一种分离太阳能组件内EVA和电池片的方法技术

本发明专利技术公开了一种分离太阳能组件内EVA和电池片的方法，包括1)通过拆框机拆除太阳能组件的铝边框；2)对无框组件进行加热，手动撕掉TPT背板；3)EVA划伤处理；4)脆化EVA；5)剥离EVA与超白玻璃；6)剥离EVA和电池片；7)电池片检测分类，对取出的电池片进行重新检测，合格的电池片重新封装组件，对电学性能不合格或已破损的电池片，利用湿法金属溶解和提取工艺，提取出其中的银和铝等金属，并得高纯的硅片。本发明专利技术创新地提出了低温脆化EVA的方法，利用EVA在低温(玻璃态温度)以下，脆化开裂的性质，实现EVA与电池片解离，并在低温状态下，通过机械力最终剥离出完整无损的电池片。

【技术实现步骤摘要】
一种分离太阳能组件内EVA和电池片的方法
本专利技术涉及一种分离太阳能组件内EVA和电池片的方法。
技术介绍
晶体太阳能电池组件从上到下一般的结构为由超白钢化玻璃、EVA、太阳能电池片、EVA和TPT背板组成。在太阳能电池组件生产过程中，在层压后，EL检测如果出现个别电池片有隐裂或较暗的情况，需要对组件进行降级，这里的主要原因是无法把合格的电池片完整取出，从而重新封装；在太阳能级电池组件回收过程中，如果组件内的有完整结构、效率满足当前需要且衰减极少的电池片，可考虑完整取出，将有比较大的经济价值。由于单纯的使用手工和借助工具无法达到将太阳能电池板拆解,进而获得完整电池片的目的，所以很多学者和研究人员对太阳能电池的拆解方法进行了探索。拆解的核心是如何有效地破坏EVA胶膜。目前常用的方法分为两类，利用有机溶剂使EVA胶膜溶解或者利用高温使EVA胶膜发生热解，即湿式拆解法或干式拆解法。湿式拆解法最主要问题是，有机溶剂价格昂贵，且大多数有机溶剂有毒；干式拆解法主要采用高温，一般采用400-500℃，使EVA热解炭化，从而分离玻璃和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离太阳能组件内EVA和电池片的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)通过拆框机拆除太阳能组件的铝边框；/n2)对无框组件进行加热，EVA发软，TPT背板无变化，手动撕掉TPT背板；/n3)EVA划伤处理：维持155℃，用刀片组对EVA进行划伤，根据电池片的分布，控制不同位置的划伤深度，在无电池片的地方划伤至超白玻璃，在有电池片位置的划伤，控制划伤深度不能划到电池片；刀片组对组件进行横竖两道十字型切伤；/n4)脆化EVA：余下的超白玻璃+EVA+电池片的系统放入低温系统中，保温一段时间；/n5)剥离EVA与超白玻璃：把4)中经低温处理后的组件迅速放置入常温系统中，超白玻璃放置最下层，...

【技术特征摘要】
1.一种分离太阳能组件内EVA和电池片的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)通过拆框机拆除太阳能组件的铝边框；
2)对无框组件进行加热，EVA发软，TPT背板无变化，手动撕掉TPT背板；
3)EVA划伤处理：维持155℃，用刀片组对EVA进行划伤，根据电池片的分布，控制不同位置的划伤深度，在无电池片的地方划伤至超白玻璃，在有电池片位置的划伤，控制划伤深度不能划到电池片；刀片组对组件进行横竖两道十字型切伤；
4)脆化EVA：余下的超白玻璃+EVA+电池片的系统放入低温系统中，保温一段时间；
5)剥离EVA与超白玻璃：把4)中经低温处理后的组件迅速放置入常温系统中，超白玻璃放置最下层，用直径为0.06-0.4mm的切割用钢线，沿超白玻璃与脆化后的EVA之间贴着超白玻璃一面进行运动，用钢线使EVA与超白玻璃进行分离；
6)剥离EVA和电池片，电池片反面的EVA由于深冷前已有划伤，脆化后易于自我剥落，从而可以使电池片从EVA里剥离出来；同时焊带和汇流...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟涛，季勇升，
申请(专利权)人：镇江润驰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32