一种节能提产的重钙粉生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能提产的重钙粉生产线，包括粉块入口和侧板，所述粉块入口的下方设置有分离隔板，且分离隔板的内壁固定有电动推杆，所述电动推杆的下端面固定有推动板，所述分离隔板的侧表面固定有装置主体，所述侧板固定于装置主体的内壁，所述推动板的下方安装有粉碎辊，且粉碎辊的内侧安装有辊动力轴，所述辊动力轴的表面贴合有动力带，所述出口分离仓的下端面安装有布袋收尘器，所述布袋收尘器的下底面活动连接有支撑底板，所述风机的右侧安装有回旋收尘器。该重钙粉生产线的主要特定是采用两组钙粉的收集方式，可以使得粉末状的钙粉直接利用风机产生的风力进行收集，避免了二次碾粉，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能提产的重钙粉生产线
本技术涉及重钙生产线
，具体的说是一种节能提产的重钙粉生产线。
技术介绍
重质碳酸钙简称重钙，是用优质的石灰石为原料，经石灰磨粉机加工成白色粉体，它的主要成分是CaCO3，重钙具有白度高、纯度好、色相柔和及化学成分稳定等特点，重钙通常用作填料，广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，作填充剂起到增加产品的体积，降低生产成本，目前，重钙块体的磨碎后采用单一的钙粉收集方式，使得粉碎状的重钙粉需要完成二次磨碎，使得整体的效率较差，为此，我们提出一种节能提产的重钙粉生产线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种样本分类存取装置，以解决上述
技术介绍
中提到的重钙块体的磨碎后采用单一的钙粉收集方式，使得粉碎状的重钙粉需要完成二次磨碎，使得整体的效率较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括粉块入口和侧板，所述粉块入口的下方设置有分离隔板，且分离隔板的内壁固定有电动推杆，所述电动推杆的下端面固定有推动板，所述分离隔板的侧表面固定有装置主体，所述侧板固定于装置主体的内壁，所述推动板的下方安装有粉碎辊，且粉碎辊的内侧安装有辊动力轴，所述辊动力轴的表面贴合有动力带，所述侧板的下方设置有粉末出口，且粉末出口的下方安装有出口分离仓，所述出口分离仓的下端面安装有布袋收尘器，所述布袋收尘器的下底面活动连接有支撑底板，所述侧板的内部贯穿有侧孔，且侧板的侧表面固定有风机，所述风机的右侧安装有回旋收尘器。优选的，所述分离隔板的上端面的外形结构为三角形结构，且推动板与电动推杆之间构成伸缩结构。优选的，所述粉碎辊自上而下倾斜分布，且粉碎辊通过辊动力轴与电机之间构成转动结构，所述粉碎辊关于粉块入口的竖直中心线对称分布。优选的，所述侧板和侧孔均关于粉块入口的竖直中心线对称分布，且侧孔的外形结构为镂空网状结构。优选的，所述粉末出口与出口分离仓构成三通结构，且出口分离仓的下端口与布袋收尘器位于同一竖直方向上。优选的，所述布袋收尘器关于出口分离仓的下端口设置有2组，且侧孔通过风机与回旋收尘器之间构成连通结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该装置通过自上而下倾斜对称设计的粉碎辊使得在电机的驱动下可以将大块状的重钙粉逐渐碾磨呈粉末状，无需前期对大块重钙粉进行破碎，减少了操作流程；2.该装置通过两侧的风机可以将导入粉块入口内部的合格的粉末状的重钙粉吸入至侧孔内，避免了粉末的二次碾磨，减少了粉碎辊的碾磨工作量，进而提高了对块状重钙粉的碾磨效率，便于使用；3.该装置通过粉末出口与出口分离仓构成三通的结构设计，避免了重钙粉在收集的过程洒落在成的浪费，且使得重钙粉的收集更加有序不间断，提高生产加工效率。附图说明图1为本技术外套的正视图；图2为本技术回旋收尘器处侧视结构示意图；图3为本技术布袋收尘器处侧视结构示意图。图中：1、粉块入口；2、分离隔板；3、电动推杆；4、推动板；5、装置主体；6、粉碎辊；7、辊动力轴；8、动力带；9、粉末出口；10、出口分离仓；11、布袋收尘器；12、回旋收尘器；13、支撑底板；14、侧板；15、侧孔；16、风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种节能提产的重钙粉生产线，包括粉块入口1和侧板14，粉块入口1的下方设置有分离隔板2，且分离隔板2的内壁固定有电动推杆3，电动推杆3的下端面固定有推动板4，分离隔板2的侧表面固定有装置主体5，侧板14固定于装置主体5的内壁，推动板4的下方安装有粉碎辊6，且粉碎辊6的内侧安装有辊动力轴7，辊动力轴7的表面贴合有动力带8，侧板14的下方设置有粉末出口9，且粉末出口9的下方安装有出口分离仓10，出口分离仓10的下端面安装有布袋收尘器11，布袋收尘器11的下底面活动连接有支撑底板13，侧板14的内部贯穿有侧孔15，且侧板14的侧表面固定有风机16，风机16的右侧安装有回旋收尘器12，分离隔板2的上端