一种制鞋用压底机加压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制鞋用压底机加压结构，包括固定架和底座，所述固定架固定设置在底座的上表面两端，所述底座的上表面中部设置有模座，所述固定架的上端设置有顶板，所述顶板的下表面固定安装有油缸主轴，所述油缸主轴的下端设置有滑筒，所述滑筒的上端开设有内螺纹槽，所述油缸主轴的外表面下端开设有外螺纹，所述滑筒与油缸主轴通过螺纹旋合连接，所述滑筒的内顶面固定设置有第一复位弹簧；通过设计滑筒，旋合转动滑筒即可快速拆装更换不同的压板，相比较传统的螺栓法兰提高了拆装效率，设置第一复位弹簧，使得压板与模座相挤压的过程中具有一定的缓冲性，防止冲击力过大对鞋子造成损坏，且结构简单，易于生产制造。

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋用压底机加压结构
本技术属于压底机
，具体涉及一种制鞋用压底机加压结构。
技术介绍
压底机是一种生产制造鞋子的设备，通过压底机对鞋子进行挤压固定，确保胶水粘合紧固，其中油压压底机具有压力大、贴合牢固，且外形体积小，不占用工作空间，操作方便等优点。现有的制鞋用压底机加压结构，存在压底机的压板与油缸主轴通过法兰螺栓连接，安装拆卸较为麻烦，且压头不具有缓冲功能，在冲压的过程中易对鞋子造成损坏的问题，为此我们提出一种制鞋用压底机加压结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制鞋用压底机加压结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的制鞋用压底机加压结构，存在压底机的压板与油缸主轴通过法兰螺栓连接，安装拆卸较为麻烦，且压头不具有缓冲功能，在冲压的过程中易对鞋子造成损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制鞋用压底机加压结构，包括固定架和底座，所述固定架固定设置在底座的上表面两端，所述底座的上表面中部设置有模座，所述固定架的上端设置有顶板，所述顶板的下表面固定安装有油缸主轴，所述油缸主轴的下端设置有滑筒，所述滑筒的上端开设有内螺纹槽，所述油缸主轴的外表面下端开设有外螺纹，所述滑筒与油缸主轴通过螺纹旋合连接，所述滑筒的内顶面固定设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的端部固定设置有第一滑块，所述第一滑块的端部固定设置有滑杆，所述滑杆的一端滑动伸出滑筒的下端开口，且伸出端端部固定设置有压板，所述模座与压板相配合。优选的，所述滑筒上端的内螺纹槽内开设有滑孔，所述滑孔内滑动设置有滑柱，所述滑柱的一端固定设置有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮通过螺纹旋合伸出滑筒的外表面，所述油缸主轴的嵌入端外表面开设有矩形卡槽，所述滑柱与矩形卡槽相配合。优选的，所述滑柱的端部设置有圆弧倒角，所述螺纹旋钮的外表面套设有压缩弹簧。优选的，所述第一滑块与滑筒的内壁滑动配合，且滑筒的开口端固定设置有堵头，所述滑杆与堵头间隙配合。优选的，所述固定架的内侧面开设有滑槽，所述滑槽的内壁开设有均匀分布的销孔，所述顶板的内部开设有空腔，所述空腔的中部通过轴承转动设置有齿轮轴，所述空腔的两端滑动设置有第二滑块，两个第二滑块的相邻端固定设置有齿条，两个齿条对称啮合在齿轮轴的外表面，两个第二滑块的背离面固定设置有固定销，所述固定销的外表面套设有第二复位弹簧，且固定销的端部贯穿顶板的端部并与销孔相配合。优选的，所述齿轮轴的轴端伸出顶板的上表面，且伸出端端部固定安装有手轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计滑筒，旋合转动滑筒即可快速拆装更换不同的压板，相比较传统的螺栓法兰提高了拆装效率，设置第一复位弹簧，使得压板与模座相挤压的过程中具有一定的缓冲性，防止冲击力过大对鞋子造成损坏，且结构简单，易于生产制造。(2)通过设计矩形卡槽、滑柱和压缩弹簧，防止滑筒受震动影响回转松动，提高设备运行的安全稳定性，设置销孔和固定销，便于调节改变油缸主轴与模座之间的间距，使其冲压效果更好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的滑筒剖视图；图3为本技术的顶板剖视图；图中：1、固定架；2、模座；3、底座；4、压板；5、滑筒；6、油缸主轴；7、顶板；8、矩形卡槽；9、第一滑块；10、滑杆；11、第一复位弹簧；12、滑孔；13、螺纹旋钮；14、滑柱；15、第二滑块；16、销孔；17、滑槽；18、齿轮轴；19、齿条；20、固定销；21、第二复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种制鞋用压底机加压结构，包括固定架1和底座3，固定架1焊接固定在底座3的上表面两端，底座3的上表面中部通过螺栓固定安装有模座2，固定架1的上端设置有顶板7，顶板7的下表面固定安装有油缸主轴6，油缸主轴6的下端设置有滑筒5，滑筒5的上端开设有内螺纹槽，油缸主轴6的外表面下端开设有外螺纹，滑筒5与油缸主轴6通过螺纹旋合连接，滑筒5的内顶面固定设置有第一复位弹簧11，第一复位弹簧11的端部固定设置有第一滑块9，第一滑块9的端部焊接固定有滑杆10，滑杆10的一端滑动伸出滑筒5的下端开口，且伸出端端部焊接固定有压板4，滑杆10与压板4的连接处焊接固定有铁板，确保固定紧固，模座2与压板4相配合，旋合转动滑筒5即可完成滑筒5与油缸主轴6的固定连接，便于根据需要快速更换不同的压板4，当油缸主轴6带动压板4冲压模座2上表面的鞋子时，第一复位弹簧11会被压缩，吸收一部分冲击力，避免冲击力过大造成鞋子被挤压损坏。