一种秸秆揉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种秸秆揉碎装置，具体涉及牧草加工技术领域，揉碎箱下方设有支架，揉碎箱上外侧设有驱动电机，驱动电机上方安装有电机齿轮，揉碎箱内设有第一安装槽，第一安装槽内设有与电机齿轮配合的矩形方孔，第一安装槽内设有第一绞碎装置，第一绞碎装置下方设有筛选装置，筛选装置下方第一限位轴承，第一限位轴承外设有导流板，导流板下方设有第二安装槽，第二安装槽内设有第二绞碎装置，导流板与第二绞碎装置之间设有正四边箱，正四边箱内设有粉碎装置，第二绞碎装置下方设有出料嘴，第一绞碎装置下方中心位置设有传动杆装置。本实用新型专利技术提高了秸秆的利用率和揉切质量，提高了生产效率，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆揉碎装置
本技术涉及牧草加工
，具体涉及一种秸秆揉碎装置。
技术介绍
目前，草原上草的产量不能满足畜牧业的需求，影响畜牧业的发展。另一方面，可以作为畜牧饲草的玉米等秸秆总量巨大，但是被焚烧、废弃，不但造成资源浪费，而且影响环境。将玉米等秸秆加工后为畜牧业提供饲草，可以减少畜牧业对草原的依赖程度，使草原得到恢复；还可以杜绝秸秆焚烧，为农民增加收入。揉碎机主要用于棉秆、树枝、树皮、稻草等植物秸秆的切碎加工，也可用于各种农作物秸秆及牧草的切碎加工，加工的成品可用于发电、造纸、人造板、提炼乙醇等。揉碎机加工玉米秸秆能够较好的破节，加工后形似天然草料，牲畜适口性较好，易于消化，现有的秸秆揉碎装置生产效率低、揉切质量差，秸秆经常混有石子不能与秸秆分离，损坏刀具，进而很大程度上影响了生产需求，增大了成本，现有的秸秆揉碎装置在使用时会出现揉碎不均匀，只能进行单次揉碎，无法达到更高的揉碎要求，降低了秸秆的利用率。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种秸秆揉碎装置，包括揉碎箱、第一绞碎装置、电机齿轮、驱动电机、筛选装置、传动杆装置、正四边箱、第一限位轴承、粉碎装置、导流板、第二绞碎装置、出料嘴、支架；所述揉碎箱下方设有支架，所述揉碎箱上外侧设有驱动电机，所述驱动电机上方安装有电机齿轮，所述揉碎箱内设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有与电机齿轮配合的矩形方孔，所述第一安装槽内设有第一绞碎装置，所述第一绞碎装置下方设有筛选装置，所述筛选装置下方第一限位轴承，所述第一限位轴承外设有导流板，所述导流板下方设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有第二绞碎装置，所述导流板与第二绞碎装置之间设有正四边箱，所述正四边箱内设有粉碎装置，所述第二绞碎装置下方设有出料嘴，所述第一绞碎装置下方中心位置设有传动杆装置，所述传动杆装置贯穿筛选装置、第一限位轴承、粉碎装置、第二绞碎装置，所述导流板倾斜向下，所述导流板与揉碎箱固定连接。进一步地，所述第一绞碎装置和第二绞碎装置均包括第二刀片环、刀片齿轮、联动齿轮、固定板、固定轴承；所述第一绞碎装置还包括第一刀片环，所述第一刀片环下方中心位置焊接传动杆装置，所述第二绞碎装置还包括第三刀片环，所述第三刀片环内焊接传动杆装置，所述传动杆装置上固定连接刀片齿轮和固定轴承，所述刀片齿轮在固定轴承上方，所述刀片齿轮外设有第二刀片环，所述刀片齿轮与第二刀片环之间设有联动齿轮，所述固定轴承外固定连接固定板，所述联动齿轮固定在固定板上，所述联动齿轮数量为四个，所述第一刀片环外设有第一齿牙，所述第二刀片环内设有第二齿牙，所述第一齿牙与电机齿轮在矩形方孔处啮合，所述第二刀片环外环均在第一安装槽和第二安装槽内固定连接，所述第二齿牙与四个联动齿轮啮合，所述联动齿轮与刀片齿轮啮合。更进一步地，所述第一刀片环、第二刀片环、第三刀片环刀片的内侧等角度分布，且第一刀片环、第三刀片环均和第二刀片环内侧的刀片刀口朝向相反。更进一步地，所述筛选装置包括挡板、矩形弯管、挡板轴承、鼓风机、凹型收纳槽；所述传动杆装置上设有挡板轴承，所述挡板轴承外固定连接挡板，所述挡板另一端固定连接矩形弯管，所述矩形弯管内下方设有凹型收纳槽，所述凹型收纳槽外侧设有鼓风机，所述矩形弯管穿过揉碎箱与挡板连接，所述挡板为锥形倾斜向下，所述挡板顶部设有通孔。