一种利用活性碳吸附的废气处理环保设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用活性碳吸附的废气处理环保设备，其包括：机箱、设置于机箱进风口处的过滤网及复数设置于过滤网与机箱出风口之间的活性炭模块，所述的活性炭模块至少设置有上下间隔排列并将所述机箱内腔分成三个通道的两行，其中，中间通道后端不通，上侧通道和下侧通道前端不通，废气从中间通道进入穿过所述活性炭模块从上侧通道和下侧通道流出。本实用新型专利技术将活性炭模块采用多层排列分布，并将活性炭模块之间的通道两端交替堵塞，使废气无法直接从活性炭模块之间的通道流出，而是穿过活性炭模块后从相邻的通道流出，从而使得废气与活性炭模块充分接触吸附，提高吸附率，降低活性炭的使用量，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种利用活性碳吸附的废气处理环保设备
：本技术涉及废气处理
，特指一种利用活性碳吸附的废气处理环保设备。
技术介绍
：在工业生产过程中，喷涂研磨都是一种常见性的工作环节，在这些工作环节中会产生大量污染物，其中废气尤为严重，对大气环境产生了极其恶劣的污染。随着国家对环保重视及要求，结合环保产业的现状及环保设备核心技术的不足，在市场上需求旺盛的背景下，未来环保产业，环保设备将有良好的发展前景。活性碳吸附塔治理法是目前废气处理设备中常用的废气污染治理方法。市场通用的设备为集中装卸集中处理的方法，这样降低了活性碳的吸附率、使用率。并且使用量大，增加了维护成本。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种利用活性碳吸附的废气处理环保设备。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该利用活性碳吸附的废气处理环保设备，包括：机箱、设置于机箱进风口处的过滤网及复数设置于过滤网与机箱出风口之间的活性炭模块，所述的活性炭模块至少设置有上下间隔排列并将所述机箱内腔分成三个通道的两行，其中，中间通道后端设置有后挡板，上侧通道和下侧通道前端设置有前挡板，废气从中间通道前端进入穿过所述活性炭模块从上侧通道和下侧通道后端流出。进一步而言，上述技术方案中，所述的活性炭模块至少设置有上下间隔排列并将所述机箱内腔分成五个通道的四行，其中，第二通道和第四通道后端设置有第一挡板，第一通道和第三通道及第五通道前端设置有第二挡板，废气从第二通道和第四通道进入穿过所述活性炭模块从第一通道和第三通道及第五通道流出。进一步而言，上述技术方案中，所述的每行活性炭至少设置有一列所述活性炭模块。进一步而言，上述技术方案中，所述的每行活性炭设置有三列所述活性炭模块。进一步而言，上述技术方案中，所述的每列活性炭设置有两个所述活性炭模块。进一步而言，上述技术方案中，所述的过滤网设置成V字形或U字形或半圆形或锥形。进一步而言，上述技术方案中，所述的进风口与所述机箱之间设置有成锤形的前罩体，所述的出风口与所述机箱之间设置有成锤形的后罩体。进一步而言，上述技术方案中，所述的机箱下端设置有一支撑座。进一步而言，上述技术方案中，所述的活性炭模块包括有框体及放置于框体内的活性炭颗粒。进一步而言，上述技术方案中，所述的机箱包括有至少一扇设置于侧壁上并可活动打开的门及复数设置于门内的安装槽，所述的活性炭模块和所述过滤网以可拆装的方式安装于该安装槽内。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术将活性炭模块采用多层排列分布，并将活性炭模块之间的通道两端交替堵塞，使废气无法直接从活性炭模块之间的通道流出，而是穿过活性炭模块后从相邻的通道流出，从而使得废气与活性炭模块充分接触吸附，提高吸附率，降低活性炭的使用量，节约成本。同时，将活性炭模块以可拆卸方式模块化安装在机箱内，使得拆装简单，维修更换方便，并且在活性炭模块前方设置过滤网，用于对废气中的大颗粒物进行拦截过滤，减轻活性炭模块的吸附负担，延长活性炭模块更换时间，进一步降低成本。附图说明：图1是本技术去掉门的主视图；图2是本技术去掉机箱上端面的俯视图；图3是图2中A处的局部放大图。附图标记说明：1机箱11进风口12出风口13前罩体14后罩体15门16安装槽2过滤网3活性炭模块31框体32活性炭颗粒41第一通道42第二通道43第三通道44第四通道45第五通道5支撑座具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1至图3所示，为一种利用活性碳吸附的废气处理环保设备，其包括：机箱1、设置于机箱1进风口11处的过滤网2及复数设置于过滤网2与机箱1出风口12之间的活性炭模块3，所述的活性炭模块3至少设置有上下间隔排列并将所述机箱1内腔分成三个通道的两行，其中，中间通道后端设置有后挡板，上侧通道和下侧通道前端设置有前挡板，废气从中间通道前端进入穿过所述活性炭模块3从上侧通道和下侧通道后端流出。所述的活性炭模块3至少设置有上下间隔排列并将所述机箱1内腔分成五个通道的四行，其中，第二通道42和第四通道44后端设置有第一挡板，第一通道41和第三通道43及第五通道45前端设置有第二挡板，废气从第二通道42和第四通道44进入穿过所述活性炭模块3从第一通道41和第三通道43及第五通道45流出。所述的每行活性炭至少设置有一列所述活性炭模块3。所述的每行活性炭设置有三列所述活性炭模块3。所述的每列活性炭设置有两个所述活性炭模块3。所述的过滤网2设置成V字形或U字形或半圆形或锥形。所述的过滤网2成V字形安装，以增加过滤接触面积，提高过滤效果。所述的进风口11与所述机箱1之间设置有成锤形的前罩体13，所述的出风口12与所述机箱1之间设置有成锤形的后罩体14。所述的机箱1下端设置有一支撑座5。所述的活性炭模块3包括有框体31及放置于框体31内的活性炭颗粒32。所述的活性炭颗粒32为市面上常规活性炭颗粒。所述的机箱1包括有至少一扇设置于侧壁上并可活动打开的门15及复数设置于门15内的安装槽16，所述的活性炭模块3和所述过滤网2以可拆装的方式安装于该安装槽16内。所述的活性炭模块3通过安装架61安装于所述安装槽16内。所述的过滤网2为过滤网板，至少设置有四个，该过滤网板通过滑槽62倾斜安装于所述安装槽16内，所述的滑槽62成凹字形，且在过滤网板安装后相互成V字形。所述的过滤网板为市面上常规过滤网板。综上所述，本技术工作时，废气从进风口11进入机箱1，先经过过滤网2拦截过滤掉废气中的大颗粒物，并且将过滤网2采用V字形安装，以增大接触面积，使过滤更加充分，下一步，由于第一通道41、第三通道43、第五通道45的前端被第一挡板堵住废气无法进入，迫使废气只能进入第二通道42和第四通道44，而第二通道42和第四通道44后端也被第二挡板堵住了，使得废气只能向第二通道42和第四通道44两侧扩散穿过活性炭模块，从第一通道41、第三通道43、第五通道45的后端流出，下一步，废气从出风口12流向下一工序或排入到大气中。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术将活性炭模块3采用多层排列分布，并将活性炭模块3之间的通道两端交替堵塞，使废气无法直接从活性炭模块3之间的通道流出，而是穿过活性炭模块3后从相邻的通道流出，从而使得废气与活性炭模块3充分接触吸附，提高吸附率，降低活性炭的使用量，节约成本。同时，将活性炭模块3以可拆卸方式模块化安装在机箱1内，使得拆装简单，维修更换方便，并且在活性炭模块3前方设置过滤网2，用于对废气中的大颗粒物进行拦截过滤，减轻活性炭模块3的吸附负担，延长活性炭模块3更换时间，进一步降低成本。...

