本发明专利技术涉及管材加工技术领域，具体涉及一种塑料管件弯管加工装置及加工方法；采用的技术方案是：弧形模上端设有用于容纳塑料管件的形变槽，所述形变槽槽口设有固定组件，所述固定组件沿形变槽长度方向间隔分布；还包括与流体供给系统相连的第一接头和第二接头，所述第一接头和第二连接用于连接塑料管件的两端，所述流体供给系统用于给塑料管件输入热流体或冷流体。本发明专利技术通过流体供给系统给塑料管件输入热流体，以对塑料管件加热使其软化逐渐与形变槽贴合，然后利用固定组件固定塑料管件并给塑料管材内通入常温流体以冷却定型，待完全定型后拆下弯曲塑料管件即可，具有结构简单、操作简单和效率高的特点，能够对已成型的塑料管件进行弯管加工。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管件弯管加工装置及加工方法
本专利技术涉及管材加工
，具体涉及一种塑料管件弯管加工装置及加工方法。
技术介绍
为了满足使用需求，常常需要将管道弯曲，但是由于塑料管道和橡胶管道本身的特性，折弯件制作不易。目前塑料弯管一般采用一体成型设备制作，如注塑机、压缩机、挤出机、压铸机等，特别是在塑料折弯件成型过程中，需要先将塑料原料加热成熔融状态，再注入模具成型，过程复杂只适合大规模生产，不适于根据具体需要对已成型的塑料管道进行弯管加工。
技术实现思路
针对上述现有加工设备难以对已成型塑料管道进行弯管加工的技术问题，本专利技术提供了一种塑料管件弯管加工装置及加工方法，能够对已成型的塑料管道进行弯管加工，具有结构简单、操作简单和效率高的特点。本专利技术通过下述技术方案实现：一种塑料管件弯管加工装置，包括弧形模，所述弧形模上端设有用于容纳塑料管件的形变槽，所述形变槽沿弧形模长度方向弯曲为弧形；所述形变槽槽口设置有若干用于固定塑料管件的固定组件，所述固定组件沿形变槽长度方向间隔分布；还包括与流体供给系统相连的第一接头和第二接头，所述第一接头和第二连接用于连接塑料管件的两端，所述流体供给系统用于给塑料管件输入热流体或冷流体。使用本专利技术进行弯管加工时，先将塑料管件的一端通过固定组件固定在形变槽的一端，并通过流体供给系统给塑料管件输入热流体，以对塑料管件加热使其软化，从而使得塑料管件在其自重、热流体重力作用和/或外力辅助的作用下，逐渐与形变槽贴合；然后利用固定组件固定塑料管件，直至塑料管件完全贴合在形变槽内。此时通过切换管路向弯曲的塑料管材内通入常温流体以冷却定型，待完全定型冷却后拆下弯曲塑料管件即可，具有结构简单、操作简单和效率高的特点，且能够对已成型的塑料管件进行弯管加工。而变形槽可以根据需要制作成不同半径、弧长的槽，以加工不同半径、弧长的弯管，能够满足定制化需求。进一步的，还包括配套使用的支撑弹簧，所述支撑弹簧用于支持塑料管件内壁，即在塑料管件弯管加工时，在其内插设有外径与被加工的塑料管件适配的支撑弹簧，以在塑料管件弯曲变形时为塑料管件提供支撑，继而避免塑料管件弯曲过程中表面凹陷、褶皱，而影响弯管的效果和质量。作为流体供给系统的具体实施方式，所述流体供给系统包括热流体箱、冷流体箱；所述热流体箱、冷流体箱出口均与进液换向阀相连，所述热流体箱、冷流体箱进口均通过回液换向阀与第二接头相连；所述换向阀与第一接头相连，所述第一接头与换向阀之间设有循环泵，以通过换向阀的换向，而控制循环泵循环热流体或冷流体。进一步的，所述热流体箱内设有加热模块，以对流体进行加热和保温。作为第一接头和第二接头的具体实施方式，所述第一接头和第二接头均包括套接筒，所述套接筒一端开口，所述套接筒另一端设有连接部，所述套接筒内设有密封圈，所述密封圈用于密封套接筒与塑料管件之间的空隙。使用时，直接将塑料管件插入套接筒内即可，而密封圈具有一定的弹性，在塑料管件变形后仍然能够起到密封的作用。优选的，所述密封圈的材质为聚四氟乙烯橡胶，以利用聚四氟乙烯的自润滑性，减小密封圈与塑料管件之间的摩擦，能够在确保塑料管件端部表面质量的同时确保密封圈有足够的使用寿命。优选的，所述套接筒开口端设有导向锥段，以便于塑料管件的端部插入套接筒内。作为形变槽的具体，所述形变槽的截面为半圆形，以确保塑料管件变形后能够与变形槽完全贴合。作为固定组件的具体实施方式，所述固定组件为弧形搭扣组件，以实现快速的固定和拆卸塑料管件。本专利技术还提供以了一种塑料管件弯管加工方法，包括以下步骤：将待加工塑料管件的下端与流体供应系统出口相连，并将待加工塑料管件的一端固定在形变槽的一端；从待加工塑料管件的上端插入支撑弹簧，并将待加工塑料管件的上端与流体工艺系统的进口相连；通过流体供应系统给待加工塑料管件输入热流体使其软化，并使软化后的塑料管件与形变槽贴合；将软化后塑料管件固定在形变槽内；待软化后的塑料管件与形变槽完全贴合后，通过流体供应系统给塑料管件输入冷流体或常温流体，使塑料管件冷却定型；将塑料管件从变形槽内取出，完全已定型的塑料管件的弯管加工。