一种植提行业的连续投料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种植提行业的连续投料系统，属于植物提取物加工设备的技术领域。暂存料斗下方安装由栅栏式传送链电机驱动的栅栏式传送链，所述栅栏式传送链出料端的下方设置气动式开关料斗；所述气动式开关料斗上设置有用于控制气动式开关料斗排料的自动阀门，所述气动式开关料斗的底板上还安装有压力感应器，所述压力感应器与栅栏式传送链电机通信连接；所述气动式开关料斗下方设置有用于将原料传递到下级处理装置且由传送绞龙电机驱动的传送绞龙，所述气动式开关料斗与传送绞龙连通。本实用新型专利技术实现了部分植提原料投料过程的精细化、自动化、连续化生产，适用于大规模生产场地。

A continuous feeding system for plant lifting industry

【技术实现步骤摘要】
一种植提行业的连续投料系统
本技术涉及一种植提行业的连续投料系统，属于植物提取物加工设备的

技术介绍
植物提取物是一个新兴行业，短短十几年的时间，植物提取物的发展迅猛而势不可挡。随着过多资本的投入，植提行业竞争日趋激烈，有关企业一方面寻求国际市场，提高自身品牌价值，寻找长期合作伙伴。一方面内部鼓励创新，提高质量管控，减少生产成本。各企业在生产设备、工艺、产品品质、应用上展开了大量创新工作。早期的植提行业投料工序，是直接采用人工、机械等装置，放在称上称量后，周转至萃取罐中进行萃取。该方式工作强度大，效率低，工作环境恶劣。后续为了加大规模，更换为更大的相关装置，未解决工作强度、工作环境问题。随着科技的发展，各种自动化、数字化装置赋予传统设备更好的功能，但是还存在一定弊端：新型自控投料阀门能根据设定改变进料速度，实现进料的自动控制，但是生产一种原料后需要调试很长时间，并且对原料有均匀、单一等要求，通用性较差。间歇式自动计量、投料装置存在生产不连续的问题，影响后续连续处理工段的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种植提行业的连续投料系统，实现了部分植提原料投料过程的精细化、自动化、连续化生产，适用于大规模生产场地。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种植提行业的连续投料系统，包括大型料仓，所述大型料仓的出料口处设置有出料绞龙电机，所述出料绞龙电机驱动与大型料仓连通用于将原料从大型料仓中输送到暂存料斗中的出料绞龙；所述暂存料斗下方安装由栅栏式传送链电机驱动的栅栏式传送链，所述栅栏式传送链出料端的下方设置气动式开关料斗；所述气动式开关料斗上设置有用于控制气动式开关料斗排料的自动阀门，所述气动式开关料斗的底板上还安装有压力感应器，所述压力感应器与栅栏式传送链电机通信连接；所述气动式开关料斗下方设置有用于将原料传递到下级处理装置且由传送绞龙电机驱动的传送绞龙，所述气动式开关料斗与传送绞龙连通。本技术技术方案的进一步改进在于：所述暂存料斗的上方设置有暂存料斗上方料量感应器，所述暂存料斗上方料量感应器与出料绞龙电机通信连接。本技术技术方案的进一步改进在于：所述暂存料斗的下方设置有暂存料斗下方料量感应器，所述暂存料斗下方料量感应器与出料绞龙电机通信连接。本技术技术方案的进一步改进在于：所述暂存料斗的出口与栅栏式传送链入口通过法兰连接。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术效果有：本技术的大型料仓通过出料绞龙与暂存料斗相连接，绞龙电机与暂存料斗的两个料高感应装置通信连接。当暂存料斗内料量低于暂存料斗下方料量感应器时，自动启动出料绞龙，从大型料仓往暂存料斗中补料。当料量高于暂存料斗上方料量感应器时，自动关闭出料绞龙。实现暂存料斗的暂存量自动、稳定控制。本技术的暂存料斗的出口与栅栏式传送链入口通过法兰连接；没有间距，能够防止大量原料瞬间流出。本技术在开启投料系统后，栅栏式传送链将原料送入气动式开关料斗中，在气动式开关料斗里暂存，自动阀门定期开启，将气动式开关料斗中原料排出。排出时压力感应器记录气动式开关料斗内原料的压力数据，并根据设定数值，改变栅栏式传送链电机的频率，进而控制进料量与要求一致。本技术结构合理、运行稳定可靠，适用于多种颗粒状原料，具有一定的通用性。实现了部分植提原料投料过程的精细化、自动化、连续化生产，适用于大规模生产场地，适用于不同物料的同一场地生产。附图说明图1是本技术的工艺流程图。其中，1、大型料仓，2、出料绞龙电机，3、出料绞龙，4、暂存料斗，5、暂存料斗上方料量感应器，6、暂存料斗下方料量感应器，7、栅栏式传送链，8、栅栏式传送链电机，9、气动式开关料斗，10、自动阀门，11、压力感应器，12、传送绞龙电机，13、传送绞龙。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细说明：本技术公开了一种植提行业的连续投料系统，如图1所示，包括大型料仓1，大型料仓1的下方出料口连通出料绞龙3，出料绞龙3由出料绞龙电机2驱动，出料绞龙3设置成直角形且向上，在出料绞龙3的出口端下方设置有用于接料的暂存料斗4，暂存料斗4的开口下方设置有用于输送原料的栅栏式传送链7，栅栏式传送链7沿水平方向设置，且暂存料斗4的出口与栅栏式传送链7入口通过法兰连接，没有间距，能够防止大量原料瞬间流出。暂存料斗4的上下同侧分别安装有暂存料斗上方料量感应器5和暂存料斗下方料量感应器6，暂存料斗上方料量感应器5和暂存料斗下方料量感应器6均与出料绞龙3通信连接，当暂存料斗内料量低于暂存料斗下方料量感应器6时，自动启动出料绞龙3，从大型料仓1往暂存料斗4中补料。当料量高于暂存料斗上方料量感应器5时，自动关闭出料绞龙3。实现暂存料斗4的暂存量自动、稳定控制。在栅栏式传送链7远离暂存料斗4的端部下方安装有气动式开关料斗9，气动式开关料斗9与暂存料斗4和大型料仓1形状相似，气动式开关料斗9的外侧安装有用于控制气动式开关料斗9排料的自动阀门10；在气动式开关料斗9的底板上还安装有与栅栏式传送链电机8通信连接的压力感应器11；气动式开关料斗9的下方开口直接连通传送绞龙13，通过传送绞龙电机12驱动传送绞龙13将原料传递到下级处理装置。开启投料系统后，栅栏式传送链7将原料送入气动式开关料斗9中，在气动式开关料斗9里暂存，自动阀门10定期开启，将气动式开关料斗9中原料排出。排出时压力感应器11记录气动式开关料斗9内原料的压力数据，并根据设定数值，改变栅栏式传送链电机8的频率，进而控制进料量与要求一致。以下是本技术的具体实施方式：实施例1以葡萄籽为原料进行投料，具体流程如下：1、在大型料仓1内加入约20吨原料，传送绞龙13直接将葡萄籽原料传送至一个用于记录投料量的暂存罐中，在暂存罐内有压力感应器；2、打开工序自控面板，确保车间各自动化装置完好、可用，并且在连锁状态。设定气动阀门为三分钟开一次，一次开启二秒。设定压力标准数值为50Kg，设置栅栏式传送链电机8为三分钟停一次，一次停二秒，设置变频范围为20-25Hz。设置出料绞龙电机2的频率在25Hz，设置最后的传送绞龙电机12的频率在24Hz；3、开启各电机总开关，开启出料绞龙3、传送绞龙13，待暂存料斗4内存料量超过暂存料斗下方料量感应器6，开启栅栏式传送链电机8后间隔2s开启气动式开关料斗9上的自动阀门10；4、自传送绞龙13开始出料时开始计时，每过半小时记录暂存罐压力感应器数值；5、通过最终的记录数据，如下表所示，可以得到通过该系统进行投料，第一个半小时内投料量处于调试阶段，差距在20％，剩余时间段内，均能做到稳定投料，每半小时投料量在500Kg左右，差距≤1％；能够完成葡萄籽24吨/天投料量。持续时间/h数据记录/Kg00...