【技术保护点】
1.一种利用活性碳吸附的废气处理环保设备，其特征在于，包括：机箱(1)、设置于机箱(1)进风口(11)处的过滤网(2)及复数设置于过滤网(2)与机箱(1)出风口(12)之间的活性炭模块(3)，所述的活性炭模块(3)至少设置有上下间隔排列并将所述机箱(1)内腔分成三个通道的两行，其中，中间通道后端设置有后挡板，上侧通道和下侧通道前端设置有前挡板，废气从中间通道前端进入穿过所述活性炭模块(3)从上侧通道和下侧通道后端流出。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用活性碳吸附的废气处理环保设备，其特征在于，包括：机箱(1)、设置于机箱(1)进风口(11)处的过滤网(2)及复数设置于过滤网(2)与机箱(1)出风口(12)之间的活性炭模块(3)，所述的活性炭模块(3)至少设置有上下间隔排列并将所述机箱(1)内腔分成三个通道的两行，其中，中间通道后端设置有后挡板，上侧通道和下侧通道前端设置有前挡板，废气从中间通道前端进入穿过所述活性炭模块(3)从上侧通道和下侧通道后端流出。


2.根据权利要求1所述的一种利用活性碳吸附的废气处理环保设备，其特征在于：所述的活性炭模块(3)至少设置有上下间隔排列并将所述机箱(1)内腔分成五个通道的四行，其中，第二通道(42)和第四通道(44)后端设置有第一挡板，第一通道(41)和第三通道(43)及第五通道(45)前端设置有第二挡板，废气从第二通道(42)和第四通道(44)进入穿过所述活性炭模块(3)从第一通道(41)和第三通道(43)及第五通道(45)流出。


3.根据权利要求1或2所述的一种利用活性碳吸附的废气处理环保设备，其特征在于：所述的每行活性炭至少设置有一列所述活性炭模块(3)。


4.根据权利要求3所述的一种利用活性碳吸附的废气处理环保设备，其特征在于：所述的每行活性炭设置有三列所述活性炭模块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪世杰，
申请(专利权)人：东莞环裕自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44