本专利技术的有益效果：1、通过流体供给系统给塑料管件输入热流体，以对塑料管件加热使其软化，从而使得塑料管件在其自重、热流体重力作用和/或外力辅助的作用下，逐渐与形变槽贴合；然后利用固定组件固定塑料管件，直至塑料管件完全贴合在形变槽内；此时通过切换管路向弯曲的塑料管材内通入常温流体以冷却定型，待完全定型冷却后拆下弯曲塑料管件即可，具有结构简单、操作简单和效率高的特点，且能够对已成型的塑料管件进行弯管加工。2、变形槽可以根据需要制作成不同半径、弧长的槽，以加工不同半径、弧长的弯管，能够满足定制化需求。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术的弧形模结构示意图；图2为本专利技术的管路连接原理图；图3为本专利技术的接头结构示意图；图4为本专利技术的固定组件结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-弧形模，2-形变槽，3-固定组件，4-第一接头，5-第二接头，6-支撑弹簧，7-热流体箱，8-冷流体箱，9-进液换向阀，10-循环泵，11-加热模块，12-套筒，13-连接部，14-密封圈，15-导向锥段，16-塑料管件，17-回液换向阀。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1一种塑料管件弯管加工装置，包括弧形模1，所述弧形模1上端设有用于容纳塑料管件16的形变槽2，所述形变槽2沿弧形模1长度方向弯曲为弧形；所述形变槽2槽口设置有若干用于固定塑料管件16的固定组件3，所述固定组件3沿形变槽2长度方向间隔分布；还包括与流体供给系统相连的第一接头4和第二接头5，所述第一接头4和第二连接用于连接塑料管件16的两端，所述流体供给系统用于给塑料管件16输入热流体或冷流体，以通过热流体加热塑料管件16使其软化变化，并通过固定组件3固定，然后再通过冷流体冷却塑料管件16使其冷却定型。进一步的，还包括配套使用的支撑弹簧6，所述支撑弹簧6用于支持塑料管件16内壁，即在塑料管件16弯管加工时，在其内插设有外径与被加工的塑料管件16适配的支撑弹簧6，以在塑料管件16弯曲变形时为塑料管件16提供支撑，继而避免塑料管件16弯曲过程中表面凹陷、褶皱，而影响弯管的效果和质量。作为流体供给系统的具体实施方式，所述流体供给系统包括热流体箱7、冷流体箱8，所述热流体箱7用于储存热流体，所述冷流体箱8用于存储常温流体。所述热流体箱7、冷流体箱8出口均与进液换向阀9相连，所述热流体箱7、冷流体箱8进口均通过回液换向阀17与第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料管件弯管加工装置，包括弧形模(1)，其特征在于，所述弧形模(1)上端设有用于容纳塑料管件(16)的形变槽(2)，所述形变槽(2)沿弧形模(1)长度方向弯曲为弧形；/n所述形变槽(2)槽口设置有若干用于固定塑料管件(16)的固定组件(3)，所述固定组件(3)沿形变槽(2)长度方向间隔分布；/n还包括与流体供给系统相连的第一接头(4)和第二接头(5)，所述第一接头(4)和第二连接用于连接塑料管件(16)的两端，所述流体供给系统用于给塑料管件(16)输入热流体或冷流体。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料管件弯管加工装置，包括弧形模(1)，其特征在于，所述弧形模(1)上端设有用于容纳塑料管件(16)的形变槽(2)，所述形变槽(2)沿弧形模(1)长度方向弯曲为弧形；
所述形变槽(2)槽口设置有若干用于固定塑料管件(16)的固定组件(3)，所述固定组件(3)沿形变槽(2)长度方向间隔分布；
还包括与流体供给系统相连的第一接头(4)和第二接头(5)，所述第一接头(4)和第二连接用于连接塑料管件(16)的两端，所述流体供给系统用于给塑料管件(16)输入热流体或冷流体。
2.根据权利要求1所述的塑料管件弯管加工装置，其特征在于，还包括配套使用的支撑弹簧(6)，所述支撑弹簧(6)用于支持塑料管件(16)内壁。
3.根据权利要求1所述的塑料管件弯管加工装置，其特征在于，所述流体供给系统包括热流体箱(7)、冷流体箱(8)；所述热流体箱(7)、冷流体箱(8)出口均与进液换向阀(9)相连，所述热流体箱(7)、冷流体箱(8)进口均通过回液换向阀(17)与第二接头(5)相连；所述换向阀(9)与第一接头(4)相连，所述第一接头(4)与换向阀(9)之间设有循环泵(10)。
4.根据权利要求3所述的塑料管件弯管加工装置，其特征在于，所述热流体箱(7)内设有加热模块(11)。
5.根据权利要求1所述的塑料管件弯管加...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹建军，叶忠会，姜涛，李良军，邓玉峰，
申请(专利权)人：四川多联实业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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