一种机械配件装配用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械配件装配用固定装置，包括底座和工件，所述底座的内部设置有第一空腔，且第一空腔内部顶端的中间位置处设置有卡槽，所述卡槽的顶端设置有工件，所述工件两侧的底座顶端皆设置有固定箱，所述固定箱的底端皆固定有移动块，所述移动块的底端皆套设在反向丝杆的外壁上，所述移动块的底端皆通过螺纹与反向丝杆连接，所述反向丝杆的一端通过轴承连接在第一空腔的内壁上，所述反向丝杆的另一端贯穿底座并延伸至底座的外部，所述反向丝杆的另一端固定有把手。本实用新型专利技术可根据不同工件宽度调节固定箱之间的长度，亦可根据工件不同的凹槽形状进行卡合限位，提高了装置的稳定性和适应范围。

【技术实现步骤摘要】
一种机械配件装配用固定装置
本技术涉及固定装置领域，具体为一种机械配件装配用固定装置。
技术介绍
传统的固定装置直接将工件卡合在卡槽中，但是各种工件的宽度不同，若卡槽统一设计宽度大小，则较难对工件进行固定，降低了工件固定的稳定性，从而降低了工件装配的效率，同时各种工件的形状通常不相同，因此对工件的夹持需要更大的抓取力才可实现工件固定的稳定，而传统的固定装置并未设置针对不同工件形状的设置，降低了装置的稳定性和适应范围，因此亟需一种机械配件装配用固定装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械配件装配用固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的固定装置并未设计针对不同宽度和不同形状的设计，降低了适应范围的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械配件装配用固定装置，包括底座和工件，所述底座的内部设置有第一空腔，且第一空腔内部顶端的中间位置处设置有卡槽，所述卡槽的顶端设置有工件，所述工件两侧的底座顶端皆设置有固定箱，所述固定箱的底端皆固定有移动块，所述移动块的底端皆套设在反向丝杆的外壁上，所述移动块的底端皆通过螺纹与反向丝杆连接，所述反向丝杆的一端通过轴承连接在第一空腔的内壁上，所述反向丝杆的另一端贯穿底座并延伸至底座的外部，所述反向丝杆的另一端固定有把手，所述固定箱靠近工件一侧的顶端皆设置有转动杆，且转动杆的外侧固定有限位板，所述限位板内部的转动杆外壁设置有第二空腔，所述转动杆的内部设置有限位腔，且限位腔的内部固定有弹簧，所述弹簧靠近转动杆的一端固定在限位腔的内部，所述弹簧远离转动杆的一端固定有第一连接块，所述第二空腔内部远离转动杆的一侧固定有与第一连接块相互配合的第二连接块。优选的，所述卡槽的两侧皆设置有与移动块相互配合的开槽。优选的，所述固定箱的两侧皆设置有与限位板相互配合的开口，所述固定箱的前后两端设置有与转动杆相互配合的圆形槽。优选的，所述限位板的一侧设置为半椭圆形，所述限位板的另一侧设置为半圆形。优选的，所述限位板两端的转动杆外壁设置有固定圆板。优选的，所述第一连接块和第二连接块皆设置有相互配合的弧形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该机械配件装配用固定装置设置有固定箱、移动块和反向丝杆，通过拧动把手带动反向丝杆转动，反向丝杆转动，移动块移动，使得固定箱可对工件进行夹持操作，可根据不同工件宽度调节固定箱之间的长度，实现对工件的夹持固定操作，提高了装置的适应范围和稳定性，使得随后装配的工作效率得到提高。2、该机械配件装配用固定装置设置有转动杆、限位板、第一连接块和第二连接块，限位板的两侧设计为不同形状，可根据工件不同的凹槽进行卡合限位，提高了装置的稳定性和适应范围，同时提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构俯视示意图；图3为本技术限位板、第二空腔、限位腔、弹簧、第一连接块和第二连接块的局部结构正视示意图。图中：1、底座；2、第一空腔；3、卡槽；4、工件；5、固定箱；6、移动块；7、反向丝杆；8、转动杆；9、限位板；10、第二空腔；11、限位腔；12、弹簧；13、第一连接块；14、第二连接块；15、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种机械配件装配用固定装置，包括底座1和工件4，底座1的内部设置有第一空腔2，且第一空腔2内部顶端的中间位置处设置有卡槽3，卡槽3的顶端设置有工件4，工件4两侧的底座1顶端皆设置有固定箱5，固定箱5的底端皆固定有移动块6，卡槽3的两侧皆设置有与移动块6相互配合的开槽，通过该设计，不同宽度的工件4皆可放置在卡槽3的顶端，亦不会影响移动块6的滑动，提高了装置的实用性。移动块6的底端皆套设在反向丝杆7的外壁上，移动块6的底端皆通过螺纹与反向丝杆7连接，反向丝杆7的一端通过轴承连接在第一空腔2的内壁上，反向丝杆7的另一端贯穿底座1并延伸至底座1的外部，反向丝杆7的另一端固定有把手15，固定箱5靠近工件4一侧的顶端皆设置有转动杆8，且转动杆8的外侧固定有限位板9，固定箱5的两侧皆设置有与限位板9相互配合的开口，固定箱5的前后两端设置有与转动杆8相互配合的圆形槽，通过该设计，使得固定箱5不会影响限位板9的转动，提高了装置的实用性。