本实施例中，滑筒5上端的内螺纹槽内开设有滑孔12，滑孔12内滑动设置有滑柱14，滑柱14的一端固定设置有螺纹旋钮13，螺纹旋钮13通过螺纹旋合伸出滑筒5的外表面，油缸主轴6的嵌入端外表面开设有矩形卡槽8，滑柱14与矩形卡槽8相配合，设置矩形卡槽8和滑柱14，通过矩形卡槽8与滑柱14的卡合，防止滑筒5回转松动，提高设备运行时稳定性。本实施例中，滑柱14的端部设置有圆弧倒角，螺纹旋钮13的外表面套设有压缩弹簧，设置圆弧倒角，便于滑柱14更好地嵌入矩形卡槽8内。本实施例中，第一滑块9与滑筒5的内壁滑动配合，且滑筒5的开口端固定设置有堵头，滑杆10与堵头间隙配合，设置第一滑块9和堵头，对滑杆10进行限位，避免其从滑筒5内滑脱。本实施例中，固定架1的内侧面开设有滑槽17，滑槽17的内壁开设有均匀分布的销孔16，顶板7由两个固定板焊接固定，且顶板7的内部开设有空腔，空腔的中部通过轴承转动设置有齿轮轴18，齿轮轴18的轴端伸出顶板7的上表面，且伸出端端部固定安装有手轮，便于转动手轮以控制齿轮轴18与齿条19的啮合连接，操作简单省力，空腔的两端滑动设置有第二滑块15，两个第二滑块15的相邻端固定设置有齿条19，两个齿条19对称啮合在齿轮轴18的外表面，两个第二滑块15的背离面焊接固定有固定销20，固定销20的外表面套设有第二复位弹簧21，第二复位弹簧21的一端与第二滑块15焊接固定，另一端与空腔的内壁焊接固定，且固定销20的端部贯穿顶板7的端部并与销孔16相配合，通过齿轮轴18与齿条19的啮合带动第二滑块15移动，进而解除固定销20与销孔16的卡合固定，便于沿着滑槽17上下滑动顶板7，从而改变油缸主轴6与模座2之间的间距，使得不同厚度的模座2均能够很好的与油缸主轴6相配合，待顶板7滑动至指定位置后，在第二复位弹簧21的作用下带动第二滑块15向两端滑动，并推动固定销20重新嵌入销孔16内，实现对顶板7的限位固定。本技术的工作原理及使用流程：当需要安装更换压板4时，旋合转动滑筒5即可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制鞋用压底机加压结构，包括固定架(1)和底座(3)，所述固定架(1)固定设置在底座(3)的上表面两端，所述底座(3)的上表面中部设置有模座(2)，所述固定架(1)的上端设置有顶板(7)，其特征在于：所述顶板(7)的下表面固定安装有油缸主轴(6)，所述油缸主轴(6)的下端设置有滑筒(5)，所述滑筒(5)的上端开设有内螺纹槽，所述油缸主轴(6)的外表面下端开设有外螺纹，所述滑筒(5)与油缸主轴(6)通过螺纹旋合连接，所述滑筒(5)的内顶面固定设置有第一复位弹簧(11)，所述第一复位弹簧(11)的端部固定设置有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)的端部固定设置有滑杆(10)，所述滑杆(10)的一端滑动伸出滑筒(5)的下端开口，且伸出端端部固定设置有压板(4)，所述模座(2)与压板(4)相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种制鞋用压底机加压结构，包括固定架(1)和底座(3)，所述固定架(1)固定设置在底座(3)的上表面两端，所述底座(3)的上表面中部设置有模座(2)，所述固定架(1)的上端设置有顶板(7)，其特征在于：所述顶板(7)的下表面固定安装有油缸主轴(6)，所述油缸主轴(6)的下端设置有滑筒(5)，所述滑筒(5)的上端开设有内螺纹槽，所述油缸主轴(6)的外表面下端开设有外螺纹，所述滑筒(5)与油缸主轴(6)通过螺纹旋合连接，所述滑筒(5)的内顶面固定设置有第一复位弹簧(11)，所述第一复位弹簧(11)的端部固定设置有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)的端部固定设置有滑杆(10)，所述滑杆(10)的一端滑动伸出滑筒(5)的下端开口，且伸出端端部固定设置有压板(4)，所述模座(2)与压板(4)相配合。


2.根据权利要求1所述的一种制鞋用压底机加压结构，其特征在于：所述滑筒(5)上端的内螺纹槽内开设有滑孔(12)，所述滑孔(12)内滑动设置有滑柱(14)，所述滑柱(14)的一端固定设置有螺纹旋钮(13)，所述螺纹旋钮(13)通过螺纹旋合伸出滑筒(5)的外表面，所述油缸主轴(6)的嵌入端外表面开设有矩形卡槽(8)，所述滑柱(14)与矩形卡槽(8)相配合。

【专利技术属性】
技术研发人员：史付华，
申请(专利权)人：江苏省永诠机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32