一种便携式半自动筒体内壁抛光工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便携式半自动筒体内壁抛光工装，包括支撑主架、调节架、电机、控制盒、配重块、抛光轮、移动拉杆，所述支撑主架与调节架通过固定套管和∠50×4不锈钢角钢焊接固定；所述调节架由手柄、螺杆、连接架组成，所述手柄通过螺纹连接调节连接架的移动，所述螺杆通过焊接与支撑主架连接固定，所述螺杆通过螺纹与连接架连接，所述连接架通过螺栓与电机连接固定；所述电机通过螺栓连接固定抛光轮。本实用新型专利技术结构设计科学合理，操作简单便捷，根据抛光精度要求调节抛光轮的转速，根据抛光轮磨损情况调节抛光轮高度，且多个抛光轮可以同时进行抛光作业，不仅大大降低了作业人员的劳动强度，还有效地节省了成本，提高了抛光效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式半自动筒体内壁抛光工装
本技术涉及不锈钢抛光领域，尤其是一种便携式半自动筒体内壁抛光工装。
技术介绍
对光洁度要求极高的生产设备，设备内壁及焊缝均需抛光至Ra0.1～0.4，若采用传统手工抛光设备抛光，一是无法根据抛光精度要求调节抛光转速，抛光效率低下；二是劳动强度大，作业人员需要长时间在筒体内，对作业人员身体健康影响较大，且存在一定的安全隐患。若采用十字架杆式抛光设备，则由于架杆自身长度限制，无法满足长度在6m以上筒体抛光，且十字架杆制作成本较高。
技术实现思路
为了克服现有技术中手工抛光设备抛光效率低下、劳动强度大、安全隐患大、成本高等缺陷，本技术提供一种便携式半自动筒体内壁抛光工装，通过将电机与控制盒连接，根据抛光精度要求调节抛光轮转速，根据抛光轮的磨损情况调节抛光轮高度，大大降低了作业人员劳动强度，提高了抛光效率，且抛光作业不受筒体长度限制，可以满足任意长度的筒体内壁抛光。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便携式半自动筒体内壁抛光工装，包括支撑主架、调节架、电机、控制盒、配重块、抛光轮、移动拉杆，所述支撑主架由∠50mm×4mm不锈钢角钢、钢管、橡胶轮组成，所述支撑主架与调节架通过固定套管和∠50mm×4mm不锈钢角钢焊接固定；所述调节架由手柄、螺杆、连接架组成，所述手柄由不锈钢圆钢和螺栓焊接而成，所述手柄通过螺纹连接调节连接架的移动，从而实现抛光轮高度的调节；所述螺杆一端通过焊接与支撑主架连接固定，所述螺杆另一端通过螺纹与连接架连接，所述连接架由∠40mm×4mm不锈钢角钢和钢板通过焊接而成，所述连接架通过螺栓与电机连接固定；所述电机通过螺栓连接固定抛光轮；所述电机选用三相异步电机，其功率大小根据抛光精度要求进行确定，所述电机与控制盒电连接，所述控制盒连接主电源，所述控制盒通过调节电机的转速控制抛光轮的抛光速度；所述配重块放置在调节架的下侧。上述的一种便携式半自动筒体内壁抛光工装，所述钢管为不锈钢管，避免碳钢生锈、刷漆等问题，保证工装的洁净度；所述橡胶轮为橡胶轮，避免工装抛光过程中对筒体内壁造成划伤。上述的一种便携式半自动筒体内壁抛光工装，所述支撑主架用于安装支撑电机、调节架、配重块、控制盒，并通过移动拉杆实现整套工装的移动。上述的一种便携式半自动筒体内壁抛光工装，所述螺杆的规格为M16mm×240mm-M24mm×350mm，所述固定套管的外径为中心钻通孔。上述的一种便携式半自动筒体内壁抛光工装，所述∠40mm×4mm不锈钢角钢上钻设螺栓孔，用于连接固定电机。上述的一种便携式半自动筒体内壁抛光工装，所述配重块的材质为不锈钢、碳钢，优选不锈钢，其大小可以根据工装的整体重量而定，保证抛光作业时工装的稳定性，确保设备抛光精度。上述的一种便携式半自动筒体内壁抛光工装，所述抛光轮为80目百叶轮、120目百叶轮、320目百叶轮、400目百叶轮、600目百叶轮、纤维轮，所述抛光轮可安装1-3片。上述的一种便携式半自动筒体内壁抛光工装，所述抛光轮根据设备抛光精度进行选用，具体抛光顺序和抛光轮选择见附表一抛光工艺，根据电机功率大小，可以同时固定1-3片抛光轮进行抛光作业，进一步提高抛光效率。表一：抛光工艺抛光精度抛光顺序抛光轮Ra1.5～3.0μm1、粗抛80目百叶轮Ra0.8～2.0μm2、精抛120目百叶轮Ra0.5～1.0μm3、精抛320目百叶轮Ra0.4～0.6μm4、精抛400目百叶轮Ra0.2～0.3μm5、精抛600目百叶轮Ra≤0.2μm6、精抛纤维轮与现有技术相比本技术具有以下优点和突出性效果：本技术的有益效果是，本技术便携式半自动筒体内壁抛光工装采用将电机与控制盒连接，根据抛光精度对抛光轮转速进行调节，根据抛光轮的磨损情况对抛光轮高度进行调节，且抛光作业不受筒体长度限制，可以满足任意长度的筒体内壁抛光，有效地消除了传统手工抛光设备抛光，抛光效率低下、劳动强度大、安全隐患大、成本高的缺陷。