一种断料锯整机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断料锯整机，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上开设有角形轨道，还包括：安装在所述机架上的用于输送待加工物料的支撑送料组件；用于定位和固定所述支撑送料组件上物料的压料组件；一切割轮盘，所述切割轮盘通过驱动组件带动对物料进行切割；用于调整所述切割轮盘位置的斜面定位机构；一用于将经所述切割轮盘切割后的残料推送出所述机架的残料推送组件；以及一用于辅助经所述切割轮盘切割后的物料推送出所述机架的物料推送组件；本切断锯在使用时，利用支撑送料组件能够在物料切断时进行自动化送料；并能够对切割轮盘的位置进行自动化调整；同时可以自动化排出物料。

【技术实现步骤摘要】
一种断料锯整机
本技术涉及一种木材切割装置，特别涉及一种断料锯整机。
技术介绍
断料锯用于对材料的加工，通常是将材料锯断，而锯断的材料通常为木材。利用断料锯对木材进行加工能够增大木材的切断效率。现有公开号为CN107088927A的中国专利，其公开了一种自动断料机，包括安装架、推料机构及断料机构，安装架上设有料斗，料斗的内腔被隔板分为装料槽和断料槽，隔板与料斗的底部之间设有连通装料槽及断料槽的连通通道，连通通道的高度仅供一个料板通过，推料机构包括推料驱动件及推板。断料机构包括断料驱动件、转轴及断料锯片，转轴包括同轴的第一轴部及第二轴部，第一轴部转动地装设于安装架上并与断料驱动件连接，断料锯片固定地套设于第二轴部上，第二轴部与第一轴部螺合。上述的这种自动断料机能够提高断料效率及降低安全隐患。但是上述的这种自动断料机依旧存在一些缺点，如：第一、无法在切断时进行自动化送料；第二、当物料送至断料机后无法被定位；第三、无法自动化排出切断后的物料；第四、无法对切断用到的切割轮盘的位置进行自动化调整。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种断料锯整机，以解决
技术介绍
中提到的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种断料锯整机，包括机架，所述机架上开设有角形轨道，还包括：安装在所述机架上的用于输送待加工物料的支撑送料组件；用于定位和固定所述支撑送料组件上物料的压料组件；一切割轮盘，所述切割轮盘通过驱动组件带动对物料进行切割；用于调整所述切割轮盘位置的斜面定位机构；一用于将经所述切割轮盘切割后的残料推送出所述机架的残料推送组件；以及一用于辅助经所述切割轮盘切割后的物料推送出所述机架的物料推送组件。通过采用上述技术方案，本切断锯在使用时，利用支撑送料组件能够在物料切断时进行自动化送料；此外，当物料被送至机架上的角形轨道一定位置时，当物料送至断料机后可以被充分定位；利用驱动组件带动的切割轮盘可以实现自动化切割；利用斜面定位机构能够对切割轮盘的位置进行调整；利用残料推送组件可以自动化排出切断后的物料；利用物料推送组件能够推送出切断后得到的物料。较佳的，所述支撑送料组件包括第一支撑件、第一轨道、第一支撑座、第一液压缸、锁紧板、第二液压缸、第一压紧柱和第二压紧柱，所述第一支撑件安装固定在所述机架上，所述第一轨道固定在所述第一支撑件上方，所述第一支撑座滑移连接在所述第一轨道上方，所述第一液压缸的缸体固定在所述第一支撑座外部，所述锁紧板固定在所述第一液压缸的活塞杆端部，所述第二液压缸的缸体固定在所述第一支撑座上方，所述第一压紧柱固定在所述第二液压缸的活塞杆端部，所述第二压紧柱固定在所述第一支撑座顶部与所述第一压紧柱相互对应。通过采用上述技术方案，待加工的物料可以置于第一支撑座上方，第一液压缸启动时能够带动锁紧板推动第一支撑座在第一轨道上方水平滑动，通过启动第二液压缸能够将待加工的物料卡接在第一压紧柱和第二压紧柱之间。