一种滑轨冲压切割工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滑轨冲压切割工装，包括滑轨输送台，滑轨承接台，多个滚轴，滑轨铺设在滚轴上方，滑轨输送台和滑轨承接台之间带有冲压切割组件，滑轨输送台和滑轨承接台内设有滑轨顶起机构，滑轨输送台和滑轨承接台上方设有滑轨压紧机构；滑轨顶起机构包括设置在滑轨输送台和滑轨承接台内部的滑轨顶板，滑轨输送台和滑轨承接台的底部设有与滑轨顶板连接的顶起气缸，滑轨顶板位于两个相邻滚轴之间的间隙底部；滑轨压紧机构包括设置在滑轨输送台和滑轨承接台顶部的压紧气缸，压紧气缸的端部连接滑轨压紧块，滑轨压紧块位于滑轨顶板的正上方。通过滑轨顶板与滑轨压紧块的配合保证顶起的滑轨被夹持固定牢固，方便切割，保证了切割的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种滑轨冲压切割工装
本技术涉及滑轨加工领域，尤其是一种滑轨冲压切割工装。
技术介绍
滑轨属于常用的机械配件，主要起到滑动导向的作用，滑轨的结构呈条形，主要通过条形金属板材挤压成型，现在的滑轨主要通过辊压成型机加工完成，加工时，通过上下轧辊在板材表面进行逐步挤压从而形成带滑槽的滑轨，滑轨成型后根据实际的长度要求需要进行逐个裁段处理，加工成型后的滑轨一般都是通过输送台上的滚轴输送前行，如果滑轨的厚度不大，通过在输送台上对滑轨直接进行切割裁段，如果滑轨强度大且厚度大的话，并不适合在输送台上直接切割裁段，主要是因为切割的过程中容易造成滚轴受压过大以及滑轨因为切割力造成偏移的问题，现在的滑轨切割基本都是在输送台上直接进行，但是无法满足强度大、厚度大的滑轨切割要求，本技术针对以上技术问题进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种滑轨冲压切割工装。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种滑轨冲压切割工装，包括滑轨输送台，设置在滑轨输送台一侧的滑轨承接台，滑轨输送台和滑轨承接台上均设有齐高的多个滚轴，滑轨铺设在滚轴上方，滑轨输送台和滑轨承接台之间带有冲压切割间隙，冲压切割间隙的上方设有冲压切割组件，所述滑轨输送台和滑轨承接台内设有滑轨顶起机构，滑轨输送台和滑轨承接台上方设有与滑轨顶起机构对应的滑轨压紧机构；滑轨顶起机构包括设置在滑轨输送台和滑轨承接台内部的隔板，隔板上带有开口，开口处设有活动的滑轨顶板，滑轨输送台和滑轨承接台的底部设有与滑轨顶板连接的顶起气缸，滑轨顶板位于两个相邻滚轴之间的间隙底部；所述滑轨压紧机构包括设置在滑轨输送台和滑轨承接台顶部的压紧气缸，压紧气缸的端部连接滑轨压紧块，滑轨压紧块位于滑轨顶板的正上方。进一步，冲压切割组件包括安装架，设置在安装架内通过转轴与安装架连接的切割砂轮，安装架的外侧设有与转轴连接的驱动电机，安装架的顶部连接升降气缸，升降气缸固定安装。进一步，所述滑轨压紧块的截面呈U型，滑轨压紧块的底部带有滑轨压紧卡口，滑轨压紧卡口大于滑轨的宽度，滑轨压紧卡口的顶部带有缓冲垫板。进一步，滑轨输送台和滑轨承接台内的多个顶起气缸采用同一规格气缸，多个顶起气缸统一控制伸缩行程，多个压紧气缸采用同一规格气缸，多个压紧气缸统一控制伸缩行程。进一步，所述滚轴的端部连接电机。本技术的有益效果为：该机构进行滑轨裁段时，滑轨输送台和滑轨承接台内的顶起气缸带动滑轨顶板上行，滑轨顶板将滑轨顶起，同时，压紧气缸带动滑轨压紧块下行，滑轨压紧块的滑轨压紧卡口卡住滑轨并与滑轨顶板配合夹住滑轨，此时，升降气缸带动切割砂轮下行对滑轨进行切割裁段处理，切割完成后，滑轨压紧块上行，滑轨顶板下行复位，被裁段的滑轨落在滑轨承接台上被滚轴输送到下一道工序，该机构通过滑轨顶板使得滑轨脱离滚轴，通过滑轨顶板与滑轨压紧块的配合保证顶起的滑轨被夹持固定牢固，方便切割，保证了切割的稳定性，同时切割的过程中不会造成滚轴承受过大的压力负荷，操作方便，适合高强度的滑轨切割加工。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的加工示意图；图3为本技术滑轨压紧块的截面示意图。