大功率防脱压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大功率防脱压紧装置，包括固定安装座、压杆、连杆、锁定杆和防脱杆，所述压杆的末端与所述固定安装座铰接，所述锁定杆的末端与所述固定安装座铰接，所述压杆与固定安装座的铰接位置偏离所述锁定杆与固定安装座的铰接位置，所述连杆的两端分别与所述压杆的中部及所述锁定杆的中部铰接，所述连杆的两个铰接点与所述锁定杆的末端的铰接点处于同一直线时所述大功率防脱压紧装置处于锁紧状态，所述固定安装座的两侧设有侧柱，所述防脱杆的两端与所述侧柱的顶部连接，所述防脱杆设置于所述锁定杆的解锁方向一侧。本实用新型专利技术可防止受外力影响而导致锁定杆脱离死点位置造成压紧装置松脱。

【技术实现步骤摘要】
大功率防脱压紧装置
本技术涉及一种压紧装置，特别是涉及一种大功率防脱压紧装置。
技术介绍
为了提高零件加工时安装效率，采用快速夹具能大大的提高效率，但对于大型零件及加工过程中需要随时翻转的零件来说，并不是所有标准的快速夹具能够满足的。快速夹具是根据双摇杆机构的原理来设计，由固定安装座、压杆、连杆和锁定杆组成。当连杆与压杆及锁定杆的两个铰接点以及锁定杆与固定安装座的铰接点，三点同在一直线时，机构处于死点位置，从而由压杆实现压紧功能。但是这种普通的快速夹紧装置一般只适用于与稳定的工作面，当加工过程需要对工件进行翻转(快速夹紧装置同步翻转)，在翻转过程中如果碰到锁定杆或者锁定杆因为重力原因收到扰动，而使锁定杆及连杆脱离死点位置就可能使压杆松开造成工件脱落。
技术实现思路
针对上述现有技术缺陷，本技术的任务在于提供一种大功率防脱压紧装置，解决锁定杆收到外力扰动容易造成夹紧装置失效工件脱落的问题。本技术技术方案是这样的：一种大功率防脱压紧装置，包括固定安装座、压杆、连杆、锁定杆和防脱杆，所述压杆的末端与所述固定安装座铰接，所述锁定杆的末端与所述固定安装座铰接，所述压杆与固定安装座的铰接位置偏离所述锁定杆与固定安装座的铰接位置，所述连杆的两端分别与所述压杆的中部及所述锁定杆的中部铰接，所述连杆的两个铰接点与所述锁定杆的末端的铰接点处于同一直线时所述大功率防脱压紧装置处于锁紧状态，所述固定安装座的两侧设有侧柱，所述防脱杆的两端与所述侧柱的顶部连接，所述防脱杆设置于所述锁定杆的解锁方向一侧。为了便于对锁定杆进行防脱锁定或释放，进一步地，所述防脱杆的末端与所述侧柱铰接，所述防脱杆的头端与所述侧柱通过弹簧销钉连接。为了使大功率防脱压紧装置可适应不同尺寸的产品的压紧，进一步地，所述压杆的头端设有垂直于所述压杆设置的下压调节螺钉。为了使整个大功率防脱压紧装置平稳的压紧工件，避免两侧受力不均，进一步地，所述固定安装座设有平行设置的两个三角侧板，所述三角侧板的底边与所述固定安装座固定连接，所述压杆与所述三角侧板的顶角位置铰接并设置于两个所述三角侧板之间，所述锁定杆设有平行设置的两个侧杆，所述侧杆的末端与所述三角侧板铰接，所述侧杆的头端固定连接操作手柄。进一步地，所述侧杆设置于所述三角侧板的外侧，所述连杆设有两个，所述连杆铰接于所述侧杆的内侧。本技术与现有技术相比，其有益效果在于，防脱杆能够有效防止锁定杆从死点位置脱出，即使是收到外力影响也无法使锁定杆向解锁方向转动，这使得该大功率防脱压紧装置能够随被夹紧的工件共同旋转，从而满足对工件各个面加工的需要；采用弹簧销的形式锁定防脱杆可以方便操作人员对防脱杆进行锁定或者解锁，不影响防脱压紧装置的夹紧安装速度，仍能达到防脱压紧装置快速夹紧或这快速释放的效果，便于提高装夹效率。附图说明图1为大功率防脱压紧装置立体结构示意图。图2为大功率防脱压紧装置侧视结构示意图。