一种药物颗粒筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种药物颗粒筛选装置，机身内设置有圆锥状的筛板，筛板将机身内部空间分割成集料腔和细粉收集腔，细粉收集腔位于筛板下方，且集料腔位于筛板上方；集料腔顶端侧面设置有进料管，所述进料管与外部的进料装置相连通，所述集料腔正中心设置有搅拌输送管，且搅拌输送管底端固定在筛板的最底端，上端固定在机身上，所述搅拌输送管能够将颗粒向上传输，所述搅拌输送管上半段连通有粗颗粒输送管，且粗颗粒输送管与外部的粗颗粒收集装置连通，所述细粉收集腔的最底端连通有细颗粒输送管。本实用新型专利技术利用筛板实现了不同颗粒原材料的分离，同时利用搅拌输送管实现了粗颗粒的快速转移，解决了粗颗粒对筛板的堵塞问题。

【技术实现步骤摘要】
一种药物颗粒筛选装置
本技术属于制药设备领域，具体涉及一种药物颗粒筛选装置。
技术介绍
在制药行业中，一些药品需要经挤压之后制成颗粒，而制成颗粒之后需要再对其进行筛选，将那些大小合适的颗粒留下，那些过大的颗粒需要再次进行挤压以达到所要求的粒径。目前的筛选装置在筛选过多的药物颗粒时筛选时间较长，并且筛选不充分，一些大小合适的颗粒也会被当成过大的颗粒进行再次挤压，费时费力，造成资源浪费。在现有技术中，如申请号为201720429417.9的技术专利，包括机身，所述机身的底端四角安装有支腿，所述机身的顶端右侧安装有进料口，所述机身的底端中心处设有第一出料口，所述机身的左端安装有第二出料口，所述机身的右侧顶端安装有电机，所述电机的前端安装有传动轮，所述传动轮的前端安装有连杆，所述连杆通过偏心轴与传动轮相连，所述机身的右端中心处设有开口，所述连杆贯穿开口，所述机身的内部安装有筛框，所述筛框通过连接轴与连杆相连，所述筛框的内部安装有筛网，所述筛框的底端四角安装有滑轮，所述滑轮通过滑轮轴与筛框相连，所述机身的内壁前后两端均安装有滑道，所述滑道与滑轮相匹配，所述机身的内部顶端右侧安装有下料盒，所述下料盒的顶端与进料口相连，所述下料盒的底端右侧安装有后挡板，所述机身的内部底端左右两侧均安装有下挡板。该技术方案虽然结构简单，但是需要将筛框来回运动，当颗粒通过滑板速度较慢时会大大影响筛板的运动，降低效率。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术提供一种药物颗粒筛选装置，解决了现有筛选装置效率不稳定的问题，利用筛板来实现不同颗粒原料的分离，同时利用搅拌输送管实现了粗颗粒的快速转移，解决了粗颗粒对筛板的堵塞问题。为实现以上技术目的，本技术的技术方案是：一种药物颗粒筛选装置，包括机身，所述机身内设置有圆锥状的筛板，所述筛板将机身内部空间分割成集料腔和细粉收集腔，所述细粉收集腔位于筛板下方，且所述集料腔位于筛板上方；集料腔顶端侧面设置有进料管，所述进料管与外部的进料装置相连通，所述集料腔正中心设置有搅拌输送管，且搅拌输送管底端固定在筛板的最底端，上端固定在机身上，所述搅拌输送管能够将颗粒向上传输，所述搅拌输送管上半段连通有粗颗粒输送管，且粗颗粒输送管与外部的粗颗粒收集装置连通，所述细粉收集腔的最底端连通有细颗粒输送管。进一步的，所述细粉收集腔的底部呈倾斜状，且细粉收集腔的底部向细颗粒输送管倾斜。进一步的，所述机身外底面上设置有支撑杆，且所述支撑杆将机身支撑在水平面上。进一步的，所述搅拌输送管包括竖直设置的管身，所述管身顶端固定在集料腔内顶面的正中心，底端与筛板存在间距，所述管身的中轴线上设置有搅拌轴，且所述搅拌轴上端穿过机身上顶板，连接电机，下端穿过筛板，并与筛板套接，所述搅拌轴的外周面由下至上设置有连续的搅拌叶，所述搅拌叶最外端与管身内周面之间存在间隙，所述粗颗粒输送管与管身的上半段相连通。从以上描述可以看出，本技术具备以下优点：（1）本技术解决了现有筛选装置效率不稳定的问题，利用筛板来实现不同颗粒原材料的分离，同时利用搅拌输送管实现了粗颗粒的快速转移，解决了粗颗粒对筛板的堵塞问题。（2）本技术利用搅拌轴与搅拌叶配合管身，实现了粗颗粒限位输送，防止粗颗粒侧面排出，提升粗颗粒的排出效率，有效的改善筛板的堵塞问题。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。具体实施方式结合图1，详细说明本技术的一个具体实施例，但不对本技术的权利要求做任何限定。