更进一步地，所述传动杆装置包括第一传动杆、第一传动齿轮、圆锥齿轮、第二传动杆、第二传动齿轮；所述第一传动杆下方固定连接第一传动齿轮，所述第一传动齿轮下方设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮下方固定连接第二传动杆，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮之间设有圆锥齿轮。更进一步地，所述粉碎装置包括第一粉碎轮、第二粉碎轮、第三粉碎轮、第四粉碎轮、链条、第三限位轴承、矩形方罩、第二限位轴承、第二转轴、第三转轴、第四转轴、第一转轴、第五转轴；所述正四边箱内后侧设有第五转轴，所述第五转轴上设有第三限位轴承和圆锥齿轮，所述圆锥齿轮外设有矩形方罩，所述矩形方罩一端与第三限位轴承固定连接，所述矩形方罩另一端与正四边箱前侧固定连接，所述矩形方罩下固定连接第二限位轴承，所述第二限位轴承内固定连接传动杆装置，所述第五转轴左侧设有第二转轴，所述第二转轴固定连接第二粉碎轮，所述第二粉碎轮左侧设有第四转轴，所述第四转轴固定连接第四粉碎轮，所述第五转轴右侧设有第三转轴，所述第三转轴固定连接第三粉碎轮，所述第三粉碎轮右侧设有第一转轴，所述第一转轴固定连接第一粉碎轮，所述第一粉碎轮和第三粉碎轮对称，所述第二粉碎轮和第四粉碎轮对称，所述第二转轴、第三转轴、第四转轴、第五转轴之间通过链条啮合传动。更进一步地，所述正四边箱的内箱长度和揉碎箱直径相同。更进一步地，所述第二刀片环外环与刀片内环之间设有滚珠。更进一步地，所述第一刀片环刀片是间隔锯齿刀。本技术的优点：本技术提供的秸秆揉碎装置，通过第一绞碎装置、粉碎装置和第二绞碎装置，达到对秸秆的三次均匀揉碎，提高了秸秆的利用率和揉切质量，通过第一刀片环是间隔锯齿刀，容易对秸秆的捕捉，提高了生产效率，通过筛选装置，达到对石子和秸秆的分离，不至于资源的损耗，节约成本。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术绞碎装置示意图；图3是本技术传动杆装置与联动齿轮连接结构示意图；图4是本技术第一刀片环俯视结构示意图；图5是本技术第二刀片环俯视结构示意图；图6是本技术第三刀片环俯视结构示意图；图7是本技术传动杆装置结构示意图；图8是本技术筛选装置结构示意图；图9是本技术粉碎装置结构示意图；图10是本技术粉碎装置俯视结构示意图。附图标记：1-揉碎箱、2-第一绞碎装置、3-电机齿轮、4-驱动电机、5-筛选装置、6-传动杆装置、7-正四边箱、8-第一限位轴承、9-粉碎装置、10-导流板、11-第二绞碎装置、12-出料嘴、13-支架、101-第一安装槽、102-矩形方孔、103-第二安装槽、201-第一刀片环、202-第二刀片环、203-刀片齿轮、204-联动齿轮、205-固定板、206-固定轴承、501-挡板、502-矩形弯管、503-挡板轴承、504-鼓风机、505-凹型收纳槽、601-第一传动杆、602-第一传动齿轮、603-第二传动杆、604-第二传动齿轮、605-圆锥齿轮、701-内箱、901-第一粉碎轮、902-第二粉碎轮、903-链条、904-第三限位轴承、905-矩形方罩、906-第二限位轴承、907-第四粉碎轮、908-第三粉碎轮、909-第四转轴、910-第二转轴、9011-第五转轴、9012-第三转轴、9013-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆揉碎装置，其特征在于，包括揉碎箱（1）、第一绞碎装置（2）、电机齿轮（3）、驱动电机（4）、筛选装置（5）、传动杆装置（6）、正四边箱（7）、第一限位轴承（8）、粉碎装置（9）、导流板（10）、第二绞碎装置（11）、出料嘴（12）、支架（13）；所述揉碎箱（1）下方设有支架（13），所述揉碎箱（1）上外侧设有驱动电机（4），所述驱动电机（4）上方安装有电机齿轮（3），所述揉碎箱（1）内设有第一安装槽（101），所述第一安装槽（101）内设有与电机齿轮（3）配合的矩形方孔（102