一种钢管外周壁喷丸装置制造方法及图纸

一种钢管外周壁喷丸装置，包括钢管输送机构(100)和喷丸机构(200)，所述喷丸机构(200)包括喷丸机架(4)，喷丸机架(4)上部固定有储丸罐(5)，储丸罐(5)的锥形底部分布有至少四个出丸孔，所述出丸孔通过软管分别连接喷丸机(6)，所述喷丸机架(4)包括上部喷壁(4.1)和下部喷壁(4.2)，所述上部喷壁(4.1)和下部喷壁(4.3)之间构成喷丸空间，所述钢管输送机构(100)穿过所述喷丸空间，以使得上部喷壁(4.1)位于托辊(2)的上方，下部喷壁(4.2)位于托辊(2)的下方。所述钢管外周壁喷丸装置，利用上下两个方位的多个喷丸机，将抛丸击打到钢管外壁上，将外周壁附着物清洁干净。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管外周壁喷丸装置
本技术涉及钢管加工
，具体涉及一种钢管外周壁喷丸装置。
技术介绍
钢管外周的防腐处理一般有涂层或包塑，防腐处理前要对钢管外周壁表面进行处理，将其处理成毛面或新表面，去掉表面松散的氧化皮，这样衬塑层或涂层才能更好地与钢管壁粘牢固。外周壁表面处理需要专门的喷丸工具，喷丸工具从钢管外侧将喷丸抛向钢管外周面。现有技术一般是手持式喷枪，效率低，表面喷丸不均匀，质量难以保证。需要一种实用工具能对钢管外周壁进行喷丸处理。
技术实现思路
本技术的目的针对存在的上述缺陷，提供一种钢管外周壁喷丸装置。本技术的目的是这样实现的，一种钢管外周壁喷丸装置，包括钢管输送机构和喷丸机构，所述钢管输送机构包括辊架，在辊架上设有多个间隔设置的托辊，所述托辊由旋转驱动机构驱动旋转，所述钢管放置在所述托辊上；所述喷丸机构包括喷丸机架，喷丸机架上部固定有储丸罐，储丸罐的锥形底部分布有至少四个出丸孔，所述出丸孔通过软管分别连接喷丸机，所述喷丸机架包括上部喷壁和下部喷壁，所述上部喷壁和下部喷壁之间构成喷丸空间，所述钢管输送机构穿过所述喷丸空间，以使得上部喷壁位于托辊的上方，下部喷壁位于托辊的下方。进一步地，所述旋转驱动机构包括固定设置在托辊一端的被动齿轮，多个被动齿轮配合有封闭的被动链条，其中一个托辊的另一端还设有动力齿轮，动力齿轮通过主动链条连接马达及其输出轴上的传动齿轮。进一步地，所述上部喷壁上固设有至少两个上喷丸机，下部喷壁上固定设有至少两个下喷丸机。进一步地，所述喷丸机包括喷丸壳体和马达带动的抛丸叶片，所述抛丸叶片旋转设置在喷丸壳体中，所述喷丸壳体具有喷丸入口和喷丸出口。进一步地，所述喷丸叶片为与转动轴套一体成型的沿转动轴套径向向外辐射的多个一定宽度的薄板。进一步地，在喷丸机架下方设有喷丸回收槽，所述喷丸回收槽连接喷丸回收装置。进一步地，所述所述喷丸回收装置连接在所述储丸罐的顶部加砂口上。进一步地，喷丸是多边形钢丸。本技术与现有技术相比，所述钢管外周壁喷丸装置，有效利用了喷丸击打外周壁造成的表面清洁和毛糙作用，利用上下两个方位的多个喷丸机，将抛丸击打到钢管外壁上，将外周壁附着物清洁干净，结构简单，使用方便，为企业带来效益。附图说明图1为本技术钢管外周壁喷丸装置的主视图。图2为本技术钢管外周壁喷丸装置的俯视图。图3为本技术钢管外周壁喷丸装置的喷丸机的主剖视图。图4为本技术钢管外周壁喷丸装置的喷丸机的图3的A-A剖视图。上述图中的附图标记：100钢管输送机构，200喷丸机构1辊架，2托辊，3被动齿轮，4喷丸机架，5储丸罐，6喷丸机，7软管，8被动链轮4.1上部喷壁，4.2下部喷壁，5.1加砂口6.1上喷丸机，6.2下喷丸机，6.3马达，6.4抛丸叶片，6.5喷丸入口，6.6喷丸出口具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作详细说明，但不用来限制本技术的范围。如图所示，一种钢管外周壁喷丸装置，包括钢管输送机构100和喷丸机构200，所述钢管输送机构包括辊架1，在辊架1上设有多个间隔设置的托辊2，所述托辊2一端固定设置有被动齿轮3，多个被动齿轮3配合有封闭的被动链条8，其中一个托辊2端部还设有动力齿轮，动力齿轮通过主动链条连接马达及其输出轴上的传动齿轮。