一种废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废气处理设备，其包括：酸洗槽；密封盖，所述密封盖密封设置在酸洗槽的槽口，所述密封盖上设有至少两组将外部的蒸汽输入到酸洗槽内的蒸汽管路；抽气组件，所述抽气组件与酸洗槽配合连接；冷凝塔，所述冷凝塔分别与抽气组件和酸洗槽配合连接；废气净化塔，所述废气净化塔与冷凝塔连接；排气筒，所述排气筒与废气净化塔的出气口连接。本实用新型专利技术节约了成本、提高了废气的净化效果和保护了环境。

【技术实现步骤摘要】
一种废气处理设备
本技术涉及钢卷酸洗领域，具体涉及一种废气处理设备。
技术介绍
目前，热轧碳钢钢卷在上料后一般需要酸洗，酸洗一般是利用盐酸溶液配合高温来去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物，但是在酸洗时一般会产生很多含有酸雾的废气。现有技术中，一般是将酸洗槽敞开，酸洗时产生的废气直接排放到大气，这样大大污染了环境。另外，也有将酸洗槽采用密封式，然后通过管路将废气进行统一回收、净化和排放，但是由于废气中含有大量的盐酸，从而造成了浪费。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，从而提供一种既保护环境又不浪费盐酸的废气处理设备。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种废气处理设备，所述废气处理设备包括：酸洗槽；密封盖，所述密封盖密封设置在酸洗槽的槽口，所述密封盖上设有至少两组将外部的蒸汽输入到酸洗槽内的蒸汽管路；抽气组件，所述抽气组件与酸洗槽配合连接；冷凝塔，所述冷凝塔分别与抽气组件和酸洗槽配合连接；废气净化塔，所述废气净化塔与冷凝塔连接；排气筒，所述排气筒与废气净化塔的出气口连接。通过将酸洗槽酸洗时产生的废气进行统一抽取，然后先经过冷凝塔冷凝，将废气中的盐酸分离出来，并将盐酸直接补充给酸洗槽，这样大大节约了成本，并且废气在冷凝时会将废气中一部分有害气体通过冷凝去除，然后再通过废气净化塔再次净化，最后再通过排气筒高空排放，这样大大提高了废气净化效率，从而保护了环境。在本技术的一个优选实施例中，所述酸洗槽包括一矩形槽体，所述密封盖可拆卸地设置在矩形槽体的槽口处，所述酸洗槽内设有一矩形支架，待酸洗的热轧碳钢钢卷可放置在矩形支架上。通过将密封盖设置成可拆卸式，这样便于矩形支架放置到酸洗槽内和便于矩形支架从酸洗槽内拿出，而通过将热轧碳钢钢卷放置到矩形支架上进行酸洗，这样便于将酸洗后热轧碳钢钢卷从酸洗槽内快速统一取出，提高拿取效率。在本技术的一个优选实施例中，所述酸洗槽包括底板，所述底板的四侧分别设有前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，所述底板的下表面设有若干个的支撑柱，所述底板的中间部位设有一矩形孔，所述矩形孔内设有一可升降的隔板，所述酸洗槽底部设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸与隔板的底侧连接，并驱动隔板进行升降，所述隔板与左侧板和右侧板相平行，所述隔板顶侧与密封盖可接触，所述隔板两侧分别与前侧板和后侧板接触，所述隔板顶侧与密封盖接触后，将酸洗槽内部分成两个独立的腔体，所述密封盖上设有两个蒸汽管路，每个蒸汽管路与一个腔体连通，所述矩形支架的长度小于隔板与左侧板或右侧板之间的距离，所述隔板的高度大于酸洗槽的高度。通过隔板的升降可将酸洗槽分成两个独立的腔体，而矩形支架可分别在两个腔体内进行酸洗，这样可通过分别控制两个腔体内的盐酸浓度和蒸汽温度，实现热轧碳钢钢卷在一个酸洗槽内进行两次不同盐酸浓度和蒸汽温度的酸洗，这样大大提高了酸洗效果。另外，将酸洗槽分成两个独立的腔体，可对每个腔体内的盐酸浓度和蒸汽浓度进行快速调节，从而提高酸洗效率。在本技术的一个优选实施例中，所述前侧板和后侧板上分别设有一驱动组件，所述驱动组件与矩形支架连接，可驱动矩形支架在酸洗槽内移动，所述驱动组件包括第二伸缩气缸、滑轨、连接杆和滚轮，所述滑轨设置在前侧板或后侧板的外侧面上，所述滚轮可滑动地设置在滑轨内，所述连接杆一端与矩形支架固定连接，另一端依次密封穿过前侧板或后侧板和滑轨上的滚轮与第二伸缩气缸伸缩端上的连接块固定连接。通过在酸洗槽外部设置驱动组件来驱动矩形支架在酸洗槽内移动，可实现在不打开密封盖的情况下和保证酸洗槽密封性的情况下，实现矩形支架在酸洗槽内进行移动，从而进行两次酸洗。在本技术的一个优选实施例中，所述滑轨包括水平端，所述水平端的末端延伸有向上弯曲的弧形端，所述矩形支架上设有若干个通孔。通过将滑轨的末端设置成向上弯曲的弧形端，这样滚轮在沿着滑轨移动时，移动到末端时会沿着弧形端进行移动，从而使得矩形支架整体上升，而矩形支架上升后，由于矩形支架整体呈镂空状，提留在热轧碳钢钢卷的盐酸溶液在重力势能的影响下，会从矩形支架上的通孔重新掉落到酸洗槽内，既能将热轧碳钢钢卷上的盐酸容易进行回收，节约成本，又能提高后续冲洗工序的冲洗效率。在本技术的一个优选实施例中，所述前侧板和后侧板的内侧面上分别设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽与前侧板或后侧板外侧的滑轨连通，连接杆另一端依次密封穿过第一滑槽和滑轨上的滚轮与第二伸缩气缸伸缩端上的连接块固定连接，所述第二滑槽与第一滑槽形状相同，所述第二滑槽上设有可滑动的第二连接杆，所述第二连接杆与矩形支架固定连接。通过两个第二连接杆的设置，可将矩形支架整体水平悬空在酸洗槽内，避免矩形支架与槽体接触，从而影响矩形支架的移动和避免矩形支架在移动时晃动，将放置在其上面的热轧碳钢钢卷掉落到酸洗槽内。在本技术的一个优选实施例中，所述抽气组件包括若干个风管，每个风管的一端与酸洗槽连通，另一端与冷凝塔连通，每个风管内设有变频风机，所述冷凝塔与酸洗槽之间设有两个连接管路，每个连接管路与一个腔体连通。这样可将冷凝后的盐酸分别单独输送给两个腔体，便于每个腔体内盐酸浓度的单独调节。在本技术的一个优选实施例中，所述废气处理设备还包括一控制器，每个连接管路内设有第一电磁开关阀，每个蒸汽管路上设有第二开关电磁阀，所述左侧板的内侧面上分别设有第一温度传感器和第一盐酸浓度测试仪，所述右侧板的内侧面上分别设有第二温度传感器和第二盐酸浓度测试仪，所述控制器分别连接第一开关电磁阀、第二开关电磁阀、第一温度传感器、第一盐酸浓度测试仪、第二温度传感器、第二盐酸浓度测试仪和第一伸缩气缸。通过控制器控制第一开关电磁阀和第二开关电磁阀的开启来控制连接管路和蒸汽管路的通闭，而通过控制器分别连接第一盐酸浓度测试仪、第二温度传感器、第二盐酸浓度测试仪和第一伸缩气缸可实时了解两个腔体内的温度和盐酸浓度，这样只需通过一个控制器就可实现两个腔体内的温度和盐酸浓度的自动调节，提高工作效率。在本技术的一个优选实施例中，所述蒸汽管路直接连接蒸汽锅炉的蒸汽出口。这样可将蒸汽锅炉产生的蒸汽直接进行再次利用，大大节约了成本。本技术的有益效果是：（1）节约了成本、提高了废气的净化效果和保护了环境；（2）提高了酸洗效果和酸洗效率；（3）提高了热轧碳钢钢卷的拿取效率；（4）提高了热轧碳钢钢卷后续的冲洗效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为隔板上升时的酸洗槽的内部结构示意图；图3为隔板下降时的酸洗槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气处理设备，所述废气处理设备包括：/n酸洗槽；/n密封盖，所述密封盖密封设置在酸洗槽的槽口，所述密封盖上设有至少两组将外部的蒸汽输入到酸洗槽内的蒸汽管路；/n抽气组件，所述抽气组件与酸洗槽配合连接；/n冷凝塔，所述冷凝塔分别与抽气组件和酸洗槽配合连接；/n废气净化塔，所述废气净化塔与冷凝塔连接；/n排气筒，所述排气筒与废气净化塔的出气口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种废气处理设备，所述废气处理设备包括：
酸洗槽；
密封盖，所述密封盖密封设置在酸洗槽的槽口，所述密封盖上设有至少两组将外部的蒸汽输入到酸洗槽内的蒸汽管路；
抽气组件，所述抽气组件与酸洗槽配合连接；
冷凝塔，所述冷凝塔分别与抽气组件和酸洗槽配合连接；
废气净化塔，所述废气净化塔与冷凝塔连接；
排气筒，所述排气筒与废气净化塔的出气口连接。