），所述第一安装槽（101）内设有第一绞碎装置（2），所述第一绞碎装置（2）下方设有筛选装置（5），所述筛选装置（5）下方第一限位轴承（8），所述第一限位轴承（8）外设有导流板（10），所述导流板（10）下方设有第二安装槽（103），所述第二安装槽（103）内设有第二绞碎装置（11），所述导流板（10）与第二绞碎装置（11）之间设有正四边箱（7），所述正四边箱（7）内设有粉碎装置（9），所述第二绞碎装置（11）下方设有出料嘴（12），所述第一绞碎装置（2）下方中心位置设有传动杆装置（6），所述传动杆装置（6）贯穿筛选装置（5）、第一限位轴承（8）、粉碎装置（9）、第二绞碎装置（11），所述导流板（10）倾斜向下，所述导流板（10）与揉碎箱（1）固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种秸秆揉碎装置，其特征在于，包括揉碎箱（1）、第一绞碎装置（2）、电机齿轮（3）、驱动电机（4）、筛选装置（5）、传动杆装置（6）、正四边箱（7）、第一限位轴承（8）、粉碎装置（9）、导流板（10）、第二绞碎装置（11）、出料嘴（12）、支架（13）；所述揉碎箱（1）下方设有支架（13），所述揉碎箱（1）上外侧设有驱动电机（4），所述驱动电机（4）上方安装有电机齿轮（3），所述揉碎箱（1）内设有第一安装槽（101），所述第一安装槽（101）内设有与电机齿轮（3）配合的矩形方孔（102），所述第一安装槽（101）内设有第一绞碎装置（2），所述第一绞碎装置（2）下方设有筛选装置（5），所述筛选装置（5）下方第一限位轴承（8），所述第一限位轴承（8）外设有导流板（10），所述导流板（10）下方设有第二安装槽（103），所述第二安装槽（103）内设有第二绞碎装置（11），所述导流板（10）与第二绞碎装置（11）之间设有正四边箱（7），所述正四边箱（7）内设有粉碎装置（9），所述第二绞碎装置（11）下方设有出料嘴（12），所述第一绞碎装置（2）下方中心位置设有传动杆装置（6），所述传动杆装置（6）贯穿筛选装置（5）、第一限位轴承（8）、粉碎装置（9）、第二绞碎装置（11），所述导流板（10）倾斜向下，所述导流板（10）与揉碎箱（1）固定连接。


2.根据权利要求1所述的秸秆揉碎装置，其特征在于，所述第一绞碎装置（2）和第二绞碎装置（11）均包括第二刀片环（202）、刀片齿轮（203）、联动齿轮（204）、固定板（205）、固定轴承（206）；所述第一绞碎装置（2）还包括第一刀片环（201），所述第一刀片环（201）下方中心位置焊接传动杆装置（6），所述第二绞碎装置（11）还包括第三刀片环（1101），所述第三刀片环（1101）内焊接传动杆装置（6），所述传动杆装置（6）上固定连接刀片齿轮（203）和固定轴承（206），所述刀片齿轮（203）在固定轴承（206）上方，所述刀片齿轮（203）外设有第二刀片环（202），所述刀片齿轮（203）与第二刀片环（202）之间设有联动齿轮（204），所述固定轴承（206）外固定连接固定板（205），所述联动齿轮（204）固定在固定板（205）上，所述联动齿轮（204）数量为四个，所述第一刀片环（201）外设有第一齿牙（2011），所述第二刀片环（202）内设有第二齿牙（2021），所述第一齿牙（2011）与电机齿轮（3）在矩形方孔（102）处啮合，所述第二刀片环（202）外环均在第一安装槽（101）和第二安装槽（103）内固定连接，所述第二齿牙（2021）与四个联动齿轮（204）啮合，所述联动齿轮（204）与刀片齿轮（203）啮合。


3.根据权利要求2所述的秸秆揉碎装置，其特征在于，所述第一刀片环（201）、第二刀片环（202）、第三刀片环（1101）刀片的内侧等角度分布，且第一刀片环（201）、第三刀片环（1101）均和第二刀片环（202）内侧的刀片刀口朝向相反。


4.根据权利要求1所述的秸秆揉碎装置，其特征在于，所述筛选装置（5）包括挡板（501）、矩形弯管（502）、挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴芳，
申请(专利权)人：吴芳，
类型：新型
国别省市：贵州;52