具体实施方式如图1至图3所示，一种滑轨冲压切割工装，包括滑轨输送台1，设置在滑轨输送台1一侧的滑轨承接台2，滑轨输送台1和滑轨承接台2上均设有齐高的多个滚轴3，滑轨4铺设在滚轴3上方，滚轴3的端部连接电机，滑轨输送台1和滑轨承接台2之间带有冲压切割间隙5，冲压切割间隙5的上方设有冲压切割组件，滑轨输送台1和滑轨承接台2内设有滑轨顶起机构，滑轨输送台1和滑轨承接台2上方设有与滑轨顶起机构对应的滑轨压紧机构；滑轨顶起机构包括设置在滑轨输送台1和滑轨承接台2内部的隔板6，隔板6上带有开口7，开口7处设有活动的滑轨顶板8，滑轨输送台1和滑轨承接台2的底部设有与滑轨顶板8连接的顶起气缸9，滑轨顶板8位于两个相邻滚轴3之间的间隙底部；滑轨压紧机构包括设置在滑轨输送台1和滑轨承接台2顶部的压紧气缸10，压紧气缸10的端部连接滑轨压紧块11，滑轨压紧块11位于滑轨顶板8的正上方。滑轨压紧块11的截面呈U型，滑轨压紧块11的底部带有滑轨压紧卡口12，滑轨压紧卡口12大于滑轨4的宽度，滑轨压紧卡口12的顶部带有缓冲垫板13。进一步，冲压切割组件包括安装架14，设置在安装架14内通过转轴15与安装架14连接的切割砂轮16，安装架14的外侧设有与转轴15连接的驱动电机17，安装架14的顶部连接升降气缸18，升降气缸18固定安装。本技术中，滑轨输送台1和滑轨承接台2内的多个顶起气缸9采用同一规格气缸，多个顶起气缸9统一控制伸缩行程，多个压紧气缸10采用同一规格气缸，多个压紧气缸10统一控制伸缩行程。该机构进行滑轨裁段时，滑轨输送台1和滑轨承接台2内的顶起气缸9带动滑轨顶板8上行，滑轨顶板8将滑轨4顶起，同时，压紧气缸10带动滑轨压紧块11下行，滑轨压紧块11的滑轨压紧卡口12卡住滑轨4并与滑轨顶板8配合夹住滑轨4，此时，升降气缸18带动切割砂轮16下行对滑轨4进行切割裁段处理，切割完成后，滑轨压紧块11上行，滑轨顶板8下行复位，被裁段的滑轨落在滑轨承接台2上被滚轴3输送到下一道工序，该机构通过滑轨顶板8使得滑轨脱离滚轴3，通过滑轨顶板8与滑轨压紧块11的配合保证顶起的滑轨4被夹持固定牢固，方便切割，保证了切割的稳定性，同时切割的过程中不会造成滚轴承受过大的压力负荷，操作方便，适合高强度的滑轨切割加工。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑轨冲压切割工装，包括滑轨输送台，设置在滑轨输送台一侧的滑轨承接台，滑轨输送台和滑轨承接台上均设有齐高的多个滚轴，滑轨铺设在滚轴上方，滑轨输送台和滑轨承接台之间带有冲压切割间隙，冲压切割间隙的上方设有冲压切割组件，其特征在于，所述滑轨输送台和滑轨承接台内设有滑轨顶起机构，滑轨输送台和滑轨承接台上方设有与滑轨顶起机构对应的滑轨压紧机构；/n滑轨顶起机构包括设置在滑轨输送台和滑轨承接台内部的隔板，隔板上带有开口，开口处设有活动的滑轨顶板，滑轨输送台和滑轨承接台的底部设有与滑轨顶板连接的顶起气缸，滑轨顶板位于两个相邻滚轴之间的间隙底部；/n所述滑轨压紧机构包括设置在滑轨输送台和滑轨承接台顶部的压紧气缸，压紧气缸的端部连接滑轨压紧块，滑轨压紧块位于滑轨顶板的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种滑轨冲压切割工装，包括滑轨输送台，设置在滑轨输送台一侧的滑轨承接台，滑轨输送台和滑轨承接台上均设有齐高的多个滚轴，滑轨铺设在滚轴上方，滑轨输送台和滑轨承接台之间带有冲压切割间隙，冲压切割间隙的上方设有冲压切割组件，其特征在于，所述滑轨输送台和滑轨承接台内设有滑轨顶起机构，滑轨输送台和滑轨承接台上方设有与滑轨顶起机构对应的滑轨压紧机构；
滑轨顶起机构包括设置在滑轨输送台和滑轨承接台内部的隔板，隔板上带有开口，开口处设有活动的滑轨顶板，滑轨输送台和滑轨承接台的底部设有与滑轨顶板连接的顶起气缸，滑轨顶板位于两个相邻滚轴之间的间隙底部；
所述滑轨压紧机构包括设置在滑轨输送台和滑轨承接台顶部的压紧气缸，压紧气缸的端部连接滑轨压紧块，滑轨压紧块位于滑轨顶板的正上方。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖凤克，汤新良，
申请(专利权)人：杭州瑶天滑轨有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33