一种水产饲料制备用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水产饲料制备用混料装置，包括箱体，所述箱体的下端通过螺纹连接有底盖，所述箱体的上端通过螺纹连接有箱盖，所述箱盖的上端焊接有加料斗，所述箱体内安装有筛料斗，所述箱盖的上端固定安装有电动机，所述电动机的转轴的下端通过螺纹连接有连接套，所述连接套的外侧通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外表面焊接有粉碎刀，所述连接套的下端焊接有支撑杆。本实用新型专利技术通过在箱盖和箱体之间安装筛料斗，且筛料斗上安装通过电动机驱动的螺纹套和粉碎刀，使得粉碎刀可以对加入的原料进行进一步粉碎，粉碎后再通过筛料斗筛选，使得原料进入箱体下部混料，获得更精细的原料更有利于混料工作，使得混料效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种水产饲料制备用混料装置
本技术涉及水产饲料制备
，具体为一种水产饲料制备用混料装置。
技术介绍
水产饲料是指可获得最大营养物利用率和最佳动物生产性能，且能最大限度地注重饲料对饲养动物、生产者、消费者和环境(主要是土壤、水资源)的安全性，促进生态和谐的饲料。目前在水产饲料制备时，都需要对原料进行混合，主要通过混料装置进行混合。但是现有的混料装置在混合时，有的原料未进行充分粉碎就进入混料箱内，导致混料效果差。而且原料在混合时，由于搅拌结构并不与箱体内部接触，导致原料容易附着在箱体内壁，导致后期清理不便。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水产饲料制备用混料装置，解决了在水产饲料制备过程中，原料未充分粉碎就混合造成混合效果较差的问题，而且解决了现有饲料混合时，箱体内壁原料附着造成的清理不便问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水产饲料制备用混料装置，包括箱体，所述箱体的下端通过螺纹连接有底盖，所述箱体的上端通过螺纹连接有箱盖，所述箱盖的上端焊接有加料斗，所述箱体内安装有筛料斗，所述箱盖的上端固定安装有电动机，所述电动机的转轴的下端通过螺纹连接有连接套，所述连接套的外侧通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外表面焊接有粉碎刀，所述连接套的下端焊接有支撑杆，所述支撑杆的表面焊接有连接杆，所述连接杆的末端焊接有搅拌件，所述搅拌件与箱体的内壁接触，所述支撑杆的底部焊接有绞片，所述绞片与箱体的底部内侧转动连接。优选的，所述箱盖的中部开设有轴孔，所述轴孔内转动连接有转轴，所述转轴与轴孔之间存在间隙。优选的，所述筛料斗的上端边缘处位于箱盖和箱体之间，所述筛料斗的下部为多孔镂空结构。优选的，所述筛料斗的下端中部开设有通孔，所述通孔内转动连接有连接套，所述通孔和连接套之间存在间隙。优选的，所述粉碎刀的数量为两个，两个所述粉碎刀在螺纹套的两侧呈对称分布，所述粉碎刀的下端与筛料斗接触。优选的，所述箱体的底部外侧焊接有支撑盘，所述支撑盘的下端焊接有支撑架，所述支撑架的下端焊接有轮架，所述轮架的内部铰接有车轮。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过在箱盖和箱体之间安装筛料斗，且筛料斗上安装通过电动机驱动的螺纹套和粉碎刀，使得粉碎刀可以对加入的原料进行进一步粉碎，粉碎后再通过筛料斗筛选，使得原料进入箱体下部混料，获得更精细的原料更有利于混料工作，使得混料效果更好。2、本技术通过在电动机的转轴下端安装连接套，连接套的下端设计支撑杆，支撑杆上焊接连接杆，连接杆的末端焊接搅拌件，通过搅拌件与箱体内壁接触，使得搅拌件转动时，可以对箱体内壁的原料进行刮除，防止原料堆积造成清理困难，箱体的底部内侧与设计的绞片转动连接，也可以防止原料附着，而且下料方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1的整体结构俯视图；图3为本技术的图1的A部结构放大图；图4为本技术的图1的筛料斗正视图；图5为本技术的图1的搅拌件俯视图。图中：1、箱体；2、底盖；3、箱盖；4、轴孔；5、加料斗；6、筛料斗；7、通孔；8、电动机；9、转轴；10、连接套；11、螺纹套；12、粉碎刀；13、支撑杆；14、连接杆；15、搅拌件；16、绞片；17、支撑盘；18、支撑架；19、轮架；20、车轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1、图2、图3，一种水产饲料制备用混料装置，包括箱体1，箱体1的下端通过螺纹连接有底盖2，箱体1的上端通过螺纹连接有箱盖3，箱盖3的上端焊接有加料斗5，箱体1内安装有筛料斗6，箱盖3的上端固定安装有电动机8，电动机8的型号为68KTYZ，为正反转开关，属于现有技术，且配备有正反转开关，电动机8的转轴9的下端通过螺纹连接有连接套10，连接套10的外侧通过螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11的外表面焊接有粉碎刀12，粉碎刀12可以对筛料斗6内的原料进行进一步粉碎，连接套10的下端焊接有支撑杆13，支撑杆13的表面焊接有连接杆14，连接杆14的末端焊接有搅拌件15，搅拌件15与箱体1的内壁接触，通过搅拌件15与箱体1的内壁接触，可以使得原料不易附着在箱体1的内壁，造成清理困难，支撑杆13的底部焊接有绞片16，绞片16与箱体1的底部内侧转动连接，绞片16的设计，可以使得绞片16转动时，可以将原料向上翻动，避免箱体1底部的原料难以被混合充分。