湿式电除尘设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种湿式电除尘设备，包括：壳体，设置为立式圆筒形，所述壳体包括：设置于所述壳体下方的进口封头和设置于所述壳体上方的出口封头；使进入所述壳体的烟气气流均匀分布的气流均布系统，设置在所述进口封头处；使所述烟气中的粉尘被电离并被收集的电区收尘系统，设置于所述气流均布系统的下游；利用冲洗水对所述烟气进行冲洗的电区冲洗系统，设置于所述气流均布系统和/或所述电区收尘系统内；以及用于收集和排出所述冲洗水的灰水收集系统，设置于所述壳体的底部。本实用新型专利技术通过使烟气通过冷却降温后进入湿式静电除尘器，通过静电原理对烟气粉尘进行荷电、收尘和/或清灰，以达到进一步精细除尘的效果。

【技术实现步骤摘要】
湿式电除尘设备
本技术涉及烟气除尘
，尤其涉及一种湿式电除尘设备。
技术介绍
钢铁厂的炼钢工序中，转炉一次烟气除尘中通常有两种方式，一种是干法除尘(LT)，即转炉烟气经蒸汽冷却器冷却后进入圆形干式静电除尘器通过粉尘荷电、移动收尘、振打清灰，以达到收尘的目的。另一种是湿法除尘(OG)，工艺流程为煤气出转炉后，经汽化冷却器降温至800～1000℃，经一级、二级降温后，将煤气温度降至35℃，然后用抽风机将净化的气体送入储气柜。通常以上两种方法能将煤气中的含尘量降至约100mg/Nm3。目前，国家对钢铁企业转炉一次除尘的超低排放要求为≤10mg/Nm3,不论是采用干式除尘(LT)，还是采用湿法除尘(OG)，都不能满足现今的钢铁企业转炉一次除尘的超低排放要求，均需对原有静电除尘器进行升级改造或在原有除尘设备后增加其他除尘设备进行进一步除尘来达到减排目的。因此，如何设计转炉一次除尘满足国家排放要求的设备是非常重要的。
技术介绍
部分的内容仅仅是专利技术人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提供一种改进的可用于转炉烟气湿式电除尘的方案。在一个方面，提供一种湿式电除尘设备，包括：壳体，设置为立式圆筒形，所述壳体包括：设置于所述壳体下方的进口封头和设置于所述壳体上方的出口封头；使进入所述壳体的烟气气流均匀分布的气流均布系统，设置在所述进口封头处；使所述烟气中的粉尘被电离并被收集的电区收尘系统，设置于所述气流均布系统的下游；利用冲洗水对所述烟气进行冲洗的电区冲洗系统，设置于所述气流均布系统和/或所述电区收尘系统内；以及用于收集和排出所述冲洗水的灰水收集系统，设置于所述壳体的底部。在一个实施例中，还包括：用于使所述壳体内部处于湿度饱和状态的雾化系统，设置于所述气流均布系统和所述电区收尘系统之间。在一个实施例中，所述电区收尘系统包括：集尘电极、放电电极、用于施加电压的电源和包含绝缘子的绝缘子箱，所述集尘电极和所述放电电极位于所述壳体内，所述电源和所述绝缘子箱位于所述壳体外，并且所述电源通过所述绝缘子箱设置在所述壳体上。在一个实施例中，所述集尘电极设置为蜂窝管式结构，所述放电电极设置为芒刺线结构。在一个实施例中，还包括：用于保证所述绝缘子干燥的吹扫系统，所述吹扫系统与所述绝缘子箱连通。在一个实施例中，所述吹扫系统包括：用于向所述绝缘子箱吹送气体的风机和用于对所述气体加热的加热器，所述加热器设置于所述风机的下游。在一个实施例中，还包括设置于所述壳体下方的拉紧装置，所述拉紧装置和设置于所述壳体上方的所述绝缘子箱作为悬挂上下固定装置。在一个实施例中，所述灰水收集系统包括：用于收集所述冲洗水的灰水收集槽、用于排出所述冲洗水的管道和密封装置，所述密封装置设置于所述灰水收集槽和/或所述管道上，形状为凹槽型和/或U型。在一个实施例中，还包括多个泄爆阀，设置于所述壳体上。在一个实施例中，还包括用于去除所述湿式电除尘设备的排出气流中的水分的出口除雾器，设置于所述出口封头的下游。根据本技术的实施方式，本技术通过使烟气通过冷却降温后进入湿式静电除尘器，通过静电原理对烟气粉尘进行荷电、收尘和/或清灰，以达到进一步精细除尘的效果，使粉尘排放≤10mg/Nm3,甚至更低，并且本申请适用于大中小转炉一次烟气除尘。