所述喷丸机构200包括喷丸机架4，喷丸机架4上部固定有储丸罐5，储丸罐5的锥形底部分布有至少四个出丸孔，所述出丸孔通过软管分别连接喷丸机6，所述喷丸机架4包括上部喷壁4.1和下部喷壁4.2，所述上部喷壁4.1和下部喷壁4.3之间构成喷丸空间，所述钢管输送机构穿过所述喷丸空间，以使得上部喷壁4.1位于托辊2的上方，下部喷壁4.2位于托辊2的下方。所述上部喷壁4.1上固设有两个上喷丸机6.1，下部喷壁4.3上固定设有两个下喷丸机6.2。所述喷丸机6包括喷丸壳体和马达6.3带动的抛丸叶片6.4，所述抛丸叶片6.4旋转设置在喷丸壳体中，所述喷丸壳体具有喷丸入口6.5和喷丸出口6.6。工作时，将钢管吊装在钢管输送机构100，启动电机带动托辊2旋转，从而带动钢管沿辊架1直线前进。启动喷丸机6，喷丸出口6.6不断有喷丸抛出击打在钢管外周壁上，具体上喷丸机6.1从钢管上部两个方向对准钢管上半圆周表面喷丸，下喷丸机6.2从钢管下部两个方向对准钢管下半圆周表面喷丸，完成喷丸操作。喷丸可以是多边形钢丸，如三角形钢丸效果最佳。在喷丸机架4下方设有喷丸回收槽，所述喷丸回收槽连接喷丸回收装置。所述所述喷丸回收装置连接在所述储丸罐的顶部加砂口上。所述钢管外周壁喷丸装置，有效利用了喷丸击打外周壁造成的表面清洁和毛糙作用，利用上下两个方位的多个喷丸机，将抛丸击打到钢管外壁上，将外周壁附着物清洁干净，结构简单，使用方便，为企业带来效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管外周壁喷丸装置，包括钢管输送机构(100)和喷丸机构(200)，其特征在于，/n所述钢管输送机构(100)包括辊架(1)，在辊架(1)上设有多个间隔设置的托辊(2)，所述托辊(2)由旋转驱动机构驱动旋转，所述钢管放置在所述托辊(2)上；/n所述喷丸机构(200)包括喷丸机架(4)，喷丸机架(4)上部固定有储丸罐(5)，储丸罐(5)的锥形底部分布有至少四个出丸孔，所述出丸孔通过软管分别连接喷丸机(6)，所述喷丸机架(4)包括上部喷壁(4.1)和下部喷壁(4.2)，所述上部喷壁(4.1)和下部喷壁(4.3)之间构成喷丸空间，所述钢管输送机构(100)穿过所述喷丸空间，以使得上部喷壁(4.1)位于托辊(2)的上方，下部喷壁(4.2)位于托辊(2)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管外周壁喷丸装置，包括钢管输送机构(100)和喷丸机构(200)，其特征在于，
所述钢管输送机构(100)包括辊架(1)，在辊架(1)上设有多个间隔设置的托辊(2)，所述托辊(2)由旋转驱动机构驱动旋转，所述钢管放置在所述托辊(2)上；
所述喷丸机构(200)包括喷丸机架(4)，喷丸机架(4)上部固定有储丸罐(5)，储丸罐(5)的锥形底部分布有至少四个出丸孔，所述出丸孔通过软管分别连接喷丸机(6)，所述喷丸机架(4)包括上部喷壁(4.1)和下部喷壁(4.2)，所述上部喷壁(4.1)和下部喷壁(4.3)之间构成喷丸空间，所述钢管输送机构(100)穿过所述喷丸空间，以使得上部喷壁(4.1)位于托辊(2)的上方，下部喷壁(4.2)位于托辊(2)的下方。


2.如权利要求1所述钢管外周壁喷丸装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括固定设置在托辊一端的被动齿轮(3)，多个被动齿轮(3)配合有封闭的被动链条(8)，其中一个托辊(2)的另一端还设有动力齿轮，动力齿轮通过主动链条连接马达及其输出轴上的传动齿轮。

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【专利技术属性】
技术研发人员：夏双林，周英，龚程，张军，
申请(专利权)人：内蒙古君诚兴业管道有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15