图3为大功率防脱压紧装置结构主视示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限定。请结合图1、图2及图3所示，本实施例涉及的大功率防脱压紧装置包括固定安装座1、压杆2、连杆3、锁定杆4和防脱杆5，固定安装座1通过螺钉固定连接在工作台面。固定安装座1的上表面固定连接有平行设置的两个三角侧板11，三角侧板11的底边与固定安装座1为固定连接。压杆2的头端用于压紧夹持工件，压杆2的头端设有垂直于压杆2设置的下压调节螺钉21，通过调节下压调节螺钉21来控制螺钉与工作台面的间距以适应不同厚度尺寸的工件。压杆2的末端与三角侧板11的顶角位置铰接并设置于两个三角侧板11之间，锁定杆4设有平行设置的两个侧杆42。侧杆42的末端也与三角侧板11铰接，其铰接位置设置在三角侧板11的中心点，压杆2从两个侧杆42之间穿过。侧杆42的头端固定连接操作手柄41。侧杆42位于三角侧板11的外侧，两个连杆3设置在侧杆42的内侧，连杆3的两端分别与压杆2的中部及锁定杆4的中部铰接。当需要对工件进行压紧时，下压压杆2，并往前推动锁定杆4直至连杆3和锁定杆4处于同一直线，即连杆3的两个铰接点与锁定杆4的末端的铰接点处于同一直线时形成锁死。本技术为了避免锁定杆4因为意外的外力或者因为自身重力作用从锁死的位置脱离。设置了防脱杆5，具体的，是在固定安装座1的两侧固定连接了侧柱6，防脱杆5的末端与侧柱6铰接，防脱杆5的头端与所述侧柱6通过弹簧销钉7连接。防脱杆5的位置应横向设置在锁定杆4的解锁方向一侧，并且当锁定杆4在锁死位置时防脱杆5的杆体与锁定杆4的侧杆42接触。当锁定杆4受外力影响回退时，因为防脱杆5的限制而无法后摆，也就使得整个大功率防脱压紧装置不容易松脱。确实需要松开压紧装置时，则只需要拉开弹簧销钉7，抬起防脱杆5，后拉锁定杆4使其脱离锁死位置即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大功率防脱压紧装置，其特征在于，包括固定安装座、压杆、连杆、锁定杆和防脱杆，所述压杆的末端与所述固定安装座铰接，所述锁定杆的末端与所述固定安装座铰接，所述压杆与固定安装座的铰接位置偏离所述锁定杆与固定安装座的铰接位置，所述连杆的两端分别与所述压杆的中部及所述锁定杆的中部铰接，所述连杆的两个铰接点与所述锁定杆的末端的铰接点处于同一直线时所述大功率防脱压紧装置处于锁紧状态，所述固定安装座的两侧设有侧柱，所述防脱杆的两端与所述侧柱的顶部连接，所述防脱杆设置于所述锁定杆的解锁方向一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种大功率防脱压紧装置，其特征在于，包括固定安装座、压杆、连杆、锁定杆和防脱杆，所述压杆的末端与所述固定安装座铰接，所述锁定杆的末端与所述固定安装座铰接，所述压杆与固定安装座的铰接位置偏离所述锁定杆与固定安装座的铰接位置，所述连杆的两端分别与所述压杆的中部及所述锁定杆的中部铰接，所述连杆的两个铰接点与所述锁定杆的末端的铰接点处于同一直线时所述大功率防脱压紧装置处于锁紧状态，所述固定安装座的两侧设有侧柱，所述防脱杆的两端与所述侧柱的顶部连接，所述防脱杆设置于所述锁定杆的解锁方向一侧。


2.根据权利要求1所述的大功率防脱压紧装置，其特征在于，所述防脱杆的末端与所述侧柱铰接，所述防脱杆的头端与所述侧柱通过弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽员，袁岳东，李超，
申请(专利权)人：常熟天地煤机装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32