一种铝银浆生产用捏合装置制造方法及图纸

一种铝银浆生产用捏合装置，包括捏合仓、溶剂仓、助剂仓和滤饼仓；所述捏合仓分别与溶剂仓、助剂仓、滤饼仓连接；所述滤饼仓、溶剂仓、助剂仓设置于捏合仓顶部；滤饼仓包括滤饼进料口、第一粉碎辊；滤饼仓与捏合仓之间设置有第一连接通道；所述捏合仓包括第一捏合仓、第二捏合仓；第二捏合仓设置在第一捏合仓下方；第一捏合仓内设置有第一捏合辊，第二捏合仓内设置有第二捏合辊；第一捏合仓底部和第二捏合仓顶部之间设置有第二连接通道，二者相互连通设置；第一捏合仓和第二捏合仓外部设置有支撑架；第二捏合仓底部设置有出料口。本实用新型专利技术结合了物料粉碎和多部捏合，得到的产物分散均匀，提高了生产效率，降低了人力成本，提升了产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种铝银浆生产用捏合装置
本技术属于铝银浆制作加工领域，具体涉及一种铝银浆生产用捏合装置。
技术介绍
铝银浆广泛应用于汽车漆、摩托车漆、自行车漆、塑胶漆、建筑涂料、油墨、手机外壳及按键、机电外壳、电外壳、金属漆、等诸多领域。铝银浆在制备过程中需要混料、经球磨机研磨，再经筛分、稀释、压滤，捏合表面处理后成为铝银浆。压滤后的固体滤饼加入溶剂和助剂后进行捏合，在捏合过程中如果捏合不均匀会影响产品品质，人工捏合的方法品质最高，但成本太高，效率低下，因此捏合均匀，同时节省人力的捏合设备有一定的研究价值，在捏合过程中，溶剂的加入量和助剂的加入量都对产品又较大影响，因此需要严格控制物料配比。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足，提供一种铝银浆生产用捏合装置，从而有效解决现有技术的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铝银浆生产用捏合装置，包括捏合仓、溶剂仓、助剂仓和滤饼仓；所述捏合仓分别与溶剂仓、助剂仓、滤饼仓连接；所述滤饼仓、溶剂仓、助剂仓设置于捏合仓顶部；滤饼仓包括滤饼进料口、第一粉碎辊；滤饼仓与捏合仓之间设置有第一连接通道；所述捏合仓包括第一捏合仓、第二捏合仓；第二捏合仓设置在第一捏合仓下方；第一捏合仓内设置有第一捏合辊，第二捏合仓内设置有第二捏合辊；第一捏合仓底部和第二捏合仓顶部之间设置有第二连接通道，二者相互连通设置；第一捏合仓和第二捏合仓外部设置有支撑架；第二捏合仓底部设置有出料口。进一步的，所述出料口上设置有出料控制阀。进一步的，所述第一捏合仓底部设置有引流坡面；引流坡面的底端设置于第一捏合仓底部中央。进一步的，所述第一捏合辊四周设置有第一捏合刀片，位于辊体中心部位的刀片较长，两端较短。进一步的，所述第二捏合仓体积小于第一捏合仓。进一步的，第二捏合辊水平平行设置有若干个。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：本技术设计了一种用于铝银浆生产用捏合装置，相比常规捏合装置，设置了滤饼仓和两个捏合仓，滤饼仓内设置有粉碎辊，可以对滤饼进行初级粉碎，在落入捏合仓之前进行二次粉碎，二次粉碎设置于第一连接通道内，由于流通的物料相对于滤饼仓内较少，因此物料的粉碎效果更好；粉碎完全的物料更有利于捏合的均一性；此外，设置了第一捏合仓和第二捏合仓，对物料进行多次捏合，由于第一捏合仓物料较多，捏合强度过大对设备要求过高，升本太高，因此将物料在于第一捏合仓内进行初级捏合，然后将物料部分输送到体型较小的第二捏合仓进行二次捏合，在第二捏合仓内，物料可以高效均匀捏合，且耗费时间较短，产物品质更高，待捏合完成后将成品从出料口放出，再放入物料，如此循环往复。本技术结合了物料粉碎和多部捏合，得到的产物分散均匀，提高了生产效率，降低了人力成本，提升了产品品质。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：捏合仓1；溶剂仓2；助剂仓3；滤饼仓4；滤饼进料口5；第一粉碎辊6；第一连接通道7；第一捏合仓8；第二捏合仓9；第一捏合辊10；第二捏合辊11；第二连接通道12；支撑架13；出料口14；出料控制阀15；引流坡面16；第一捏合刀片17；止料阀门18；第二粉碎辊19。