一种钢带升降托起装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢带升降托起装置，包括支架，所述支架上设有沿着支架的高度方向上且与支架滑移配合的龙骨架，所述支架上设有带动龙骨架在支架的高度方向上做升降运动的升降机构，所述龙骨架的顶面设有多个用于搭载钢带的转动轮，解决了目前钢带搭落在地面上，造成钢带表面粘上灰尘或者与地面摩擦而损伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带升降托起装置
本技术涉及冷轧钢带的
，更具体地说，它涉及一种钢带升降托起装置。
技术介绍
带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。冷轧钢带的生产工艺流程一般为：酸洗、扎制、工艺润滑、退火、平整、剪切、包装。钢带经过酸洗后的扎制工艺处理后，钢带的厚度均匀，钢带在经过下一步的工艺流程过程中，由于扎制的工作速度较快，扎制处理后的钢带从扎制流程过来无法快速地经过下一流程，导致过长的钢带落到地面上，使得钢带与地面接触的一面变脏或者与地面摩擦而磨损，导致生产出来的钢带质量受损。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本技术旨在提供一种钢带升降托起装置，通过支架、升降机构和龙骨架的配合，从而避免钢带与地面接触而与地面发生磨损同时能够提升钢带的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种钢带升降托起装置，包括支架，所述支架上设有沿着支架的高度方向上且与支架滑移配合的龙骨架，所述支架上设有带动龙骨架在支架的高度方向上做升降运动的升降机构，所述龙骨架的顶面设有多个用于搭载钢带的转动轮。通过上述技术方案，支架上设置有龙骨架和升降机构，龙骨架与支架滑移配合，升降机构带动龙骨架沿着支架的高度方向上做升降运动，扎制处理后的钢带受自身重力的作用落到龙骨架上，避免了钢带与地面接触，同时龙骨架顶面设置的转动轮用于搭载钢带，钢带落在转动轮上，钢带与转动轮发生滑动，有效避免钢带的底面与龙骨架发生摩擦而表面损坏，保证了钢带的质量。本技术进一步设置为：所述龙骨架包括呈长方体的框体，所述框体内设有从框体宽度方向一侧内壁到另一侧内壁的多块支撑板，所述支撑板的顶面与框体的顶面相平齐，所述框体的顶面设置有沿着框体宽度方向排布的多根承载板，所述转动轮转动设置在承载板上。通过上述技术方案，龙骨架包括呈长方形的框体，框体内设有多块支撑板，支撑板的顶面与框体的顶面相平齐，承载板设置在框体的顶面上，转动轮转动设置在承载板上，支撑板对承载板起到支撑的作用，避免承载板的中间段受到重物的搭载而折弯，对承载板的结构造成损坏，框体、支撑板、承载板的设置，使得龙骨架的整体较为轻便，方便于对龙骨架的升降。本技术进一步设置为：每一所述承载板的顶面设置有沿着承载板宽度方向延伸的轴套，所述轴套内同轴穿设有滚轴，所述滚轴的两端固定有转动轮且转动轮位于轴套的两侧。通过上述技术方案，承载板的顶面设置有沿着承载板宽度方向延伸的轴套，转动轮位于轴套的两侧，转动轮的滚轴穿入到轴承座内，钢带落到转轴轮上时，钢带的运动能够带动转动轮的转动，使得与转动轮接触的钢带表面不易产生摩擦划痕，进一步保证了钢带表面的质量。本技术进一步设置为：所述升降机构包括链条组件、绳索组件和电机，所述链条组件与绳索组件连接，所述电机驱动链条组件从而带动龙骨架做升降运动，所述绳索组件用于引导龙骨架做升降运动。通过上述技术方案，电机驱动带动链条组件的转动，链条组件、绳索组件上连接的龙骨架，共同带动龙骨架向上做升降运动，链条组件对龙骨架提供动力，带动龙骨架升降，绳索组件起到导向作用，增加了龙骨架在升降过程中的稳定性。本技术进一步设置为：所述链条组件包括两条链条，两条所述链条位于支架长度方向的同一侧，每一所述链条绕过有两齿轮，两所述齿轮分别设置在支架的顶面与底部，所述支架的顶面设有转轴，所述转轴穿过顶面上的两齿轮，所述电机的电机轴与转轴同轴固定连接。通过上述技术方案，两条链条位于支架长度方向的同一侧，电机与转轴连接，电机驱动转轴转动从而带动链条上连接的龙骨架沿着支架滑动，使得每条链条对龙骨架做同步提升，提高龙骨架运动的稳定性。本技术进一步设置为：所述支架的顶面设有若干个轴承座，所述轴承座内嵌设有轴承，所述轴承套设在转轴上。通过上述技术方案，轴承座对转轴起到稳定支撑的作用，使得电机驱动转轴时，转轴能够沿着转轴的轴线自转，两条链条能够稳定带动龙骨架做升降运动，进一步提高了龙骨架运动的稳定性。本技术进一步设置为：所述绳索组件包括两条绳索，两条所述绳索设置在支架远离链条组件的一侧，每一所述绳索绕过两滑轮，两所述滑轮分别设置在支架的顶面与底部。通过上述技术方案，两条绳索与龙骨架连接，绳索对龙骨架起到牵引的作用，与链条同时作用于龙骨架，使得龙骨架平稳地上升或下降，保证对钢带的升降。