一种矿渣粉碎烘干一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿渣粉碎烘干一体装置，包括壳体、破碎机构和干燥机构；所述破碎机构包括一组水平破碎辊，水平破碎辊上方设有偏心破碎辊；所述干燥机构包括升降承载斗，升降承载斗为设有锥形通孔的长方体结构，锥形通孔内嵌套有锥形网罩，锥形网罩内设有一组呈圆周分布的倾斜喷头和多组呈圆周分布的水平喷头。本实用新型专利技术通过设有偏心破碎辊和挤压板，对无法进入到水平破碎辊间隙的大颗粒矿渣进行挤压破碎，提高破碎效果，保证破碎顺畅；通过设有升降承载斗和锥形网罩，对矿渣进行静态集中干燥后进行提升，矿渣从锥形通孔均匀下落到锥形网罩上，使得热风与矿渣充分接触，均匀的烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种矿渣粉碎烘干一体装置
本技术涉及矿渣加工设备领域，具体是一种矿渣粉碎烘干一体装置。
技术介绍
在对矿渣的加工利用过程中，需要对矿渣进行粉碎和烘干，传统的矿渣粉碎烘干装置，结构复杂，采用简单的破碎辊不能很好的解决矿渣在破碎辊上堆积的问题，另外，传统的滚筒烘干装置不能很好彻底烘干矿渣，矿渣粉碎烘干装置不能均匀的烘干矿渣。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种矿渣粉碎烘干一体装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿渣粉碎烘干一体装置，包括壳体、破碎机构和干燥机构；所述破碎机构包括壳体内等距设置的一组水平破碎辊；所述水平破碎辊上方设有偏心破碎辊，壳体内壁固定连接有挤压板；所述干燥机构包括升降承载斗，升降承载斗为设有锥形通孔的长方体结构，锥形通孔内嵌套有锥形网罩，锥形网罩内设有一组呈圆周分布的倾斜喷头和多组呈圆周分布的水平喷头。作为本技术进一步的方案：所述壳体上端连通有投料斗。作为本技术进一步的方案：所述水平破碎辊通过转动轴与壳体内壁转动连接，转动轴之间通过传动皮带相互连接传动，转动轴通过传动带连接有破碎电机的输出轴，破碎电机通过安装架与壳体外壁固定连接。作为本技术进一步的方案：所述偏心破碎辊通过偏心转轴与壳体内壁转动连接，偏心转轴通过传动皮带与转动轴连接；所述。作为本技术进一步的方案：所述锥形网罩上端面为锥形面，锥形网罩表面均匀分布有透气网孔。作为本技术进一步的方案：所述倾斜喷头和水平喷头为热风喷头，倾斜喷头和水平喷头均连通有上转轴，上转轴为空心轴；所述上转轴延伸至壳体下方并通过旋转接头连通有下转轴，下转轴通过轴承座转动连接有底座；所述下转轴连通有热风机的出风管。作为本技术进一步的方案：所述升降承载斗与壳体内壁滑动连接，升降承载斗下端固定连接有移动架，上转轴贯穿移动架并与移动架螺纹连接，上转轴上设有外螺纹，移动架设有螺纹孔；所述上转轴通过传动带连接有旋转电机，旋转电机与底座固定连接，旋转电机为变频电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设有偏心破碎辊和挤压板，对无法进入到水平破碎辊间隙的大颗粒矿渣进行挤压破碎，提高破碎效果，保证破碎顺畅；通过设有升降承载斗和锥形网罩，对矿渣进行静态集中干燥后进行提升，矿渣从锥形通孔均匀下落到锥形网罩上，使得热风与矿渣充分接触，均匀的烘干。附图说明图1为矿渣粉碎烘干一体装置的结构示意图；图2为矿渣粉碎烘干一体装置后视图；图3为矿渣粉碎烘干一体装置中升降承载斗的立体透视图；图4为矿渣粉碎烘干一体装置中升降承载斗的静态示意图。图中：1-壳体；2-投料斗；3-水平破碎辊；4-转动轴；5-偏心破碎辊；6-偏心转轴；7-挤压板；8-破碎电机；9-升降承载斗；10-移动架；11-锥形网罩；12-倾斜喷头；13-水平喷头；14-上转轴；15-旋转接头；16-下转轴；17-热风机；18-传动带；19-旋转电机；20-出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4，本技术实施例中，一种矿渣粉碎烘干一体装置，包括壳体1、破碎机构和干燥机构；所述壳体1上端连通有投料斗2，将矿渣从投料斗2投入到壳体1的内腔内；所述破碎机构包括壳体1内等距设置的一组水平破碎辊3，水平破碎辊3通过转动轴4与壳体1内壁转动连接，转动轴4之间通过传动皮带相互连接传动，转动轴4通过传动带连接有破碎电机8的输出轴，破碎电机8通过安装架与壳体1外壁固定连接；具体的，破碎电机8带动水平破碎辊3对矿渣进行破碎。