模板切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种模板切割装置，用于沿着标记于模板上的设计切割线切割模板，包括：可拆卸地固定于待切割的模板的导轨；导轨贴设于模板上且平行于模板的设计切割线；滑设于导轨的导槽；可拆卸地固定于导槽的角磨机，角磨机的刀片垂直于模板且对应于设计切割线。本实用新型专利技术导槽移动时带动角磨机一同移动，限制了角磨机按照导轨的延伸方向移动，即角磨机的刀片沿着设计切割线进行切割，以保证切割位置符合要求，防止切割位置偏移而导致模板质量低下，从而解决了现有技术中临时配模若是从模板加工棚重新配模则效率低，若现场临时配模人员采用角磨机进行切割，则切割方向容易偏离设计位置的问题。

【技术实现步骤摘要】
模板切割装置
本技术涉及建筑施工领域，尤指一种模板切割装置。
技术介绍
获取用于浇筑施工的模板，传统方法是到模板加工棚进行切割，完成后人工搬运或者使用塔吊吊运至操作面。但临时配模若是从模板加工棚重新配模则效率低，若现场临时配模人员采用角磨机进行切割，则切割方向容易偏离设计位置，易导致模板拼缝较大容易漏浆。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种模板切割装置，解决现有技术中临时配模若是从模板加工棚重新配模则效率低，若现场临时配模人员采用角磨机进行切割，则切割方向容易偏离设计位置的问题。实现上述目的的技术方案是：本技术提供一种模板切割装置，用于沿着标记于模板上的设计切割线切割模板，所述模板切割装置包括：可拆卸地固定于待切割的模板的导轨；所述导轨贴设于所述模板上且平行于所述模板的设计切割线；滑设于所述导轨的导槽；以及可拆卸地固定于所述导槽的角磨机，所述角磨机的刀片垂直于所述模板且对应于所述设计切割线。本技术模板切割装置的有益效果：本技术通过将导轨固定于模板上且平行于设计切割线，采用导槽滑设于导轨，从而限制导槽按照导轨的延伸方向移动。通过将角磨机固定于导槽，从而导槽移动时带动角磨机一同移动，限制了角磨机按照导轨的延伸方向移动，即角磨机的刀片沿着设计切割线进行切割，以保证切割位置符合要求，防止切割位置偏移而导致模板质量低下，从而解决了现有技术中临时配模若是从模板加工棚重新配模则效率低，若现场临时配模人员采用角磨机进行切割，则切割方向容易偏离设计位置的问题。本技术模板切割装置的进一步改进在于，所述导轨贴设于所述模板的顶面且相对两端凸伸出所述模板；所述模板的底面贴设有与所述导轨相对设置的固定杆，所述固定杆的相对两端凸伸出所述模板且和所述导轨的相对两端相互对应，通过螺栓穿设所述固定杆相对两端和所述导轨的相对两端进行固定。本技术模板切割装置的进一步改进在于，还包括固定于所述固定杆且位于所述模板的底面之下的收集袋，所述收集袋对应于所述设计切割线。本技术模板切割装置的进一步改进在于，所述导槽的靠近所述设计切割线的一侧形成有水平的托板，所述托板上固定有相对设置且间距适配于所述角磨机的一对固定板，所述角磨机插设于一对固定板之间进行固定。本技术模板切割装置的进一步改进在于，所述导轨为矩形条状凸起；所述导槽形成有适配于所述矩形条状凸起的矩形凹槽，所述导槽通过所述矩形凹槽套设于所述导轨且可沿着所述导轨相对移动。本技术模板切割装置的进一步改进在于，还包括对应于所述角磨机的移动方向的手柄，所述手柄和所述角磨机的把手固接。附图说明图1为本技术模板切割装置的侧视图。图2为本技术模板切割装置的正视图。图3为本技术模板切割装置的背视图。图4为本技术模板切割装置的导轨和模板连接的侧视图。图5为本技术模板切割装置的导轨和导槽的分解图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。参阅图1，显示了本技术模板切割装置的侧视图。图2为本技术模板切割装置的正视图。图3为本技术模板切割装置的背视图。结合图1至图3所示，本技术模板切割装置用于沿着标记于模板10上的设计切割线切割模板10，所述模板切割装置包括：可拆卸地固定于待切割的模板10的导轨20；导轨20贴设于模板10上且平行于模板10的设计切割线；滑设于导轨20的导槽30；以及可拆卸地固定于导槽30的角磨机40，角磨机40的刀片41垂直于模板10且对应于设计切割线。作为本技术模板切割装置的一较佳实施方式，参阅图4为本技术模板切割装置的导轨和模板连接的侧视图。