本实用新型专利技术公开了一种用于油田伴生气油气混输的混合装置，包括前端进油管、后端出油管、输气中心管和混合管，其中前端进油管连接混合管的一端，所述后端出油管连接混合管的另一端，其中前端进油管、后端出油管和混合管同轴，所述输气中心管一端穿过混合管并环空套设于混合管内部，其中套设于混合管内部的输气中心管上设有多个出气孔，所述输气中心管沿原油流动方向的尺寸小于混合管的尺寸，其中在混合管内部且在输气中心管靠近后端出油管处形成气液混合腔，所述前端进油管和后端出油管远离混合管的一端分别连接输油管线，其中输气中心管处于混合管外侧的端部连接伴生气增压输送管线。
【技术实现步骤摘要】
一种用于油田伴生气油气混输的混合装置
本技术属于油气集输
，尤其涉及一种用于油田伴生气油气混输的混合装置。
技术介绍
目前，国内油田伴生气回收的地面回收工艺主要采用伴生气分输和混输两种模式。油气混输工艺设计时通常将增压输气管线简单“T”型焊接在输油管线上。由于“T”接点管径没有变化且伴生气与输送原油的接触面积局限，造成油气混合不均匀，气油溶解度低，极易形成因气体大量混入造成的层流、滑脱、段塞流等流态产生，导致输油压力快速上升，混输携气能力下降，系统安全风险增加。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于油田伴生气油气混输的混合装置及混合方法，克服了现有技术中1：“T”型焊接由于“T”接点管径没有变化且伴生气与输送原油的接触面积局限，造成油气混合不均匀；2：“T”型焊接造成气油溶解度低，极易形成因气体大量混入造成的层流、滑脱、段塞流等流态产生，导致输油压力快速上升，混输携气能力下降，系统安全风险增加；3：现有技术还没有高效混输的混合装置等问题。为了解决技术问题，本技术的技术方案是：一种用于油田伴生气油气混输的混合装置，包括前端进油管、后端出油管、输气中心管和混合管，其中前端进油管连接混合管的一端，所述后端出油管连接混合管的另一端，其中前端进油管、后端出油管和混合管同轴，所述输气中心管一端穿过混合管并环空套设于混合管内部，其中套设于混合管内部的输气中心管上设有多个出气孔，所述输气中心管沿原油流动方向的尺寸小于混合管的尺寸，其中在混合管内部且在输气中心管靠近后端出油管处形成气液混合腔，所述前端进油管和后端出油管远离混合管的一端分别连接输油管线，其中输气中心管处于混合管外侧的端部连接伴生气增压输送管线。优选的，所述前端进油管远离混合管的一端设有前端进油法兰，其中后端出油管远离混合管的一端设有后端出油法兰，其中前端进油法兰和后端出油法兰分别连接输油管线，所述输气中心管处于混合管外侧的端部设有进气法兰，其中进气法兰连接伴生气增压输送管线。优选的，所述前端进油法兰和后端出油法兰连接的输油管线上分别设有闸阀，其中前端进油法兰或后端出油法兰连接的输油管线上设有输油泵，所述进气法兰连接的伴生气增压输送管线上依次设有气体流量计和气体调节阀，用于记录和调节伴生气的输入量。优选的，所述输气中心管由两个呈90°相交的连接管贯通连接，其中一个连接管套设于混合管内部，其中另一个连接管径向穿过混合管管壁并与设置于混合管内部的连接管连接，所述设置于混合管内部的连接管上均匀设有多个出气孔，其中设置于混合管内部的连接管与混合管同轴。优选的，所述出气孔的开孔方向与原油流动方向存在倾角，其中倾角的角度为90°~135°，其中倾角有利于伴生气溶解入输送原油中，部分未溶解的伴生气也以均匀分布的小气泡状态存在原油中。优选的，所述输气中心管设置于混合管内部的连接管外壁与混合管内壁之间设有加强旋翼，其中加强旋翼按照正旋方向焊接在连接管外壁与混合管内壁之间，使原油在输送中形成轻微的正旋转流态，使输送原油始终与混合管内壁接触，减缓因伴生气混入造成的层流、滑脱、段塞流产生附加摩阻。优选的，所述输气中心管设置于混合管内部的连接管外壁与混合管内壁之间设有三个加强旋翼，其中三个加强旋翼均匀设置于连接管外壁的圆周上，所述正旋方向与原油流动方向之间的夹角为正旋角度，其中正旋角度是加强旋翼沿原油流动方向两个边的中心连线与原油流动方向之间的夹角，其中正旋角度为15°~60°。优选的，所述前端进油管与混合管、后端出油管与混合管、输气中心管与混合管的连接处均设有密封圈。相对于现有技术，本技术的优点在于：（1）本技术在混合管内部设置输气中心管，使输气中心管环空套设于混合管内部，其中输气中心管上设置有数量众多的出气孔，其中出气孔的开孔方向与原油流动方向存在倾角，倾角的角度为90°~135°，该倾角有利于伴生气溶解入输送原油中，部分未溶解的伴生气也以均匀分布的小气泡状态存在原油中，并在输气中心管和混合管之间设置加强旋翼，使原油输送中形成轻微的正旋转流态，使输送原油始终与混合管内壁接触，减缓因伴生气混入造成的层流、滑脱、段塞流等流态产生附加摩阻；（2）本技术满足了油气混输时输油设备、伴生气增压设备及管网所能满足的压力、流量等技术参数在设计和安全规范允许下，最大限度的溶解伴生气、多携气的油气混输技术要求，提高了原油携气能力，油气混合流态稳定，解决了因伴生气混入形成的层流、滑脱、段塞流等管输流态问题，造成管输摩阻增加外输压力大幅升高问题，达到提高油气混输效率、降低油气混输压力，增加油气混输携气能力；（3）本技术油气混输混合装置结构简单、实用方便、实用性强，可广泛应用于各种需要混输的条件下。