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术一个实施例的湿式电除尘设备的结构示意图；以及图2示出了根据本技术一个实施例的湿式电除尘设备的横截面示意图。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接:可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下文的技术提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的技术，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种湿式电除尘设备，包括：壳体，设置为立式圆筒形，所述壳体包括：设置于所述壳体下方的进口封头和设置于所述壳体上方的出口封头；气流均布系统，设置在所述进口封头处，使进入所述壳体的烟气气流均匀分布；电区收尘系统，设置于所述气流均布系统的下游，使所述烟气中的粉尘被电离并被收集；电区冲洗系统，设置于所述气流均布系统和/或所述电区收尘系统内，利用冲洗水对所述烟气进行冲洗；以及灰水收集系统，设置于所述壳体的底部，用于收集和排出所述冲洗水。下面结合图1-2详细介绍本技术的实施例。图1示出了根据本技术一个实施例的湿式电除尘设备的结构示意图。如图1所示，根据本技术的一个实施例，提供一种湿式电除尘设备，包括：壳体、气流均布系统2、电区收尘系统、电区冲洗系统9和灰水收集系统3。所述壳体设计为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿式电除尘设备，其特征在于，包括：/n壳体，设置为立式圆筒形，所述壳体包括：设置于所述壳体下方的进口封头和设置于所述壳体上方的出口封头；/n使进入所述壳体的烟气气流均匀分布的气流均布系统，设置在所述进口封头处；/n使所述烟气中的粉尘被电离并被收集的电区收尘系统，设置于所述气流均布系统的下游；/n利用冲洗水对所述烟气进行冲洗的电区冲洗系统，设置于所述气流均布系统和/或所述电区收尘系统内；以及/n用于收集和排出所述冲洗水的灰水收集系统，设置于所述壳体的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿式电除尘设备，其特征在于，包括：
壳体，设置为立式圆筒形，所述壳体包括：设置于所述壳体下方的进口封头和设置于所述壳体上方的出口封头；
使进入所述壳体的烟气气流均匀分布的气流均布系统，设置在所述进口封头处；
使所述烟气中的粉尘被电离并被收集的电区收尘系统，设置于所述气流均布系统的下游；
利用冲洗水对所述烟气进行冲洗的电区冲洗系统，设置于所述气流均布系统和/或所述电区收尘系统内；以及
用于收集和排出所述冲洗水的灰水收集系统，设置于所述壳体的底部。


2.根据权利要求1所述的湿式电除尘设备，其特征在于，还包括：用于使所述壳体内部处于湿度饱和状态的雾化系统，设置于所述气流均布系统和所述电区收尘系统之间。


3.根据权利要求1所述的湿式电除尘设备，其特征在于，所述电区收尘系统包括：集尘电极、放电电极、用于施加电压的电源和包含绝缘子的绝缘子箱，所述集尘电极和所述放电电极位于所述壳体内，所述电源和所述绝缘子箱位于所述壳体外，并且所述电源通过所述绝缘子箱设置在所述壳体上。


4.根据权利要求3所述的湿式电除尘设备，其特征在于，所述集尘电极设置为蜂窝管式结构，所述放电电极设置为芒刺线结构。
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【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晶，啜广毅，王铁军，孙钰，张丽丽，李志同，王刚，张军强，张彦婷，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，北京大唐恒通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11