限位板9的一侧设置为半椭圆形，限位板9的另一侧设置为半圆形，通过该设计，可根据不同形状凹槽的工件4进行夹持操作，提高了装置的适应范围和稳定性，限位板9两端的转动杆8外壁设置有固定圆板，通过该设计，对限位板9进行限位，使得限位板9不会前后晃动，因此对工件4的夹持更加稳固，提高了装置的稳定性，限位板9内部的转动杆8外壁设置有第二空腔10。转动杆8的内部设置有限位腔11，且限位腔11的内部固定有弹簧12，弹簧12靠近转动杆8的一端固定在限位腔11的内部，弹簧12远离转动杆8的一端固定有第一连接块13，第二空腔10内部远离转动杆8的一侧固定有与第一连接块13相互配合的第二连接块14，第一连接块13和第二连接块14皆设置有相互配合的弧形，通过该设计，当第一连接块13需要收纳进限位腔11的内部时，弧形设计可以使得第一连接块13与第二连接块14的滑动更加顺畅，从而实现根据不同凹槽形状的夹持操作，提高了装置的实用性。工作原理：首先将工件4放置入卡槽3的顶端，随后顺时针转动把手15，使得反向丝杆7同步转动，此时在螺纹的作用下，两组移动块6向工件4的方向移动，直至固定箱5与工件4贴合，完成固定装置的夹持操作。接下来，转动转动杆8上的摇把，使得转动杆8转动，转动杆8转动带动第一连接块13同步转动，因第一连接块13与第二连接块14贴合，此时第一连接块13转动将带动第二连接块14转动，第二连接块14转动同步带动限位板9转动，直至限位板9的底端与工件4上的凹槽卡合。然而工件4形状不规则，因此工件4上的凹槽大小亦不同，因此另一限位板9还未与另一凹槽卡合，因凹槽的阻挡，限位板9无法继续转动，此时继续转动转动杆8，弹簧12呈压缩蓄力状态，同时第一连接块13向限位腔11的内部缩进，直至另一限位板9的底端与工件4上另一凹槽贴合，此时停止对转动杆8的转动，弹簧12将恢复初始状态，第一连接块13亦恢复初始位置状态，实现工件4的卡合操作，操作到此结束。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械配件装配用固定装置，包括底座(1)和工件(4)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有第一空腔(2)，且第一空腔(2)内部顶端的中间位置处设置有卡槽(3)，所述卡槽(3)的顶端设置有工件(4)，所述工件(4)两侧的底座(1)顶端皆设置有固定箱(5)，所述固定箱(5)的底端皆固定有移动块(6)，所述移动块(6)的底端皆套设在反向丝杆(7)的外壁上，所述移动块(6)的底端皆通过螺纹与反向丝杆(7)连接，所述反向丝杆(7)的一端通过轴承连接在第一空腔(2)的内壁上，所述反向丝杆(7)的另一端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的外部，所述反向丝杆(7)的另一端固定有把手(15)，所述固定箱(5)靠近工件(4)一侧的顶端皆设置有转动杆(8)，且转动杆(8)的外侧固定有限位板(9)，所述限位板(9)内部的转动杆(8)外壁设置有第二空腔(10)，所述转动杆(8)的内部设置有限位腔(11)，且限位腔(11)的内部固定有弹簧(12)，所述弹簧(12)靠近转动杆(8)的一端固定在限位腔(11)的内部，所述弹簧(12)远离转动杆(8)的一端固定有第一连接块(13)，所述第二空腔(10)内部远离转动杆(8)的一侧固定有与第一连接块(13)相互配合的第二连接块(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机械配件装配用固定装置，包括底座(1)和工件(4)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有第一空腔(2)，且第一空腔(2)内部顶端的中间位置处设置有卡槽(3)，所述卡槽(3)的顶端设置有工件(4)，所述工件(4)两侧的底座(1)顶端皆设置有固定箱(5)，所述固定箱(5)的底端皆固定有移动块(6)，所述移动块(6)的底端皆套设在反向丝杆(7)的外壁上，所述移动块(6)的底端皆通过螺纹与反向丝杆(7)连接，所述反向丝杆(7)的一端通过轴承连接在第一空腔(2)的内壁上，所述反向丝杆(7)的另一端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的外部，所述反向丝杆(7)的另一端固定有把手(15)，所述固定箱(5)靠近工件(4)一侧的顶端皆设置有转动杆(8)，且转动杆(8)的外侧固定有限位板(9)，所述限位板(9)内部的转动杆(8)外壁设置有第二空腔(10)，所述转动杆(8)的内部设置有限位腔(11)，且限位腔(11)的内部固定有弹簧(12)，所述弹簧(12)靠近转动杆(8)的一端固定在限位腔(11)的内部，所述弹簧(12)远离转动杆(8)的一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智红，
申请(专利权)人：江苏靖隆合金钢机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32