面的外形结构为三角形结构，且推动板4与电动推杆3之间构成伸缩结构，粉碎辊6自上而下倾斜分布，且粉碎辊6通过辊动力轴7与电机之间构成转动结构，粉碎辊6关于粉块入口1的竖直中心线对称分布，其作用是该装置通过自上而下倾斜对称设计的粉碎辊6使得在电机的驱动下可以将大块状的重钙粉逐渐碾磨呈粉末状，相较于传统的碾磨方式可以适用于大块状的重钙粉，无需前期对大块重钙粉进行破碎，减少了操作流程，且利用电动推杆3的驱动可以加快重钙粉的碾磨效率，节省时间；侧板14和侧孔15均关于粉块入口1的竖直中心线对称分布，且侧孔15的外形结构为镂空网状结构，粉末出口9与出口分离仓10构成三通结构，且出口分离仓10的下端口与布袋收尘器11位于同一竖直方向上，其作用是该装置通过两侧的风机16旋转并产生一定的吸引力后，可以将导入粉块入口1内部的合格的粉末状的重钙粉吸入至侧孔15内，并外接回旋收尘器12后先行储存，避免了粉末的二次碾磨，减少了粉碎辊6的碾磨工作量，进而提高了对块状重钙粉的碾磨效率，便于使用；布袋收尘器11关于出口分离仓10的下端口设置有2组，且侧孔15通过风机16与回旋收尘器12之间构成连通结构，其作用是该装置通过粉末出口9与出口分离仓10构成三通的结构设计，可以利用两组布袋收尘器11交替进行重钙粉的收集，进而避免了在取出布袋收尘器11内部重钙粉的过程中导致上下落的重钙粉的洒落，且使得重钙粉的收集更加有序不间断，提高生产加工效率。工作原理：对于这类的重钙粉碾磨装置，在使用时首先将该装置外接电源，然后将大量的重钙块投入粉块入口1的内部，并利用分离隔板2的分流使得重钙块呈两个方向落入到装置主体5的内部，而侧板14内部贯穿了镂空的侧孔15，利用风机16形成的风流使得粉末的重钙粉穿过侧孔15排入至回旋收尘器12的内部，在风机16右侧的回旋收尘器12内进行重钙粉的收集；没有被吸走的重钙块和粉向下有移动，对称设计的粉碎辊6利用电机和辊动力轴7驱动旋转，经过粉碎辊6的不断碾磨，最终在最底部的粉碎辊6之间向下脱落至粉末出口9的内部，而粉末出口9下方设置了双通道，只开放一组通道，而另一组通过利用挡板进行堵塞；这样当右通道的布袋收尘器11盛满后，将右侧通道的端口堵塞，再打开左通道，使得重钙粉经过左侧的出口分离仓10落入到左侧的布袋收尘器11的内部，而且利用电动推杆3推动下方的推动板4定期向下移动，可以起到为下方的重钙块提供向下试压的作用，加快重钙块的粉碎效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能提产的重钙粉生产线，包括粉块入口(1)和侧板(14)，其特征在于：所述粉块入口(1)的下方设置有分离隔板(2)，且分离隔板(2)的内壁固定有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的下端面固定有推动板(4)，所述分离隔板(2)的侧表面固定有装置主体(5)，所述侧板(14)固定于装置主体(5)的内壁，所述推动板(4)的下方安装有粉碎辊(6)，且粉碎辊(6)的内侧安装有辊动力轴(7)，所述辊动力轴(7)的表面贴合有动力带(8)，所述侧板(14)的下方设置有粉末出口(9)，且粉末出口(9)的下方安装有出口分离仓(10)，所述出口分离仓(10)的下端面安装有布袋收尘器(11)，所述布袋收尘器(11)的下底面活动连接有支撑底板(13)，所述侧板(14)的内部贯穿有侧孔(15)，且侧板(14)的侧表面固定有风机(16)，所述风机(16)的右侧安装有回旋收尘器(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能提产的重钙粉生产线，包括粉块入口(1)和侧板(14)，其特征在于：所述粉块入口(1)的下方设置有分离隔板(2)，且分离隔板(2)的内壁固定有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的下端面固定有推动板(4)，所述分离隔板(2)的侧表面固定有装置主体(5)，所述侧板(14)固定于装置主体(5)的内壁，所述推动板(4)的下方安装有粉碎辊(6)，且粉碎辊(6)的内侧安装有辊动力轴(7)，所述辊动力轴(7)的表面贴合有动力带(8)，所述侧板(14)的下方设置有粉末出口(9)，且粉末出口(9)的下方安装有出口分离仓(10)，所述出口分离仓(10)的下端面安装有布袋收尘器(11)，所述布袋收尘器(11)的下底面活动连接有支撑底板(13)，所述侧板(14)的内部贯穿有侧孔(15)，且侧板(14)的侧表面固定有风机(16)，所述风机(16)的右侧安装有回旋收尘器(12)。


2.根据权利要求1所述的一种节能提产的重钙粉生产线，其特征在于：所述分离隔板(2)的上端面的外形结构为三角形结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：包诚凯，
申请(专利权)人：杭州杭钢三江矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33