如图1所示，一种药物颗粒筛选装置，包括机身1，所述机身1内设置有圆锥状的筛板1-1，所述筛板1-1将机身1内部空间分割成集料腔1-3和细粉收集腔1-2，所述细粉收集腔1-2位于筛板1-1下方，且所述集料腔1-3位于筛板1-1上方；集料腔1-3顶端侧面设置有进料管2，所述进料管2与外部的进料装置相连通，所述集料腔正中心设置有搅拌输送管1-4，且搅拌输送管1-4底端固定在筛板1-1的最底端，上端固定在机身1上，所述搅拌输送管能够将颗粒向上传输，所述搅拌输送管1-4上半段连通有粗颗粒输送管4，且粗颗粒输送管4与外部的粗颗粒收集装置连通，所述细粉收集腔1-2的最底端连通有细颗粒输送管3；颗粒粒径分布不均匀的泰拉霉素原材料通过进料管进入至机身的集料腔内，集料腔内的筛板将小颗粒的细粉过滤，并下落至细粉收集腔内，同时大颗粒原材料被筛板截留在集料腔内；筛板呈圆锥状，截留起来的大颗粒原材料在自身重力作用下下落至筛板的最底端，筛板最底端上连接有搅拌输送管，搅拌输送管将大颗粒原材料向上输送至粗颗粒输送管内，并通过粗颗粒输送管排入粗颗粒收集装置内；穿过筛板的小颗粒细粉春季在细粉收集腔内，并且通过细粉收集腔最底端的细颗粒输送管排出。所述细粉收集腔1-2的底部呈倾斜状，且细粉收集腔1-2的底部向细颗粒输送管3倾斜。细粉收集腔底部均向细颗粒输送管倾斜，能够在小颗粒的细粉沉积过程中，大量细粉自动堆积在细颗粒输送管管口，能够大大提升输送效率，也避免了局部因凹凸不平而造成的细粉堆积。所述机身1外底面上设置有支撑杆5，且所述支撑杆5将机身1支撑在水平面上。支撑杆位于机身外底部，能够将机身稳定放置，同时机身形成高位，能够给出后续装置足够的安装空间。所述搅拌输送管1-4包括竖直设置的管身1-41，所述管身1-41顶端固定在集料腔1-3内顶面的正中心，底端与筛板1-1存在间距，所述管身1-41的中轴线上设置有搅拌轴1-42，且所述搅拌轴1-42上端穿过机身1上顶板，连接电机1-44，下端穿过筛板1-1，并与筛板1-1套接，所述搅拌轴1-42的外周面由下至上设置有连续的搅拌叶1-43，所述搅拌叶1-43最外端与管身1-41内周面之间存在间隙，所述粗颗粒输送管4与管身1-41的上半段相连通。在装置使用过程中，大颗粒原材料因自身重力作用下下滑至筛板最中心，也是筛板最低处，同时搅拌轴固定在该位置，电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌叶能够带动大颗粒原材料向上转移，同时管身的设置能够对大颗粒原材料外侧进行限制，防止其从侧面排出；大颗粒原材料在搅拌轴的带动下不断上升，最后进入至粗颗粒输送管内，达到粗颗粒排出的目的。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药物颗粒筛选装置，其特征在于：包括机身，所述机身内设置有圆锥状的筛板，所述筛板将机身内部空间分割成集料腔和细粉收集腔，所述细粉收集腔位于筛板下方，且所述集料腔位于筛板上方；集料腔顶端侧面设置有进料管，所述进料管与外部的进料装置相连通，所述集料腔正中心设置有搅拌输送管，且搅拌输送管底端固定在筛板的最底端，上端固定在机身上，所述搅拌输送管能够将颗粒向上传输，所述搅拌输送管上半段连通有粗颗粒输送管，且粗颗粒输送管与外部的粗颗粒收集装置连通，所述细粉收集腔的最底端连通有细颗粒输送管。/n

【技术特征摘要】
1.一种药物颗粒筛选装置，其特征在于：包括机身，所述机身内设置有圆锥状的筛板，所述筛板将机身内部空间分割成集料腔和细粉收集腔，所述细粉收集腔位于筛板下方，且所述集料腔位于筛板上方；集料腔顶端侧面设置有进料管，所述进料管与外部的进料装置相连通，所述集料腔正中心设置有搅拌输送管，且搅拌输送管底端固定在筛板的最底端，上端固定在机身上，所述搅拌输送管能够将颗粒向上传输，所述搅拌输送管上半段连通有粗颗粒输送管，且粗颗粒输送管与外部的粗颗粒收集装置连通，所述细粉收集腔的最底端连通有细颗粒输送管。


2.根据权利要求1所述的药物颗粒筛选装置，其特征在于：所述细粉收集腔的底部呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德明，赵阳，王燕，
申请(专利权)人：郑州都灵兽药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41