请参阅图3，箱盖3的中部开设有轴孔4，轴孔4内转动连接有转轴9，转轴9与轴孔4之间存在间隙。通过轴孔4的设计，为转轴9提供了转动空间。请参阅图1、图4，筛料斗6的上端边缘处位于箱盖3和箱体1之间，筛料斗6的下部为多孔镂空结构。筛料斗6由不锈钢材料制成，防锈性能和耐磨性能好，使用寿命长，而且多孔镂空结构的设计，可以对原料进行筛选，使得粒度更小的原料可通过筛选进入箱体1的下部进行混合工作。请参阅图3，筛料斗6的下端中部开设有通孔7，通孔7内转动连接有连接套10，通孔7和连接套10之间存在间隙。通过通孔7的设计，可以为连接套10提供转动空间。请参阅图3、图5，粉碎刀12的数量为两个，两个粉碎刀12在螺纹套11的两侧呈对称分布，粉碎刀12的下端与筛料斗6接触。通过设计粉碎刀12可以对筛料斗6内的原料进行进一步粉碎工作，使得原料的粒度更小。请参阅图1，箱体1的底部外侧焊接有支撑盘17，支撑盘17的下端焊接有支撑架18，支撑架18的下端焊接有轮架19，轮架19的内部铰接有车轮20。通过设计车轮20，方便对混料装置进行转移。使用时，先将原料通过加料斗5加入筛料斗6上，然后启动电动机8的正转开关，电动机8工作，电动机8的转轴9带动连接套10转动，连接套10带动螺纹套11转动，螺纹套11带动粉碎刀12转动，粉碎刀12可以对筛料斗6内的物料进行粉碎，使得原料的粒度更小，使得符合粒度要求的原料经过筛料斗6下落，进入箱体1内侧的下部，通过对原料进行进一步粉碎，可以使得原料的粒度更小，更有利于原料的混合，而且连接套10转动时，可以带动支撑杆13转动，支撑杆13带动连接杆14转动，连接杆14带动搅拌件15转动，搅拌件15可以对于原料进行混合工作，而且通过搅拌件15与箱体1内壁的接触，可以刮除箱体1内壁附着的原料，防止原料堆积造成清理不便，支撑杆13转动时，可带动绞片16转动，绞片16可将箱体1底部的原料向上翻动，避免在箱体1底部的原料未实现充分混合，而且当需要下料时，打开底盖2，启动电动机8的反转开关，通过搅拌件15和绞片16的转动，可顺利将箱体1内部的物料推下，下料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水产饲料制备用混料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下端通过螺纹连接有底盖(2)，所述箱体(1)的上端通过螺纹连接有箱盖(3)，所述箱盖(3)的上端焊接有加料斗(5)，所述箱体(1)内安装有筛料斗(6)，所述箱盖(3)的上端固定安装有电动机(8)，所述电动机(8)的转轴(9)的下端通过螺纹连接有连接套(10)，所述连接套(10)的外侧通过螺纹连接有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的外表面焊接有粉碎刀(12)，所述连接套(10)的下端焊接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的表面焊接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的末端焊接有搅拌件(15)，所述搅拌件(15)与箱体(1)的内壁接触，所述支撑杆(13)的底部焊接有绞片(16)，所述绞片(16)与箱体(1)的底部内侧转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种水产饲料制备用混料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下端通过螺纹连接有底盖(2)，所述箱体(1)的上端通过螺纹连接有箱盖(3)，所述箱盖(3)的上端焊接有加料斗(5)，所述箱体(1)内安装有筛料斗(6)，所述箱盖(3)的上端固定安装有电动机(8)，所述电动机(8)的转轴(9)的下端通过螺纹连接有连接套(10)，所述连接套(10)的外侧通过螺纹连接有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的外表面焊接有粉碎刀(12)，所述连接套(10)的下端焊接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的表面焊接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的末端焊接有搅拌件(15)，所述搅拌件(15)与箱体(1)的内壁接触，所述支撑杆(13)的底部焊接有绞片(16)，所述绞片(16)与箱体(1)的底部内侧转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种水产饲料制备用混料装置，其特征在于：所述箱盖(3)的中部开设有轴孔(4)，所述轴孔(4)内转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)与轴孔(4)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：马小东，周同乐，方照，
申请(专利权)人：安徽东升农牧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34