较佳的，所述压料组件包括第三液压缸、第一压板、第四液压缸、第二压板和硅胶压垫，所述第三液压缸和所述第四液压缸的缸体分别固定在所述机架上，所述第一压板固定在所述第三液压缸的活塞杆端部，所述第二压板固定在所述第四液压缸的活塞杆端部，所述硅胶压垫分别固定在所述第一压板和所述第二压板表面，所述第一压板和所述第二压板的压合方向相互垂直。通过采用上述技术方案，当物料到达切割轮盘下方时，启动第三液压缸能够带动第一压板活动，启动第四液压缸能够带动第二压板活动，通过相互垂直的两个第一压板和第二压板能够将物料充分的压紧锁定。较佳的，所述驱动组件包括第一伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、第一固定杆、链条、摆动杆和第三齿轮，所述第一伺服电机固定在所述机架上，所述第一齿轮固定在所述第一伺服电机的电机轴端部，所述第二齿轮固定在所述第一固定杆端部，所述切割轮盘固定在所述第一固定杆远离所述第二齿轮的一端，所述第二齿轮和所述第一齿轮的外部共同传动连接有所述链条，所述机架上转动连接有摆动杆，所述第三齿轮固定在所述摆动杆端部并与所述链条之间相互啮合。通过采用上述技术方案，当驱动组件中的第一伺服电机启动时，将带动第一齿轮转动，通过链条的传动能够带动第二齿轮转动，继而带动第一固定杆转动，从而带动切割轮盘进行切割，当调整摆动杆的位置时能够调节链条的松紧度。较佳的，所述斜面定位机构包括第二伺服电机、第二固定杆、第一连杆、第二连杆、第二支撑座、固定台、若干个第一锁紧螺栓以及若干个螺纹孔，所述第二伺服电机固定在所述机架上，所述第二固定杆固定在所述第二伺服电机的电机轴端部，所述第一连杆的一端转动连接在所述第二固定杆端部，所述第二连杆的一端转动连接在所述第一连杆远离所述第二伺服电机的一端，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端转动连接在所述第二支撑座上，所述固定台固定在所述机架上方，所述第二支撑座滑移连接在所述固定台上方，所述第二支撑座内螺纹连接有若干个所述第一锁紧螺栓，所述固定台上开设有若干个所述螺纹孔。通过采用上述技术方案，当启动第二伺服电机时，第二伺服电机能够带动第二固定杆转动，继而带动第一连杆整圈转动，带动第二连杆进行摆动，从而带动第二支撑座在固定台上滑动，从而能够带动齿轮盘进行位置的调整，当将第一锁紧螺栓拧紧在螺纹孔后能够实现对第二支撑座的锁定。较佳的，所述残料推送组件包括第五液压缸和推板，所述第五液压缸的缸体固定在所述角形轨道处，所述推板固定在所述第五液压缸的活塞杆端部。通过采用上述技术方案，当启动第五液压缸时能够带动推板水平滑动，从而带动切割产生的残料从机架的一端推出。较佳的，所述物料推送组件包括支撑板、第三伺服电机、第三固定杆、转动杆、驱动轮、导向板和匚字形板，所述支撑板和所述第三伺服电机分别固定在所述机架上，所述第三固定杆固定在所述第三伺服电机的电机轴端部，所述转动杆固定在所述转动杆上，所述驱动轮安装在所述转动杆端部，所述导向板铰接在所述机架上，所述匚字形板固定在所述导向板靠近所述驱动轮的一面。通过采用上述技术方案，当启动第三伺服电机时能够带动第三固定杆转动，从而能够带动转动杆摆动，带动导向轮顶撑导向板上的匚字形板转动，从而能够使得导向板产生倾斜，方便落料。较佳的，所述机架顶部铰接有防护罩，所述防护罩与所述机架之间连接有第六液压缸，所述第六液压缸的缸体铰接在所述机架上，所述第六液压缸的活塞杆端部铰接在所述防护罩上，所述防护罩上还嵌设固定有透明窗。通过采用上述技术方案，利用防护罩能够增大装置整体的安全性能，当启动第六液压缸时能够将防护罩自动化放下或收起。