【技术保护点】
1.一种植提行业的连续投料系统，包括大型料仓（1），所述大型料仓（1）的出料口处设置有出料绞龙电机（2），其特征在于：所述出料绞龙电机（2）驱动与大型料仓（1）连通用于将原料从大型料仓（1）中输送到暂存料斗（4）中的出料绞龙（3）；所述暂存料斗（4）下方安装由栅栏式传送链电机（8）驱动的栅栏式传送链（7），所述栅栏式传送链（7）出料端的下方设置气动式开关料斗（9）；所述气动式开关料斗（9）上设置有用于控制气动式开关料斗（9）排料的自动阀门（10），所述气动式开关料斗的底板上还安装有压力感应器（11），所述压力感应器（11）与栅栏式传送链电机（8）通信连接；所述气动式开关料斗（9）下方设置有用于将原料传递到下级处理装置且由传送绞龙电机（12）驱动的传送绞龙（13），所述气动式开关料斗（9）与传送绞龙（13）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种植提行业的连续投料系统，包括大型料仓（1），所述大型料仓（1）的出料口处设置有出料绞龙电机（2），其特征在于：所述出料绞龙电机（2）驱动与大型料仓（1）连通用于将原料从大型料仓（1）中输送到暂存料斗（4）中的出料绞龙（3）；所述暂存料斗（4）下方安装由栅栏式传送链电机（8）驱动的栅栏式传送链（7），所述栅栏式传送链（7）出料端的下方设置气动式开关料斗（9）；所述气动式开关料斗（9）上设置有用于控制气动式开关料斗（9）排料的自动阀门（10），所述气动式开关料斗的底板上还安装有压力感应器（11），所述压力感应器（11）与栅栏式传送链电机（8）通信连接；所述气动式开关料斗（9）下方设置有用于将原料传递到下级处理装置且由传送绞龙电机（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏浩浩，刘凤山，李崇达，李贵祯，颜利强，
申请(专利权)人：晨光生物科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13