一种罗马柱花片铣削夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及木工机械技术领域，具体公开了一种罗马柱花片铣削夹具，包括底模、压板、合页和压块，所述压板通过合页与底模铰接，所述底模顶面上设有若干等距设置且用于放置工件的工位槽，所述工位槽为从底模远离合页的边缘朝向合页开设，所述压板上设有数量与工位槽一致且用于压紧工位槽内工件的压块，所述底模顶面远离合页处设有与铣刀配合的斜面，所述工位槽长度为斜面水平宽度的两倍；本实用新型专利技术应用在立铣床上，可快速批量生产出实木金字塔型罗马柱花片，具有结构简单、生产效率高、设备成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种罗马柱花片铣削夹具
本技术涉及木工机械
，具体涉及一种铣床夹具。
技术介绍
罗马柱花片是家具产品中常用的装饰件，其中金字塔形罗马柱花片的历史悠久、应用尤为广泛。罗马柱花片一般采用雕花机进行雕刻生产，但对于大批量生产且结构样式较为简单的金字塔形罗马柱花片而言，雕花机加工效率较低、且设备成本高、能耗大，因而有厂家利用铣床生产金字塔形的罗马柱花片以减少设备成本，但现有技术的铣床缺少罗马柱花片的生产家具，往往需要工人反复校正后逐个送料，仍然难以适应大批量生产。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种批量加工生产金字塔型罗马柱花片的铣削夹具。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种罗马柱花片铣削夹具，包括底模、压板、合页和压块，所述压板通过合页与底模铰接，所述底模顶面上设有若干等距设置且用于放置工件的工位槽，所述工位槽为从底模远离合页的边缘朝向合页开设，所述压板上设有数量与工位槽一致且用于压紧工位槽内工件的压块，所述底模顶面远离合页处设有与铣刀配合的斜面，所述工位槽长度为斜面水平宽度的两倍。进一步的，所述工位槽为5-18个。进一步的，所述压块为橡胶块。进一步的，邻近的工位槽的间距大于或等于工位槽槽宽的一半并小于工位槽槽宽。进一步的，当所述压板压在底模上时，所述压块位于斜面的一侧。进一步的，所述底模包括底板、固定在底板上并与压板铰接的面板、若干固定在底板上且与面板配合将底板表面划分出若干所述工位槽的分隔块。进一步的，所述分隔块为木质。进一步的，还包括扣件，两个所述扣件分别铰接安装在压板两侧，所述底模两侧设有可与扣件活动端勾合的卡槽。进一步的，所述扣件包括倒钩、转轴和扭簧，所述倒钩通过转轴与压板铰接，所述扭簧套接在转轴上，两端分别与压板和倒钩固定连接。进一步的，所述工位槽槽底设有防滑层。本技术具有如下有益效果：本技术应用在立铣床上，可快速批量生产出实木金字塔型罗马柱花片，具有结构简单、生产效率高、设备成本低的特点。附图说明图1为实施例一的本技术的立体结构示意图；图2为实施例二的本技术的立体结构示意图；图3为图2中A处放大图；图4为金字塔形罗马柱花片的成型过程图；图中：1、底模；2、压板；3、合页；4、压块；5、工位槽；6、扣件；11、底板；12、面板；13、分隔块；61、倒钩；62、转轴；63、扭簧；111、卡槽；112、防滑层；113、凹槽；131、斜面；132、凸块。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。实施例一：如图1所示本技术一种罗马柱花片铣削夹具，包括底模1、压板2、合页3和压块4，所述压板2通过合页3与底模1铰接，所述底模1顶面上设有若干等距设置且用于放置工件的工位槽5，所述工位槽5为从底模1远离合页3的边缘朝向合页3开设，所述压板2上设有数量与工位槽5一致且用于压紧工位槽5内工件的压块4，所述底模1顶面远离合页3处设有与铣刀配合的斜面131，所述工位槽5长度为斜面131水平宽度的两倍。本技术安装在立铣床的推送器上，具体使用方法为：将本技术置于推送器上，翻开压板2，将待加工的木块工件逐块置入工位槽5内，接着翻转压板2使压块4压紧工位槽5内工件，然后利用推送器的锁紧装置(普遍采用顶面压片加螺栓的锁定结构)将本技术固定在推送器上，其后启动立铣床铣刀，利用推送器推进本技术使铣刀铣削掉工件在斜面131上外露的部分，铣削完成后，工人解锁锁紧装置翻开压板2将工位槽5内工件偏转90°后再次重复锁紧、削铣过程，工人重复上述过程铣削完工件四边后即可获得实木金字塔型的罗马柱花片。本技术应用在立铣床上，可快速批量生产出实木金字塔型罗马柱花片，具有结构简单、生产效率高、设备成本低的特点。优选地，当所述压板2压紧在底模1上时，压板2远离合页3的边缘位于斜面131靠近合页3的边缘的上方。优选地，所述工位槽5与功木块工件外形切合，木块工件水平截面为正方形。优选地，所述工位槽5为5-18个，在本实施例中优选为9个，压块4对应也未9个。优选地，所述压块4为橡胶块，橡胶块可被挤压压缩，保证压块4能与工件紧密接触而压紧工件，橡胶块优选为长方体状。优选地，邻近的工位槽5的间距大于或等于工位槽5槽宽的一半并小于工位槽5槽宽。优选地，当所述压板2压在底模1上时，所述压块4位于斜面131的一侧，以避免压块4妨碍铣刀进行铣削加工。优选地，所述底模1包括底板11、固定在底板11上并与压板2铰接的面板12、若干固定在底板11上且与面板12配合将底板11表面划分出若干所述工位槽5的分隔块13，其中面板12、分隔块13均粘合在底板11上，所述分隔块12为长方体状，其远离合页3的顶边倒角形成斜面131。优选地，所述分隔块13为木质，当本技术位置安装偏移时会导致加工失败，此时木质的分隔块13能被铣去，避免铣刀损毁，废掉的分隔块13可由工人拔除并粘合新的分隔块13进行修复。优选地，所述面板12、压板2均为木质。实施例二：如图2所示本技术一种罗马柱花片铣削夹具，包括底模1、压板2、合页3和压块4，所述压板2通过合页3与底模1铰接，所述底模1顶面上设有若干等距设置且用于放置工件的工位槽5，所述工位槽5为从底模1远离合页3的边缘朝向合页3开设，所述压板2上设有数量与工位槽5一致且用于压紧工位槽5内工件的压块4，所述底模1顶面远离合页3处设有与铣刀配合的斜面131，所述工位槽5长度为斜面131水平宽度的两倍。优选地，所述工位槽5为5-18个，在本实施例中优选为9个，压块4对应也未9个。优选地，所述压块4为橡胶块。优选地，当所述压板2压在底模1上时，所述压块4位于斜面131的一侧。优选地，所述底模1包括底板11、固定在底板11上并与压板2铰接的面板12、若干固定在底板11上且与面板12配合将底板11表面划分出若干所述工位槽5的分隔块13，其中，面板12粘合在底板11上，分隔块13为木质，且可拆卸地安装在底板11上，分隔块13因定位偏移磨损后可进行快速更换。优选地，如图2所示，分隔块13底面具有凸块132，底板11上具有可与凸块132配合的凹槽113，分隔块13通过凸块132插接在凹槽113上而安装在底板11上；具体地，凸块132和凹槽113配合可防止分隔块13产生水平位移，在工件进行铣削时，压板2压紧分隔块132可防止分隔块132竖向位移。优选地，还包括扣件6，两个所述扣件6分别铰接安装在压板2两侧，所述底模1两侧设有可与扣件6活动端勾合的卡槽111，本技术利用扣件6勾紧卡槽111即可将压板2锁紧在底模1上，即能使压块3压紧工位槽5内工件。优选地，所述扣件6包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罗马柱花片铣削夹具，其特征在于：包括底模(1)、压板(2)、合页(3)和压块(4)，所述压板(2)通过合页(3)与底模(1)铰接，所述底模(1)顶面上设有若干等距设置且用于放置工件的工位槽(5)，所述工位槽(5)为从底模(1)远离合页(3)的边缘朝向合页(3)开设，所述压板(2)上设有数量与工位槽(5)一致且用于压紧工位槽(5)内工件的压块(4)，所述底模(1)顶面远离合页(3)处设有与铣刀配合的斜面(131)，所述工位槽(5)长度为斜面(131)水平宽度的两倍。/n