综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本切断锯在使用时，利用支撑送料组件能够在物料切断时进行自动化送料；此外，当物料被送至机架上的角形轨道一定位置时，当物料送至断料机后可以被充分定位；利用驱动组件带动的切割轮盘可以实现自动化切割；利用斜面定位机构能够对切割轮盘的位置进行调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断料锯整机，包括机架(1)，所述机架(1)上开设有角形轨道(10)，其特征在于：还包括：/n安装在所述机架(1)上的用于输送待加工物料的支撑送料组件(2)；/n用于定位和固定所述支撑送料组件(2)上物料的压料组件(3)；/n一切割轮盘(11)，所述切割轮盘(11)通过驱动组件(4)带动对物料进行切割；/n用于调整所述切割轮盘(11)置的斜面定位机构(5)；/n一用于将经所述切割轮盘(11)切割后的残料推送出所述机架(1)的残料推送组件(6)；/n以及一用于辅助经所述切割轮盘(11)切割后的物料推送出所述机架(1)的物料推送组件(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种断料锯整机，包括机架(1)，所述机架(1)上开设有角形轨道(10)，其特征在于：还包括：
安装在所述机架(1)上的用于输送待加工物料的支撑送料组件(2)；
用于定位和固定所述支撑送料组件(2)上物料的压料组件(3)；
一切割轮盘(11)，所述切割轮盘(11)通过驱动组件(4)带动对物料进行切割；
用于调整所述切割轮盘(11)置的斜面定位机构(5)；
一用于将经所述切割轮盘(11)切割后的残料推送出所述机架(1)的残料推送组件(6)；
以及一用于辅助经所述切割轮盘(11)切割后的物料推送出所述机架(1)的物料推送组件(7)。


2.根据权利要求1所述的一种断料锯整机，其特征在于：所述支撑送料组件(2)包括第一支撑件(21)、第一轨道(22)、第一支撑座(23)、第一液压缸(24)、锁紧板(25)、第二液压缸(26)、第一压紧柱(27)和第二压紧柱(28)，所述第一支撑件(21)安装固定在所述机架(1)上，所述第一轨道(22)固定在所述第一支撑件(21)上方，所述第一支撑座(23)滑移连接在所述第一轨道(22)上方，所述第一液压缸(24)的缸体固定在所述第一支撑座(23)外部，所述锁紧板(25)固定在所述第一液压缸(24)的活塞杆端部，所述第二液压缸(26)的缸体固定在所述第一支撑座(23)上方，所述第一压紧柱(27)固定在所述第二液压缸(26)的活塞杆端部，所述第二压紧柱(28)固定在所述第一支撑座(23)顶部与所述第一压紧柱(27)相互对应。


3.根据权利要求1所述的一种断料锯整机，其特征在于：所述压料组件(3)包括第三液压缸(31)、第一压板(32)、第四液压缸(33)、第二压板(34)和硅胶压垫(35)，所述第三液压缸(31)和所述第四液压缸(33)的缸体分别固定在所述机架(1)上，所述第一压板(32)固定在所述第三液压缸(31)的活塞杆端部，所述第二压板(34)固定在所述第四液压缸(33)的活塞杆端部，所述硅胶压垫(35)分别固定在所述第一压板(32)和所述第二压板(34)表面，所述第一压板(32)和所述第二压板(34)的压合方向相互垂直。


4.根据权利要求1所述的一种断料锯整机，其特征在于：所述驱动组件(4)包括第一伺服电机(41)、第一齿轮(42)、第二齿轮(43)、第一固定杆(44)、链条(45)、摆动杆(46)和第三齿轮(47)，所述第一伺服电机(41)固定在所述机架(1)上，所述第一齿轮(42)固定在所述第一伺服电机(41)的电机轴端部，所述第二齿轮(43)固定在所述第一固定杆(44)端部，所述切割轮盘(11)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀杰，
申请(专利权)人：苏州时开纽数控装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32