所述水平破碎辊3上方设有偏心破碎辊5，偏心破碎辊5通过偏心转轴6与壳体1内壁转动连接，偏心转轴6通过传动皮带与转动轴4连接传动，实现偏心破碎辊5的偏心转动，具体的，偏心破碎辊5偏心转动时，对残留在水平破碎辊间歇上的矿渣进行挤压破碎，避免矿渣残留，提高破碎效率和效果；所述壳体1内壁固定连接有挤压板7，偏心破碎辊5与挤压板7配合，实现对矿渣的对角度挤压破碎，避免矿渣体积过大无法进入到水平破碎辊3的间隙内进行破碎，进一步保证破碎的顺畅进行。所述干燥机构包括升降承载斗9，升降承载斗9为设有锥形通孔的长方体结构；所述锥形通孔内嵌套有锥形网罩11，锥形网罩11上端面为锥形面，锥形网罩11表面均匀分布有透气网孔，锥形网罩11内设有一组呈圆周分布的倾斜喷头12和多组呈圆周分布的水平喷头13，倾斜喷头12和水平喷头13为热风喷头，倾斜喷头12和水平喷头13均连通有上转轴14，上转轴14为空心轴；所述上转轴14延伸至壳体1下方并通过旋转接头15连通有下转轴16，下转轴16通过轴承座转动连接有底座；所述下转轴16连通有热风机17的出风管，热风机17产生的热风通过下转轴16和上转轴14进入到倾斜喷头12和水平喷头13喷出，此时升降承载斗9为静止状态，对锥形通孔内的矿渣进行热风烘干。所述升降承载斗9与壳体1内壁滑动连接，升降承载斗9下端固定连接有移动架10，上转轴14贯穿移动架10并与移动架10螺纹连接，上转轴14上设有外螺纹，移动架10设有螺纹孔；所述上转轴14通过传动带18连接有旋转电机19，旋转电机19与底座固定连接，旋转电机19为变频电机，具体的，旋转电机19电动上转轴14正转和反转，上转轴14驱动移动架10和升降承载斗9上下移动，当升降承载斗9移动到锥形网罩11的上方时，矿渣从锥形通孔内下落到锥形罩11上并继续向下滚落，使得热风与矿渣充分的接触，提供干燥的均匀性。所述壳体1下部连通有出料管20，壳体1内腔的底板为倾斜面，方便出料。实施例2本实施例与实施例1的区别在于：所述升降承载斗9两侧固定连接有滑动块，壳体1内壁设有与滑动块配合的竖直滑槽，滑动块嵌套在竖直滑动内并与竖直滑槽滑动连接，竖直滑槽内设有导向杆，导向杆贯穿滑动块，使得升降承载斗9上下移动时具有较好的稳定性。需要特别说明的是：本申请中水平破碎辊、热风机、倾斜喷头、水平喷头为现有技术；偏心破碎辊、挤压板、升降承载斗、锥形网罩为本申请的创新点；通过设有偏心破碎辊和挤压板，对无法进入到水平破碎辊间隙的大颗粒矿渣进行挤压破碎，提高破碎效果，保证破碎顺畅；通过设有升降承载斗和锥形网罩，对矿渣进行静态集中干燥后进行提升，矿渣从锥形通孔均匀下落到锥形网罩上，使得热风与矿渣充分接触，均匀的烘干。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿渣粉碎烘干一体装置，包括壳体（1）、破碎机构和干燥机构；其特征在于，所述破碎机构包括壳体（1）内等距设置的一组水平破碎辊（3）；所述水平破碎辊（3）上方设有偏心破碎辊（5），壳体（1）内壁固定连接有挤压板（7）；所述干燥机构包括升降承载斗（9），升降承载斗（9）为设有锥形通孔的长方体结构，锥形通孔内嵌套有锥形网罩（11），锥形网罩（11）内设有一组呈圆周分布的倾斜喷头（12）和多组呈圆周分布的水平喷头（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿渣粉碎烘干一体装置，包括壳体（1）、破碎机构和干燥机构；其特征在于，所述破碎机构包括壳体（1）内等距设置的一组水平破碎辊（3）；所述水平破碎辊（3）上方设有偏心破碎辊（5），壳体（1）内壁固定连接有挤压板（7）；所述干燥机构包括升降承载斗（9），升降承载斗（9）为设有锥形通孔的长方体结构，锥形通孔内嵌套有锥形网罩（11），锥形网罩（11）内设有一组呈圆周分布的倾斜喷头（12）和多组呈圆周分布的水平喷头（13）。


2.根据权利要求1所述的一种矿渣粉碎烘干一体装置，其特征在于，所述壳体（1）上端连通有投料斗（2）。


3.根据权利要求1所述的一种矿渣粉碎烘干一体装置，其特征在于，所述水平破碎辊（3）通过转动轴（4）与壳体（1）内壁转动连接，转动轴（4）之间通过传动皮带相互连接传动，转动轴（4）通过传动带连接有破碎电机（8）的输出轴，破碎电机（8）通过安装架与壳体（1）外壁固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种矿渣粉碎烘干一体装置，其特征在于，所述偏心破碎辊（5）通过偏心转轴（6）与壳体（1）内壁转动连接，偏心转轴（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继科，李长通，赵爱新，郭超，
申请(专利权)人：山东欣润同创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37