实现所述叠料的检测，避免叠料的产生。为了物料传送方便，所述直线送料器2的传送面和所述震动盘1福的螺旋结构传送面夹角相同。所述压板的阶梯段深度和距离推送杆的距离小于所述物料的长度。确保了推送杆能够准确的推动物料，使物料及时跌落，提高效率。所述压板和所述直线送料器2的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防叠料智能供料装置，其特征在于，包括震动盘和直线送料器，所述震动盘和直线送料器连接，所述震动盘为螺旋结构，所述螺旋结构为90度的平面和侧面组合结构，所述平面安装螺旋方式逐步上升，每隔一段距离所述平面宽度减少，所述平面减小区域为跌落区，所述跌落区和所述震动盘的底盘连接；/n所述直线送料器还包括检测组件，所述检测组件设置在所述直线送料器的起始端，连接震动盘的输出端，所述直线送料器的底座上安装所述检测组件，所述检测组件包括感应组件，动力组件和调节组件，所述感应组件安装在所述调节组件上，所述调节组件通过安装支架安装在所述直线送料器的底座上，所述动力组件和所述感应组件平行安装，所述动力组件固定安装在所述直线送料器的底座上且动力组件的顶端安装有推送杆，所述推送杆和所述直线送料器的传送平面相切，在所述直线送料器上所述推送杆的侧边安装有压板，所述压板为和所述直线送料器的送料轨道接触面为阶梯状结构，所述阶梯高度为传送物料的厚度。/n
【技术特征摘要】
1.一种防叠料智能供料装置，其特征在于，包括震动盘和直线送料器，所述震动盘和直线送料器连接，所述震动盘为螺旋结构，所述螺旋结构为90度的平面和侧面组合结构，所述平面安装螺旋方式逐步上升，每隔一段距离所述平面宽度减少，所述平面减小区域为跌落区，所述跌落区和所述震动盘的底盘连接；
所述直线送料器还包括检测组件，所述检测组件设置在所述直线送料器的起始端，连接震动盘的输出端，所述直线送料器的底座上安装所述检测组件，所述检测组件包括感应组件，动力组件和调节组件，所述感应组件安装在所述调节组件上，所述调节组件通过安装支架安装在所述直线送料器的底座上，所述动力组件和所述感应组件平行安装，所述动力组件固定安装在所述直线送料器的底座上且动力组件的顶端安装有推送杆，所述推送杆和所述直线送料器的传送平面相切，在所述直线送料器上所述推送杆的侧边安装有压板，所述压板为和所述直线送料器的送料轨道接触面为阶梯状结构，所述阶...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟金虎，丁时军，
申请(专利权)人：深圳市汇顶自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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