一种铝杯输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝杯输送装置，包括：振动下料盘，包括使铝杯逐排排出的出料轨道及铰接于出料轨道上的挡板，出料轨道的底部设有与出料轨道的出料口连通的取料口，挡板挡在出料口处；承接机构，包括若干承载板、若干铝杯套具及若干升降驱动器，若干承载板并排设置，每一承载板的顶部均设有若干铝杯套具，且所有的铝杯套具按矩阵方式排列布置，承载板的底部连接至少一升降驱动器；移动线性模组，设置在出料轨道下方，并驱动升降驱动器线性移动。本实用新型专利技术实现了铝杯自动输送和摆放，提高铝杯的供料效率和自动化程度，保证设备的装配效率和自动化生产节奏。

【技术实现步骤摘要】
一种铝杯输送装置
本技术涉及产品输送
，特别涉及一种铝杯输送装置。
技术介绍
为了改善LED灯头的散热，LED灯头的灯壳一般采用铝合金外包一层塑料制成，以借助铝合金材料优良的导热效果进行散热，这种LED灯头俗称为塑包铝LED灯。其中，塑包铝灯壳内的铝合金称为铝杯，铝杯外包覆的塑料称为塑料外壳，在塑包铝灯壳的制作过程中，一般先分别单独成型铝杯和塑料外壳，然后将铝杯套入塑料外壳内，以装配成塑包铝灯壳。为了提高装配效率，目前一般采用设备自动装配铝杯和塑料外壳。在自动装配前，需要将铝杯按矩阵方式摆放，以便吸盘式机械手抓取以送入设备内进行装配。现有技术当中，目前采用人工摆盘的方式来摆放铝杯，导致铝杯供料效率低，影响设备的装配效率和自动化生产节奏。
技术实现思路
基于此，本技术的目的是提供一种铝杯输送装置，以解决现有技术当中铝杯供料效率低的技术问题。根据本技术实施例当中的一种铝杯输送装置，所述装置包括：振动下料盘，包括使铝杯逐排排出的出料轨道、及铰接于所述出料轨道上的挡板，所述出料轨道的底部设有与所述出料轨道的出料口连通的取料口，所述挡板挡在所述出料口处，并配合后面铝杯的推力将当前处于所述取料口处的铝杯夹在所述取料口处；承接机构，包括若干承载板、若干铝杯套具及若干升降驱动器，所述若干承载板并排设置，每一所述承载板的顶部均设有并排布置的若干所述铝杯套具，所述承载板的底部连接至少一所述升降驱动器，在所述升降驱动器的驱动下，所述铝杯套具深入所述取料口内套取卡在所述取料口处的铝杯；移动线性模组，设置在所述出料轨道下方，并驱动所述升降驱动器线性移动，以将各个所述承载板逐次移动至所述取料口下方，并配合对应的所述升降驱动器，以使每一所述承载板上的铝杯套具均从所述取料口处套取铝杯。进一步地，所述出料轨道通过挡板隔离出多个出料通道，所述出料通道的宽度供一个铝杯通过。进一步地，所述升降驱动器通过一支架固定于所述移动线性模组上。进一步地，所述挡板的底部内侧设置有限制铝杯从所述取料口处掉落的限位结构。进一步地，所述限位结构为斜坡，所述斜坡的坡度位于2-7°之间。进一步地，所述限位结构为波纹或筋纹。进一步地，所述承载板的数量为四个，每个所述承载板的顶部设置四个所述铝杯套具。进一步地，任意相邻两个所述铝杯套具之间的间距相等。进一步地，所述挡板包括呈L形连接的抵挡部及安装部，所述安装部通过铰接铰接于所述出料轨道顶部，所述抵挡部挡在所述出料轨道的出料口处。与现有技术相比：通过设置相互配合的振动下料盘、承接机构和移动线性模组，使每个承载板上的铝杯套具均能够从振动下料盘的取料口处自动套取到铝杯，因各个铝杯套具按矩阵方式排布，在套取到铝杯后，铝杯也随之按矩阵方式摆放，实现了铝杯自动输送和摆放，提高铝杯的供料效率和自动化程度，保证设备的装配效率和自动化生产节奏。附图说明图1为本技术第一实施例中的铝杯输送装置的立体结构示意图；图2为图1当中I处的放大图；图3为本技术第一实施例中的挡板与出料轨道的装配分解示意图；图4为本技术第一实施例中的承接机构的立体结构示意图；图5-图8为本技术第一实施例中的铝杯输送装置的工作过程说明图；图9为本技术第二实施例中的挡板的结构示意图。