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图所示：实施例1：一种铝银浆生产用捏合装置，包括捏合仓1、溶剂仓2、助剂仓3和滤饼仓4；所述捏合仓1分别与溶剂仓2、助剂仓3、滤饼仓4连接；所述滤饼仓4、溶剂仓2、助剂仓3设置于捏合仓1顶部；滤饼仓4包括滤饼进料口5、第一粉碎辊6；滤饼仓4与捏合仓1之间设置有第一连接通道7；所述捏合仓1包括第一捏合仓8、第二捏合仓9；第二捏合仓9设置在第一捏合仓8下方；第一捏合仓8内设置有第一捏合辊10，第二捏合仓9内设置有第二捏合辊11；第一捏合仓8底部和第二捏合仓9顶部之间设置有第二连接通道12，二者相互连通设置；第一捏合仓10和第二捏合仓9外部设置有支撑架13；第二捏合仓9底部设置有出料口14。实施例2：在实施例1的基础上，所述出料口14上设置有出料控制阀15。实施例3：在实施例1-2的基础上，所述第一捏合仓8底部设置有引流坡面16；引流坡面16的底端设置于第一捏合仓8底部中央。实施例4：在实施例1-3的基础上，所述第一捏合辊10四周设置有第一捏合刀片17，位于辊体中心部位的刀片较长，两端较短。实施例5：在实施例1-4的基础上，所述第二捏合仓9体积小于第一捏合仓10。实施例6:在实施例1-5的基础上，第二捏合辊9水平平行设置有若干个。实施例7:在实施例1-6的基础上，所述第一连接通道7内部从上到下一次设置有止料阀门18和第二粉碎辊19。本技术的操作流程为，本技术设计了一种用于铝银浆生产用捏合装置，相比常规捏合装置，设置了滤饼仓和两个捏合仓，滤饼仓内设置有粉碎辊，可以对滤饼进行初级粉碎，在落入捏合仓之前进行二次粉碎，二次粉碎设置于第一连接通道内，由于流通的物料相对于滤饼仓内较少，因此物料的粉碎效果更好；粉碎完全的物料更有利于捏合的均一性；此外，设置了第一捏合仓和第二捏合仓，对物料进行多次捏合，由于第一捏合仓物料较多，捏合强度过大对设备要求过高，升本太高，因此将物料在于第一捏合仓内进行初级捏合，然后将物料部分输送到体型较小的第二捏合仓进行二次捏合，在第二捏合仓内，物料可以高效均匀捏合，且耗费时间较短，产物品质更高，待捏合完成后将成品从出料口放出，再放入物料，如此循环往复。本技术结合了物料粉碎和多部捏合，得到的产物分散均匀，提高了生产效率，降低了人力成本，提升了产品品质。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝银浆生产用捏合装置，其特征在于，包括捏合仓(1)、溶剂仓(2)、助剂仓(3)和滤饼仓(4)；所述捏合仓(1)分别与溶剂仓(2)、助剂仓(3)、滤饼仓(4)连接；所述滤饼仓(4)、溶剂仓(2)、助剂仓(3)设置于捏合仓(1)顶部；滤饼仓(4)包括滤饼进料口(5)、第一粉碎辊(6)；滤饼仓(4)与捏合仓(1)之间设置有第一连接通道(7)；所述捏合仓(1)包括第一捏合仓(8)、第二捏合仓(9)；第二捏合仓(9)设置在第一捏合仓(8)下方；第一捏合仓(8)内设置有第一捏合辊(10)，第二捏合仓(9)内设置有第二捏合辊(11)；第一捏合仓(8)底部和第二捏合仓(9)顶部之间设置有第二连接通道(12)，二者相互连通设置；第一捏合仓(8)和第二捏合仓(9)外部设置有支撑架(13)；第二捏合仓(9)底部设置有出料口(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝银浆生产用捏合装置，其特征在于，包括捏合仓(1)、溶剂仓(2)、助剂仓(3)和滤饼仓(4)；所述捏合仓(1)分别与溶剂仓(2)、助剂仓(3)、滤饼仓(4)连接；所述滤饼仓(4)、溶剂仓(2)、助剂仓(3)设置于捏合仓(1)顶部；滤饼仓(4)包括滤饼进料口(5)、第一粉碎辊(6)；滤饼仓(4)与捏合仓(1)之间设置有第一连接通道(7)；所述捏合仓(1)包括第一捏合仓(8)、第二捏合仓(9)；第二捏合仓(9)设置在第一捏合仓(8)下方；第一捏合仓(8)内设置有第一捏合辊(10)，第二捏合仓(9)内设置有第二捏合辊(11)；第一捏合仓(8)底部和第二捏合仓(9)顶部之间设置有第二连接通道(12)，二者相互连通设置；第一捏合仓(8)和第二捏合仓(9)外部设置有支撑架(13)；第二捏合仓(9)底部设置有出料口(14)。


2.根据权利要求1所述的一种铝银浆生产用捏合装置，其特征在于，所述出料口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军胜，常好亮，
申请(专利权)人：河南浩丰铝业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41