本技术结构设计科学合理，操作简单便捷，不仅大大降低了作业人员的劳动强度，还有效地节省了成本，提高了抛光效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术抛光工装主视图；图2为本技术抛光工装俯视图；图3为本技术支撑主架主视图；图4为本技术支撑主架俯视图；图5为本技术调节架主视图；图6为本技术调节架俯视图。图中1.支撑主架，2.调节架，3.电机，4.控制盒，5.配重块，6.抛光轮，7.移动拉杆，8.∠50mm×4mm不锈钢角钢，9.钢管，10.橡胶轮，11.螺杆，12.固定套管，13.螺母，14.∠40mm×4mm不锈钢角钢，15.不锈钢圆钢。具体实施方式【实施例1】一种便携式半自动筒体内壁抛光工装，针对直径为DN1000mm、长度为2000mm、抛光精度为Ra0.2筒体制作的抛光工装，包括支撑主架1、调节架2、电机3、控制盒4、配重块5、抛光轮6、移动拉杆7，所述支撑主架1由∠50mm×4mm不锈钢角钢8、钢管9、橡胶轮10组成，所述支撑主架1与调节架2通过固定套管12和∠50mm×4mm不锈钢角钢8焊接固定；所述调节架2由手柄、螺杆11、连接架组成，所述手柄由不锈钢圆钢15和螺栓焊接而成，所述手柄通过螺纹连接调节连接架的移动，所述螺杆11一端通过焊接与支撑主架1连接固定，所述螺杆11另一端通过螺纹与连接架连接，所述连接架由∠40mm×4mm不锈钢角钢14和钢板通过焊接而成，所述连接架通过螺栓与电机3连接固定；所述电机3通过螺栓连接固定抛光轮6；所述电机3选用三相异步电机，所述电机3与控制盒4电连接，所述控制盒4连接主电源，所述控制盒4通过调节电机的转速控制抛光轮6的抛光速度；所述配重块5放置在调节架2的下侧；根据附表1抛光工艺依次选用抛光轮6为：80目百叶轮、120目百叶轮、320目百叶轮、400目百叶轮、600目百叶轮、纤维轮，抛光时同时安装3片抛光轮6，提高抛光效率。其中，所述钢管9为不锈钢管，避免碳钢生锈、刷漆等问题，保证工装的洁净度；所述橡胶轮10为橡胶轮；避免工装抛光过程中对筒体内壁造成划伤；所述螺杆11的规格为M16mm×240mm-M24mm×350mm，所述固定套管12的外径为中心钻通孔；所述∠40mm×4mm不锈钢角钢14上钻设螺栓孔，用于连接固定电机3；所述配重块5的材质为不锈钢，其大小为40mm×80mm×100mm，保证抛光作业时工装的稳定性，确保设备抛光精度；所述支撑主架1用于安装支撑调节架2、电机3、控制盒4、配重块5，并通过移动拉杆7实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便携式半自动筒体内壁抛光工装，包括支撑主架(1)、调节架(2)、电机(3)、控制盒(4)、配重块(5)、抛光轮(6)、移动拉杆(7)，其特征在于：所述支撑主架(1)由∠50mm×4mm不锈钢角钢(8)、钢管(9)、橡胶轮(10)组成，所述支撑主架(1)与调节架(2)通过固定套管(12)和∠50mm×4mm不锈钢角钢(8)焊接固定；所述调节架(2)由手柄、螺杆(11)、连接架组成，所述手柄由不锈钢圆钢(15)和螺栓焊接而成，所述手柄通过螺纹连接调节连接架的移动，所述螺杆(11)一端通过焊接与支撑主架(1)连接固定，所述螺杆(11)另一端通过螺纹与连接架连接，所述连接架由∠40mm×4mm不锈钢角钢(14)和钢板通过焊接而成，所述连接架通过螺栓与电机(3)连接固定；所述电机(3)通过螺栓连接固定抛光轮(6)；所述电机(3)选用三相异步电机，所述电机(3)与控制盒(4)电连接，所述控制盒(4)连接主电源，所述控制盒(4)通过调节电机的转速控制抛光轮(6)的抛光速度；所述配重块(5)放置在调节架(2)的下侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种便携式半自动筒体内壁抛光工装，包括支撑主架(1)、调节架(2)、电机(3)、控制盒(4)、配重块(5)、抛光轮(6)、移动拉杆(7)，其特征在于：所述支撑主架(1)由∠50mm×4mm不锈钢角钢(8)、钢管(9)、橡胶轮(10)组成，所述支撑主架(1)与调节架(2)通过固定套管(12)和∠50mm×4mm不锈钢角钢(8)焊接固定；所述调节架(2)由手柄、螺杆(11)、连接架组成，所述手柄由不锈钢圆钢(15)和螺栓焊接而成，所述手柄通过螺纹连接调节连接架的移动，所述螺杆(11)一端通过焊接与支撑主架(1)连接固定，所述螺杆(11)另一端通过螺纹与连接架连接，所述连接架由∠40mm×4mm不锈钢角钢(14)和钢板通过焊接而成，所述连接架通过螺栓与电机(3)连接固定；所述电机(3)通过螺栓连接固定抛光轮(6)；所述电机(3)选用三相异步电机，所述电机(3)与控制盒(4)电连接，所述控制盒(4)连接主电源，所述控制盒(4)通过调节电机的转速控制抛光轮(6)的抛光速度；所述配重块(5)放置在调...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文明，黄孝鹏，白忠建，张龙玲，许燕芹，郑建华，
申请(专利权)人：鲁西工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37