主要元件符号说明：振动下料盘10承接机构20移动线性模组30出料轨道11挡板12出料口11a取料口11b铝杯40出料通道11c抵挡部121安装部122承载板21铝杯套具22升降驱动器23支架31限位结构121挡板111如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例一请参阅图1至图4，所示为本技术第一实施例当中的铝杯输送装置，包括振动下料盘10、承接机构20及移动线性模组30，其中：振动下料盘10包括使铝杯40逐排排出的出料轨道11、及铰接于出料轨道11上的挡板12，出料轨道11的底部设有与出料轨道11的出料口11a连通的取料口11b，挡板12挡在出料口11a处，并配合后面铝杯40的推力将当前处于取料口11b处的铝杯40夹在取料口11b处。其中，在振动下料盘10振动作用下，铝杯40倒扣且一排接一排从出料轨道11中往外排，挡板12为重力挡板，在自身重力作用下始终保持挡在出料口11a处，使铝杯40排料时料推料产生的推力不足于推开挡板12，从而使得最前头的一排铝杯被挡板12和后面铝杯的推力夹在取料口11b处。具体地，出料轨道11通过挡板111隔离出多个出料通道11c，出料通道11c的宽度供一个铝杯40通过，在本实施例当中，出料通道11c的数量为四个，使铝杯一排四个且一排接一排从出料轨道11中往外排。本技术不限于此，在其它实施例当中，出料通道11c的数量还可以根据实际情况做适当增加或减少。另外，挡板12包括呈L形连接的抵挡部121及安装部122，安装部121通过铰接铰接于出料轨道11顶部，使挡板12整个可绕出料轨道11顶部的铰接点转动，抵挡部121挡在出料口11a处。另一方面，承接机构20设置在出料轨道11下方，承接机构20包括若干承载板21、若干铝杯套具22及若干升降驱动器23，若干承载板21沿铝杯出料方向并排设置，每一承载板21的顶部均设有沿垂直铝杯出料方向并排布置的若干铝杯套具22，且所有的铝杯套具22按矩阵方式排列布置，承载板21的底部连接至少一升降驱动器23，在升降驱动器23的驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝杯输送装置，其特征在于，所述装置包括：/n振动下料盘，包括使铝杯逐排排出的出料轨道、及铰接于所述出料轨道上的挡板，所述出料轨道的底部设有与所述出料轨道的出料口连通的取料口，所述挡板挡在所述出料口处，并配合后面铝杯的推力将当前处于所述取料口处的铝杯夹在所述取料口处；/n承接机构，包括若干承载板、若干铝杯套具及若干升降驱动器，所述若干承载板并排设置，每一所述承载板的顶部均设有若干所述铝杯套具，且所有的所述铝杯套具按矩阵方式排列布置，所述承载板的底部连接至少一所述升降驱动器，在所述升降驱动器的驱动下，所述铝杯套具深入所述取料口内套取卡在所述取料口处的铝杯；/n移动线性模组，设置在所述出料轨道下方，并驱动所述升降驱动器线性移动，以将各个所述承载板逐次移动至所述取料口下方，并配合对应的所述升降驱动器，以使每一所述承载板上的铝杯套具均从所述取料口处套取铝杯。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝杯输送装置，其特征在于，所述装置包括：
振动下料盘，包括使铝杯逐排排出的出料轨道、及铰接于所述出料轨道上的挡板，所述出料轨道的底部设有与所述出料轨道的出料口连通的取料口，所述挡板挡在所述出料口处，并配合后面铝杯的推力将当前处于所述取料口处的铝杯夹在所述取料口处；
承接机构，包括若干承载板、若干铝杯套具及若干升降驱动器，所述若干承载板并排设置，每一所述承载板的顶部均设有若干所述铝杯套具，且所有的所述铝杯套具按矩阵方式排列布置，所述承载板的底部连接至少一所述升降驱动器，在所述升降驱动器的驱动下，所述铝杯套具深入所述取料口内套取卡在所述取料口处的铝杯；
移动线性模组，设置在所述出料轨道下方，并驱动所述升降驱动器线性移动，以将各个所述承载板逐次移动至所述取料口下方，并配合对应的所述升降驱动器，以使每一所述承载板上的铝杯套具均从所述取料口处套取铝杯。


2.根据权利要求1所述的铝杯输送装置，其特征在于，所述出料轨道通过挡板隔离出多个出料通道，所述出料通道的宽度供一个铝杯通过。

【专利技术属性】
技术研发人员：饶传平，
申请(专利权)人：进贤意隆鑫自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36