中框加工方法技术

本发明专利技术涉及一种中框加工方法，包括如下步骤：提供坯料板材，坯料板材具有朝向相反的第一表面和第二表面，将第一表面的一部分沿坯料板材的厚度方向朝第二表面凹陷设定深度。将坯料板材加工形成底板和环绕底板连接的外框，并设置加强件，使加强件连接底板和外框。将外框和底板共同围成第一腔体和第二腔体，第一表面界定第一腔体的边界，第二表面界定第二腔体的边界；以与外框长度延伸方向呈设定夹角的第一走刀方向加工第一表面，以与第一走刀方向相反的第二走刀方向加工第二表面。去掉加强件。及将外框加工形成边框，将底板加工形成中板，以使第一腔体形成用于收容电池的电池腔，第二腔体形成用于收容显示屏的显示屏腔。

【技术实现步骤摘要】
中框加工方法
本专利技术涉及电子设备
，特别是涉及一种中框加工方法。
技术介绍
随着移动终端技术的不断发展，智能手机和掌上电脑等电子设备的应用已经极为普遍，成为人们工作和生活中的重要组成部分。由于金属中框具有高耐磨、高强度和高散热的优点，同时能使产品给用户留下高端的印象，故电子设备的中框通常采用金属材料制成。中框通常包括中板和边框，边框与中板的边缘连接而环绕中板设置，边框与中板共同围成两个腔体，其中一个腔体为用于容置电池的电池腔，另外一个腔体为用于收容显示屏的显示屏腔。中框主要采用CNC(ComputerNumericalControl，数控技术)加工工艺制作成型，对于传统的中框方法，通常会使得边框的端部表面变形较大，同时，围成显示屏腔的内壁面的变形同样较大，导致上述端部表面和内壁面两者的平面度公差较大，即该平面度公差通常在0.25mm至0.35mm之间，甚至会超过0.45mm，最终导致中框的良率降低。
技术实现思路
本专利技术解决的一个技术问题是如何提高中框的生产良率。一种中框加工方法，包括：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中框加工方法，其特征在于，包括如下步骤：/n提供坯料板材，所述坯料板材具有朝向相反的第一表面和第二表面，将所述第一表面的一部分沿坯料板材的厚度方向朝第二表面凹陷设定深度；/n将所述坯料板材加工形成底板和环绕所述底板连接的外框，并设置加强件，使所述加强件连接所述底板和外框；/n将所述外框和底板共同围成第一腔体和第二腔体，所述第一表面界定所述第一腔体的边界，所述第二表面界定所述第二腔体的边界；以与所述外框长度延伸方向呈设定夹角的第一走刀方向加工所述第一表面，以与所述第一走刀方向相反的第二走刀方向加工所述第二表面；/n去掉所述加强件；及/n将所述外框加工形成边框，将所述底板加工形成中板，以使...

【技术特征摘要】
1.一种中框加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供坯料板材，所述坯料板材具有朝向相反的第一表面和第二表面，将所述第一表面的一部分沿坯料板材的厚度方向朝第二表面凹陷设定深度；
将所述坯料板材加工形成底板和环绕所述底板连接的外框，并设置加强件，使所述加强件连接所述底板和外框；
将所述外框和底板共同围成第一腔体和第二腔体，所述第一表面界定所述第一腔体的边界，所述第二表面界定所述第二腔体的边界；以与所述外框长度延伸方向呈设定夹角的第一走刀方向加工所述第一表面，以与所述第一走刀方向相反的第二走刀方向加工所述第二表面；
去掉所述加强件；及
将所述外框加工形成边框，将所述底板加工形成中板，以使所述第一腔体形成用于收容电池的电池腔，所述第二腔体形成用于收容显示屏的显示屏腔。


2.根据权利要求1所述的中框加工方法，其特征在于，将所述第一表面的一部分沿坯料板材的厚度方向朝第二表面凹陷设定深度A，其中A的取值范围为0.1mm≤A≤0.15mm。


3.根据权利要求2所述的中框加工方法，其特征在于，所述A的取值为0.1mm。


4.根据权利要求1所述的中框加工方法，其特征在于，使所述加强件位于所述第一腔体和/或所述第二腔体。


5.根据权利要求1所述的中框加工方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈纲，朱凯峰，陈以平，南锦荣，廖长银，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44