【技术特征摘要】
1.一种罗马柱花片铣削夹具，其特征在于：包括底模(1)、压板(2)、合页(3)和压块(4)，所述压板(2)通过合页(3)与底模(1)铰接，所述底模(1)顶面上设有若干等距设置且用于放置工件的工位槽(5)，所述工位槽(5)为从底模(1)远离合页(3)的边缘朝向合页(3)开设，所述压板(2)上设有数量与工位槽(5)一致且用于压紧工位槽(5)内工件的压块(4)，所述底模(1)顶面远离合页(3)处设有与铣刀配合的斜面(131)，所述工位槽(5)长度为斜面(131)水平宽度的两倍。


2.如权利要求1所述的一种罗马柱花片铣削夹具，其特征在于：所述工位槽(5)为5-18个。


3.如权利要求1所述的一种罗马柱花片铣削夹具，其特征在于：所述压块(4)为橡胶块。


4.如权利要求1所述的一种罗马柱花片铣削夹具，其特征在于：邻近的工位槽(5)的间距大于或等于工位槽(5)槽宽的一半并小于工位槽(5)槽宽。


5.如权利要求1所述的一种罗马柱花片铣削夹具，其特征在于：当所述压板(2)压在底模(1)上时，所述压块(4)位于斜面(131...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐斌，
申请(专利权)人：广东玛格家居有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44