2.根据权利要求1所述的一种废气处理设备，其特征在于，所述酸洗槽包括一矩形槽体，所述密封盖可拆卸地设置在矩形槽体的槽口处，所述酸洗槽内设有一矩形支架，待酸洗的热轧碳钢钢卷可放置在矩形支架上。


3.根据权利要求2所述的一种废气处理设备，其特征在于，所述酸洗槽包括底板，所述底板的四侧分别设有前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，所述底板的下表面设有若干个的支撑柱，所述底板的中间部位设有一矩形孔，所述矩形孔内设有一可升降的隔板，所述酸洗槽底部设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸与隔板的底侧连接，并驱动隔板进行升降，所述隔板与左侧板和右侧板相平行，所述隔板顶侧与密封盖可接触，所述隔板两侧分别与前侧板和后侧板接触，所述隔板顶侧与密封盖接触后，将酸洗槽内部分成两个独立的腔体，所述密封盖上设有两个蒸汽管路，每个蒸汽管路与一个腔体连通，所述矩形支架的长度小于隔板与左侧板或右侧板之间的距离，所述隔板的高度大于酸洗槽的高度。


4.根据权利要求3所述的一种废气处理设备，其特征在于，所述前侧板和后侧板上分别设有一驱动组件，所述驱动组件与矩形支架连接，可驱动矩形支架在酸洗槽内移动，所述驱动组件包括第二伸缩气缸、滑轨、连接杆和滚轮，所述滑轨设置在前侧板或后侧板的外侧面上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宣金，
申请(专利权)人：上海巨航实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31