一种循环冷却式智能制造用加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环冷却式智能制造用加工设备，属于智能制造技术领域，其包括放置板，所述放置板的上表面设置有顶框，所述顶框的上表面开设有连接孔，所述连接孔内壁通过第一销轴与转动板活动连接。该循环冷却式智能制造用加工设备，通过螺纹柱、螺纹筒、转轴、第一轴承、连接杆、转动板和电机之间的相互配合，当需要对材料斜面进行打磨时，根据斜面角度控制螺纹筒转动，此时螺纹柱和移动块向左移动，控制转动板和磨削轮转动至合适角度，可以对材料斜面进行打磨，本装置可以根据材料端面的角度调整磨削轮角度，可以在一定程度上使本装置的适用性更加广泛，可以在一定程度上保证对材料打磨的效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种循环冷却式智能制造用加工设备
本技术属于智能制造
，具体为一种循环冷却式智能制造用加工设备。
技术介绍
智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化，智能制造工艺部分包含循环制冷组件。但是现有工件原材料的多个面可能设置为斜面，常用的打磨设备难以与材料斜面贴合，工作人员手动对材料斜面进行打磨的过程操作较为繁琐，影响打磨的效率和效果，因此需要一种可对材料斜面进行打磨的机械。
技术实现思路
（一）解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种循环冷却式智能制造用加工设备，解决了现有打磨设备难以与材料斜面贴合，需要工作人员手动对材料进行打磨，手动操作过程会导致材料打磨的效果和效率均不够理想的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环冷却式智能制造用加工设备，包括放置板，所述放置板的上表面设置有顶框，所述顶框的上表面开设有连接孔，所述连接孔内壁通过第一销轴与转动板活动连接。所述转动板的右侧面通过转动组件与移动块的下表面固定连接，所述移动块的右侧面设置有螺纹柱，所述螺纹柱设置在螺纹筒内，所述螺纹筒的外表面设置有轴承，所述轴承设置在连接孔内壁的右侧面。所述转动板的下表面与第一横板的上表面固定连接，所述第一横板通过电动液压杆与第二横板固定连接，所述第二横板的下表面设置有磨削装置。作为本技术的进一步方案：所述转动组件包括第一连接块，所述第一连接块的左侧面与转动板的右侧面固定连接，所述第一连接块通过第二销轴与连接杆活动连接，所述连接杆通过第三销轴与第二连接块活动连接，所述第二连接块设置在移动块的下表面。作为本技术的进一步方案：所述磨削装置包括电机，所述电机机身的上表面与第二横板的下表面固定连接，所述电机的输出轴与磨削轮的右侧面固定连接。作为本技术的进一步方案：所述转动板的正面设置有指向杆，所述顶框的正面设置有角度盘，所述角度盘的正面开设有通孔，所述指向杆位于通孔内。作为本技术的进一步方案：所述螺纹筒的右侧面设置有连接板，所述角度盘的位置与第一销轴的位置相对应。作为本技术的进一步方案：所述移动块的正面和背面均设置有滑块，所述滑块设置在滑槽内，所述滑槽开设在连接孔内壁的后侧。（三）有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、该循环冷却式智能制造用加工设备，通过螺纹柱、螺纹筒、转轴、第一轴承、连接杆、转动板和电机之间的相互配合，当需要对材料斜面进行打磨时，根据斜面角度控制螺纹筒转动，此时螺纹柱和移动块向左移动，控制转动板和磨削轮转动至合适角度，可以对材料斜面进行打磨，本装置可以根据材料端面的角度调整磨削轮角度，可以在一定程度上使本装置的适用性更加广泛，可以在一定程度上保证对材料打磨的效率和效果。2、该循环冷却式智能制造用加工设备，通过设置滑块和滑槽，可以防止移动块和螺纹柱出现倾斜和旋转，保证螺纹筒转动的同时螺纹柱可以稳定进行左右移动。3、该循环冷却式智能制造用加工设备，通过设置角度盘、通孔和指向杆，方便工作人员通过角度盘精准了解磨削轮转动的角度，且磨削轮转动角度与转动板转动角度为对应设置。附图说明图1为本技术正视的结构示意图；图2为本技术正视的剖面结构示意图；图3为本技术顶框俯视的剖面结构示意图；图4为本技术转动组件正视的结构示意图；图中：1放置板、2顶框、3连接孔、4第一销轴、5转动板、6转动组件、61第一连接块、62第二销轴、63连接杆、64第二连接块、65第三销轴、7移动块、8角度盘、9螺纹柱、10螺纹筒、11轴承、12连接板、13滑块、14滑槽、15第一横板、16电动液压杆、17第二横板、18磨削装置、181电机、182磨削轮、19指向杆、20通孔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种循环冷却式智能制造用加工设备，包括放置板1，放置板1的上表面设置有顶框2，顶框2的上表面开设有连接孔3，连接孔3内壁通过第一销轴4与转动板5活动连接，通过设置第一销轴4，保证转动板5可以顺利稳定的围绕第一销轴4转动，转动板5的正面设置有指向杆19，顶框2的正面设置有角度盘8，角度盘8的正面开设有通孔20，指向杆19位于通孔20内，通过设置角度盘8、通孔20和指向杆19，方便工作人员通过角度盘8精准了解磨削轮182转动的角度，且磨削轮182转动角度与转动板5转动角度为对应设置。