本实用新型专利技术属于弯头制备技术领域，具体的讲涉及一种复合管弯头压制装置，特别适用于连续玻纤预浸带增强芯层高压复合管弯头的制备。其主要技术方案：包括静模架和压制动模以及设置在复合管内的可弯曲的支撑模芯，所述静模架内侧设置与复合管弯头一致的曲面，所述压制动模包括若干个设置在复合管管身上的夹瓦，每一个所述夹瓦由独立的动力缸推动，所述动力缸的电磁阀门均与PLC控制器连接。该复合管弯头压制装置能对各种结构复杂的复合式管道进行定制压弯并且具有操作简单、使用方便的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种复合管弯头压制装置
本技术属于装置
，具体的讲涉及一种复合管弯头压制装置，特别适用于连续玻纤预浸带增强芯层高压复合管弯头的制备。
技术介绍
管道弯头，一般是指金属弯头或塑料弯头，采用预制成型工艺，制造成本高，其与管道连接时需要考虑接口规格、密封措施等因素，安装标准高，使用中还要进行定期监修，相比与管道一体成型的弯头，其安全性能大大折扣，于是出现了压弯装置，但是传统的压弯装置不适用于连续玻纤增强热塑性管道系统，制造难度大，弯头曲率不可控制，压制过程中对增强芯层造成损伤，不能满足管道系统高压的需要。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种能对各种结构复杂的复合式管道进行定制压弯且操作简单、使用方便的新型压制装置。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种复合管弯头压制装置，包括静模架和压制动模以及设置在复合管内的可弯曲的支撑模芯，所述静模架内侧设置与复合管弯头一致的曲面，所述压制动模包括若干个设置在复合管管身上的夹瓦，每一个所述夹瓦由独立的动力缸推动，所述动力缸的电磁阀门均与PLC控制器连接。构成上述一种复合管弯头压制装置的附加技术特征还包括：——所述可弯曲的支撑模芯为由不锈钢带螺旋缠绕形成的筒体或者所述可弯曲的支撑模芯为实心或空心弹性橡胶管；——所述夹瓦与动力缸的活塞杆铰接；——该装置还包括弧形轨道，所述动力缸的底座设置在所述弧形轨道内，所述弧形轨道内具有限制所述动力缸底座的定位件；——所述的定位件为卡箍或与所述弧形轨道螺栓连接的卡爪；——所述弧形轨道的外侧设置联动动力缸，用于整体推动弧形轨道；——所述夹瓦与复合管的接触面设置电热丝，所述电热丝与PLC控制器电气连接并通过PID调节实现闭环控制。本技术所提供的一种复合管弯头压制装置同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该弯头压制装置的压制动模包括若干个设置在复合管管身上的夹瓦，每一个夹瓦由独立的动力缸推动，则在管道一侧形成多个施力的点阵，可以根据管道的弯曲要求对每一个夹瓦做精细调节，满足多种曲率要求，动力缸的电磁阀门均与PLC控制器连接，实现了自动操作、智能控制的目的，具有弯头压制效率高、质量好的优点；其二，由于弯头压制装置包括静模架、压制动模以及设置在复合管内的可弯曲的支撑模芯构成，结构简单紧凑，使用方便，并且可弯曲的支撑模芯为由不锈钢带螺旋缠绕形成的筒体，安装拆卸快捷，在管道弯曲过程中对管壁结构有效支撑，防止内部增强层（缠绕金属层或连续玻纤预浸带）收到损伤；其三，由于夹瓦与复合管的接触面设置电热丝，使装置能够实现热压成型，省略了复合管预加热环节，并且电热丝与PLC控制器电气连接并通过PID调节实现闭环控制，在弯头压制过程中保持复合管恒温，提高了工作效率和弯头成型的质量，特别适用于管径大，管壁复合层多，结构复杂的管件弯头制备。附图说明图1为本技术一种复合管弯头压制装置的压制状态示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术所提供的一种复合管弯头压制装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。参见图1，为本技术所提供的一种复合管弯头压制装置的结构示意图。