本技术进一步设置为：所述支架包括4根支柱和架设在支柱顶面的框架，所述支柱与框架可拆卸固定连接。通过上述技术方案，支架包括支柱和架设在支柱顶面的框架，支柱与框架可拆卸固定连接，方便对支架进行安装、固定和拆卸，同时方便对支架进行移动。本技术进一步设置为：所述龙骨架的侧壁设有与支柱滑移设置的呈C型的滑移板，所述滑移板的三侧内面设有与支柱抵触的滚轮。通过上述技术方案，龙骨架的侧面设置有滑移板，滑移板内壁设有与支柱抵触的滚轮，滚轮与支柱的接触面积小，方便于龙骨架与支柱的滑移配合。综上所述，本技术具有以下有益效果：（1）、扎制处理后的钢带受自身重力的作用落到龙骨架上，避免了钢带与地面接触，同时龙骨架顶面设置的转动轮用于搭载钢带，钢带落在转动轮上，钢带与转动轮发生滑动，有效避免钢带的底面与龙骨架发生摩擦而表面损坏，保证了钢带的质量；（2）、支撑板对承载板起到支撑的作用，避免承载板的中间段受到重物的搭载而折弯，对承载板的结构造成损坏，框体、支撑板、承载板的设置，使得龙骨架的整体较为轻便，方便于对龙骨架的升降；（3）、链条组件与绳索组件共同作用于龙骨架，使得龙骨架稳定地上升或下降，保证了龙骨架稳定地工作。附图说明图1为一种钢带升降托起装置的结构示意图；图2为一种钢带升降托起装置的爆炸示意图；图3为图2中A部的放大示意图；图4为一种钢带升降托起装置中龙骨架的结构示意图；图5为图4中B部的放大示意图。附图标记：1、支架；11、支柱；12、框架；13、底板；2、龙骨架；21、框体；22、支撑板；3、升降机构；31、链条组件；311、链条；32、绳索组件；321、绳索；33、电机；4、齿轮；5、转轴；6、轴承座；7、螺柱一；8、滑轮；9、滑移板；10、滚轮；14、方板一；15、加强筋一；16、方板二；17、加强筋二；18、螺栓一；19、螺母一；21、螺柱二；29、转动轮；30、轴套；34、滚轴；35、支撑座；36、齿轮座；37、滑轮座；38、承载板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。一种钢带升降托起装置，参照图1，包括支架1，支架1包括呈长方体状的支柱11、呈长方体状的框架12和呈长方体状的底板13，支柱11的数量为四根，四根支柱11分别固定安装在底板13顶面的四角处，框架12设置在支柱11的顶面上，每一支柱11的顶端焊接有方板一14，结合图3，方板一14上焊接有若干与支柱11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢带升降托起装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上设有沿着支架(1)的高度方向上且与支架(1)滑移配合的龙骨架(2)，所述支架(1)上设有带动龙骨架(2)在支架(1)的高度方向上做升降运动的升降机构(3)，所述龙骨架(2)的顶面设有多个用于搭载钢带的转动轮(29)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢带升降托起装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上设有沿着支架(1)的高度方向上且与支架(1)滑移配合的龙骨架(2)，所述支架(1)上设有带动龙骨架(2)在支架(1)的高度方向上做升降运动的升降机构(3)，所述龙骨架(2)的顶面设有多个用于搭载钢带的转动轮(29)。


2.根据权利要求1所述的钢带升降托起装置，其特征在于：所述龙骨架(2)包括呈长方体的框体(21)，所述框体(21)内设有从框体(21)宽度方向一侧内壁到另一侧内壁的多块支撑板(22)，所述支撑板(22)的顶面与框体(21)的顶面相平齐，所述框体(21)的顶面设置有沿着框体(21)宽度方向排布的多根承载板(38)，所述转动轮(29)转动设置在承载板(38)上。


3.根据权利要求2所述的钢带升降托起装置，其特征在于：每一所述承载板(38)的顶面设置有沿着承载板(38)宽度方向延伸的轴套(30)，所述轴套(30)内同轴穿设有滚轴(34)，所述滚轴(34)的两端固定有转动轮(29)且转动轮(29)位于轴套(30)的两侧。


4.根据权利要求1所述的钢带升降托起装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括链条组件(31)、绳索组件(32)和电机(33)，所述链条组件(31)与绳索组件(32)连接，所述电机(33)驱动链条组件(31)从而带动龙骨架(2)做升降运动，所述绳索组件(32)用于引导龙骨架(2)做升降运动。
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【专利技术属性】
技术研发人员：马灵春，
申请(专利权)人：上海巨航实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31