转动板5的右侧面通过转动组件6与移动块7的下表面固定连接，通过设置转动组件6，可以将移动块7的左右移动转化为转动板5的转动过程，转动组件6包括第一连接块61，第一连接块61的左侧面与转动板5的右侧面固定连接，第一连接块61通过第二销轴62与连接杆63活动连接，连接杆63通过第三销轴65与第二连接块64活动连接，第二连接块64设置在移动块7的下表面，移动块7的右侧面设置有螺纹柱9，通过设置螺纹柱9和螺纹筒10，螺纹筒10转动的同时可以实现控制螺纹柱9和移动块7进行左右移动，移动块7的正面和背面均设置有滑块13，滑块13设置在滑槽14内，滑槽14开设在连接孔3内壁的后侧，通过设置滑块13和滑槽14，可以防止移动块7和螺纹柱9出现倾斜和旋转，保证螺纹筒10转动的同时螺纹柱9可以稳定进行左右移动，螺纹柱9设置在螺纹筒10内，螺纹筒10的右侧面设置有连接板12，角度盘8的位置与第一销轴4的位置相对应，通过设置角度盘8位置与第一销轴4位置对应，方便通过角度盘8了解磨削轮182的转动程度，螺纹筒10的外表面设置有轴承11，通过设置轴承11，可以保证螺纹筒10稳定流畅的进行旋转，保证螺纹柱9可以顺利稳定的实现左右移动，轴承11设置在连接孔3内壁的右侧面。转动板5的下表面与第一横板15的上表面固定连接，第一横板15通过电动液压杆16与第二横板17固定连接，通过设置电动液压杆16，方便控制电机181和磨削轮182进行上下移动，方便根据材料的尺寸对磨削轮182的位置进行调整，第二横板17的下表面设置有磨削装置18，磨削装置18包括电机181，电机181机身的上表面与第二横板17的下表面固定连接，电机181的输出轴与磨削轮182的右侧面固定连接，通过设置电机181和磨削轮182，电机181带动磨削轮182转动，可以实现对材料端面的打磨过程。本技术的工作原理为：S1、当人们需要使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环冷却式智能制造用加工设备，包括放置板（1），其特征在于：所述放置板（1）的上表面设置有顶框（2），所述顶框（2）的上表面开设有连接孔（3），所述连接孔（3）内壁通过第一销轴（4）与转动板（5）活动连接；/n所述转动板（5）的右侧面通过转动组件（6）与移动块（7）的下表面固定连接，所述移动块（7）的右侧面设置有螺纹柱（9），所述螺纹柱（9）设置在螺纹筒（10）内，所述螺纹筒（10）的外表面设置有轴承（11），所述轴承（11）设置在连接孔（3）内壁的右侧面；/n所述转动板（5）的下表面与第一横板（15）的上表面固定连接，所述第一横板（15）通过电动液压杆（16）与第二横板（17）固定连接，所述第二横板（17）的下表面设置有磨削装置（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环冷却式智能制造用加工设备，包括放置板（1），其特征在于：所述放置板（1）的上表面设置有顶框（2），所述顶框（2）的上表面开设有连接孔（3），所述连接孔（3）内壁通过第一销轴（4）与转动板（5）活动连接；
所述转动板（5）的右侧面通过转动组件（6）与移动块（7）的下表面固定连接，所述移动块（7）的右侧面设置有螺纹柱（9），所述螺纹柱（9）设置在螺纹筒（10）内，所述螺纹筒（10）的外表面设置有轴承（11），所述轴承（11）设置在连接孔（3）内壁的右侧面；
所述转动板（5）的下表面与第一横板（15）的上表面固定连接，所述第一横板（15）通过电动液压杆（16）与第二横板（17）固定连接，所述第二横板（17）的下表面设置有磨削装置（18）。


2.根据权利要求1所述的一种循环冷却式智能制造用加工设备，其特征在于：所述转动组件（6）包括第一连接块（61），所述第一连接块（61）的左侧面与转动板（5）的右侧面固定连接，所述第一连接块（61）通过第二销轴（62）与连接杆（63）活动连接，所述连接杆（63）通过第三销轴（65）与第二连接块（64）活动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阿祥，江凯，
申请(专利权)人：李阿祥，
类型：新型
国别省市：浙江;33