构成该复合管弯头压制装置的结构包括静模架1和压制动模2以及设置在复合管a内的可弯曲的支撑模芯3，静模架1内侧设置与复合管弯头一致的曲面11，压制动模2包括若干个设置在复合管a管身上的夹瓦21，每一个夹瓦21由独立的动力缸22推动，动力缸22的电磁阀门均与PLC控制器4连接。其工作原理为：将压制动模2打开，将复合管a待压弯区域（最好经过预热处理）放置在静模架1内，由PLC控制器4启动压制动模2内的动力缸22工作，根据压弯曲率，控制不同动力缸22的行程长短，其活塞杆推动夹瓦21将复合管a向静模架1的曲面11运动，使复合管a逐渐形成预定的弯头。在构成上述复合管弯头压制装置的结构中，——为了加强对复合管管壁结构的保护，避免在压弯过程中对管壁内增强层造成损伤，上述可弯曲的支撑模芯3的作用尤其重要，优选的，可弯曲的支撑模芯3由不锈钢带31或铜带螺旋缠绕形成的筒体构成，可弯曲的支撑模芯也可以为实心或空心弹性橡胶管，橡胶管保证具有一定强度，加热后可弯曲，便于安装拆卸，环向支撑强度高，轴向可伸缩弯曲，满足压弯要求；——优选的，上述夹瓦21与动力缸22的活塞杆铰接20，即夹瓦21可以摆动，可以对施力方向做精细化调整，也满足了大口径复合管的定位，弥补了静模架1和压制动模2之间开合度有限的缺陷，提高了弯头压制装置的适用范围；——作为较佳的实施方式，上述动力缸22的底座设置在弧形轨道23内，根据复合管a不同的压弯曲率，动力缸22可以在弧形轨道23内滑动，即弧形轨道23的圆心与静模架1内的曲面11圆心一致，使所有的动力缸22在压弯过程中作用力集中，提高了压弯成型的效率，弧形轨道23内具有限制动力缸22底座的定位件24，使动力缸22在施力过程中保持稳定；——进一步的，上述的定位件24为卡箍或与弧形轨道螺栓连接的卡爪，使动力缸22的底座与弧形轨道23实现活动连接，当然也可以在弧形轨道23内设置电动夹手，更加提高了装置的自动化程度；——为了增强压制力度，上述弧形轨道23的外侧设置联动动力缸5，用于整体推动弧形轨道，通过调节弧形轨道23内动力缸22的伸缩行程满足复合管弯头的曲率，启动联动动力缸5，整体推进压制，根据需要可以在弧形轨道23下部设置导向轨道，实现弧形轨道23规则运动。——为了增强热压成型效果，上述夹瓦21与复合管a的接触面设置电热丝，电热丝与PLC控制器电气连接并通过PID调节实现闭环控制，可以省略复合管预加热环节，直接在压弯过程中加热，能够确保在压制过程中复合管a始终处于恒温状态（变形温度内），避免因温度降低造成弯头损害内部结构的问题，进一步提高了弯头成型的质量。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合管弯头压制装置，其特征在于：包括静模架和压制动模以及设置在复合管内的可弯曲的支撑模芯，所述静模架内侧设置与复合管弯头一致的曲面，所述压制动模包括若干个设置在复合管管身上的夹瓦，每一个所述夹瓦由独立的动力缸推动，所述动力缸的电磁阀门均与PLC控制器连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合管弯头压制装置，其特征在于：包括静模架和压制动模以及设置在复合管内的可弯曲的支撑模芯，所述静模架内侧设置与复合管弯头一致的曲面，所述压制动模包括若干个设置在复合管管身上的夹瓦，每一个所述夹瓦由独立的动力缸推动，所述动力缸的电磁阀门均与PLC控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合管弯头压制装置，其特征在于：所述可弯曲的支撑模芯为由不锈钢带螺旋缠绕形成的筒体或者所述可弯曲的支撑模芯为实心或空心弹性橡胶管。
3.根据权利要求1所述的一种复合管弯头压制装置，其特征在于：所述夹瓦与动力缸的活塞杆铰接。
4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈聪，蔺建刚，
申请(专利权)人：河北海恩橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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