附图说明图1、本技术一种用于油田伴生气油气混输的混合装置的结构示意图。附图标记说明：1-前端进油管，2-后端出油管，3-进气法兰，4-输气中心管，5-出气孔，6-加强旋翼，7-混合管，8-前端进油法兰，9-后端出油法兰。具体实施方式下面结合实施例描述本技术具体实施方式：需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例1如图1所示，本技术公开了一种用于油田伴生气油气混输的混合装置，包括前端进油管1、后端出油管2、输气中心管4和混合管7，其中前端进油管1连接混合管7的一端，所述后端出油管2连接混合管7的另一端，其中前端进油管1、后端出油管2和混合管7同轴，所述输气中心管4一端穿过混合管7并环空套设于混合管7内部，其中套设于混合管7内部的输气中心管4上设有多个出气孔5，所述输气中心管4沿原油流动方向的尺寸小于混合管7的尺寸，其中在混合管7内部且在输气中心管4靠近后端出油管2处形成气液混合腔，所述前端进油管1和后端出油管2远离混合管7的一端分别连接输油管线，其中输气中心管4处于混合管7外侧的端部连接伴生气增压输送管线。实施例2如图1所示，本技术公开了一种用于油田伴生气油气混输的混合装置，包括前端进油管1、后端出油管2、输气中心管4和混合管7，其中前端进油管1连接混合管7的一端，所述后端出油管2连接混合管7的另一端，其中前端进油管1、后端出油管2和混合管7同轴，所述输气中心管4一端穿过混合管7并环空套设于混合管7内部，其中套设于混合管7内部的输气中心管4上设有多个出气孔5本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于油田伴生气油气混输的混合装置，其特征在于：包括前端进油管（1）、后端出油管（2）、输气中心管（4）和混合管（7），其中前端进油管（1）连接混合管（7）的一端，所述后端出油管（2）连接混合管（7）的另一端，其中前端进油管（1）、后端出油管（2）和混合管（7）同轴，所述输气中心管（4）一端穿过混合管（7）并环空套设于混合管（7）内部，其中套设于混合管（7）内部的输气中心管（4）上设有多个出气孔（5），所述输气中心管（4）沿原油流动方向的尺寸小于混合管（7）的尺寸，其中在混合管（7）内部且在输气中心管（4）靠近后端出油管（2）处形成气液混合腔，所述前端进油管（1）和后端出油管（2）远离混合管（7）的一端分别连接输油管线，其中输气中心管（4）处于混合管（7）外侧的端部连接伴生气增压输送管线。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于油田伴生气油气混输的混合装置，其特征在于：包括前端进油管（1）、后端出油管（2）、输气中心管（4）和混合管（7），其中前端进油管（1）连接混合管（7）的一端，所述后端出油管（2）连接混合管（7）的另一端，其中前端进油管（1）、后端出油管（2）和混合管（7）同轴，所述输气中心管（4）一端穿过混合管（7）并环空套设于混合管（7）内部，其中套设于混合管（7）内部的输气中心管（4）上设有多个出气孔（5），所述输气中心管（4）沿原油流动方向的尺寸小于混合管（7）的尺寸，其中在混合管（7）内部且在输气中心管（4）靠近后端出油管（2）处形成气液混合腔，所述前端进油管（1）和后端出油管（2）远离混合管（7）的一端分别连接输油管线，其中输气中心管（4）处于混合管（7）外侧的端部连接伴生气增压输送管线。
2.根据权利要求1所述的一种用于油田伴生气油气混输的混合装置，其特征在于：所述前端进油管（1）远离混合管（7）的一端设有前端进油法兰（8），其中后端出油管（2）远离混合管（7）的一端设有后端出油法兰（9），其中前端进油法兰（8）和后端出油法兰（9）分别连接输油管线，所述输气中心管（4）处于混合管（7）外侧的端部设有进气法兰（3），其中进气法兰（3）连接伴生气增压输送管线。
3.根据权利要求2所述的一种用于油田伴生气油气混输的混合装置，其特征在于：所述前端进油法兰（8）和后端出油法兰（9）连接的输油管线上分别设有闸阀，其中前端进油法兰（8）或后端出油法兰（9）连接的输油管线上设有输油泵，所述进气法兰（3）连接的伴生气增压输送管线上依次设有气体流量计和气体调节阀，用于记录和调节伴生气的输入量。
4.根据权利要求1所述的一种用于油田伴生气油气混输的混合装置，其特征在于：所述输气中心管（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，王林平，郑刚，晏耿成，王曼，魏立军，张倩，程颢，陈康林，薛延林，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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