结合图1至图4所示，导轨20贴设于模板10的顶面且相对两端凸伸出模板10；模板10的底面贴设有与导轨20相对设置的固定杆21，固定杆21的相对两端凸伸出模板10且和导轨20的相对两端相互对应，通过螺栓22穿设固定杆21相对两端和导轨20的相对两端进行固定。在本实施例中，导轨20和固定杆21均为1200mm长×50mm宽×5mm厚的方钢管，方钢管的端部切掉其中三面，切割长度100mm，然后在未切割面上间隔50mm钻直径为10mm的通孔用于螺栓连接。在使用时，将导轨20设于模板10的顶面，将固定杆21设于模板10的底面，导轨20和固定杆21的相对两端均凸伸出模板10，通过螺栓22穿设导轨20和固定杆21的端部而连接在一起，螺栓22位于模板10的外端，防止影响模板10，导轨20和固定杆21之间的距离和模板10相适配。作为本技术模板切割装置的一较佳实施方式，还包括固定于固定杆21且位于模板10的底面之下的收集袋50，收集袋50对应于设计切割线。在本实施例中，采用一根钢筋加工成矩形，并固定于固定杆21的一侧。在矩形钢筋的下部沿钢筋一圈用绑丝固定一个锯末收集袋，用于收集切割过程中散了的锯末。作为本技术模板切割装置的一较佳实施方式，参阅图5为本技术模板切割装置的导轨和导槽的分解图。结合图1至图5所示，导槽30的靠近设计切割线的一侧形成有水平的托板32，托板32上固定有相对设置且间距适配于角磨机40的一对固定板31，角磨机40插设于一对固定板31之间进行固定，通过托板32和一对固定板31将角磨机40固定于导槽30，角磨机40能够和导槽30一同移动。通过导槽30滑设于导轨20，限制导槽30连同角磨机40一起沿着导轨20的位置移动，防止角磨机40在切割模板时位置发生偏移。作为本技术模板切割装置的一较佳实施方式，导轨20为矩形条状凸起；导槽30形成有适配于矩形条状凸起的矩形凹槽，导槽30通过矩形凹槽套设于导轨20且可沿着导轨20相对移动。在本实施例中，将一根长200mm的方钢管的一面切割掉，形成矩形凹槽，然后将切割下来的一面板移动到方钢管外侧并和方钢管外侧固定，切割下来的一面板仍然和原来所处的位置位于同一平面上，形成托板。在托板上垂直焊接两块钢板作为固定板31，且两块固定板31之间的间距与角磨机的电机头部宽度相同，在将角磨机的电机头部插设于一对固定板31之间，然后用螺丝钉将两块固定板31与角磨机连接为整体，以将角磨机40和导槽30固定成一体。作为本技术模板切割装置的一较佳实施方式，本技术还包括对应于角磨机40的移动方向的手柄50，手柄50和角磨机40的把手42固接。通过手柄50操作整个装置。本技术模板切割装置的有益效果为：本技术通过将导轨固定于模板上且平行于设计切割线，采用导槽滑设于导轨，从而限制导槽按照导轨的延伸方向移动。通过将角磨机固定于导槽，从而导槽移动时带动角磨机一同移动，限制了角磨机按照导轨的延伸方向移动，即角磨机的刀片沿着设计切割线进行切割，以保证切割位置符合要求，防止切割位置偏移而导致模板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模板切割装置，用于沿着标记于模板上的设计切割线切割模板，其特征在于，所述模板切割装置包括：/n可拆卸地固定于待切割的模板的导轨，所述导轨贴设于所述模板上且平行于所述模板的设计切割线；/n滑设于所述导轨的导槽；以及/n可拆卸地固定于所述导槽的角磨机，所述角磨机的刀片垂直于所述模板且对应于所述设计切割线。/n

【技术特征摘要】
1.一种模板切割装置，用于沿着标记于模板上的设计切割线切割模板，其特征在于，所述模板切割装置包括：
可拆卸地固定于待切割的模板的导轨，所述导轨贴设于所述模板上且平行于所述模板的设计切割线；
滑设于所述导轨的导槽；以及
可拆卸地固定于所述导槽的角磨机，所述角磨机的刀片垂直于所述模板且对应于所述设计切割线。


2.如权利要求1所述的模板切割装置，其特征在于，
所述导轨贴设于所述模板的顶面且相对两端凸伸出所述模板；
所述模板的底面贴设有与所述导轨相对设置的固定杆，所述固定杆的相对两端凸伸出所述模板且和所述导轨的相对两端相互对应，通过螺栓穿设所述固定杆相对两端和所述导轨的相对两端进行固定。


3.如权利要求2所述的模板切割装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀耀，郭全凯，陈刚，祝亮，李庆宝，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31