抽油井光杆密封系统技术方案

本发明专利技术提供了一种抽油井光杆密封系统。抽油井光杆密封系统包括沿光杆的轴向依次套设在光杆上的底座、填料套和压盖组件，填料套位于底座远离井口的一端，其中，填料套朝向光杆一侧的内壁上设置有容置凹部以形成填料腔，抽油井光杆密封系统还包括：密封填料，密封填料填充在填料腔中，以使密封填料包覆在光杆的四周，以防止井口内的油通过光杆与底座之间的缝隙上窜，压盖组件能够压紧密封填料。本发明专利技术有效地解决了现有技术中抽油井光杆密封系统中的密封装置容易失效的问题。

【技术实现步骤摘要】
抽油井光杆密封系统
本专利技术涉及石油开采抽油井设备领域，具体而言，涉及一种抽油井光杆密封系统。
技术介绍
在石油开采工作现场中，抽油井光杆连接抽油机悬绳器与井下抽油杆柱，带动抽油泵往复工作，抽油井井口与光杆由盘根盒密封。当前，抽油井井口密封所使用的密封填料大多为圆环状橡胶盘根或橡胶皮带填料，更换填料必须将旧填料掏取干净，对光杆的对中度要求较高，操作较为费力，废旧填料一定程度上也会造成原材料浪费和环境污染。根据井况不同每间隔一段时间必须由人工进行旋紧盘根的操作，否则会因造成井口油气泄漏。油田生产现场偶尔也会发生光杆断裂后落入井筒的故障，井口盘根盒密封失效，造成大量油气泄露导致环境污染事故。由上述可知，现有技术中存在抽油井光杆密封系统中的密封装置容易失效的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种抽油井光杆密封系统，以解决现有技术中抽油井光杆密封系统中的密封装置容易失效的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种抽油井光杆密封系统，包括沿光杆的轴向依次套设在光杆上的底座、填料套和压盖组件，填料套位于底座远离井口的一端，其中，填料套朝向光杆一侧的内壁上设置有容置凹部以形成填料腔，且填料套在垂直于光杆轴线的方向上具有开孔，通过开孔向填料腔内部加注密封填料，且在开孔处设置有填料丝堵以对开孔进行密封。抽油井光杆密封系统还包括：密封填料，密封填料填充在填料腔中，以使密封填料包裹在光杆的四周，以防止井口内的油通过光杆与底座之间的缝隙上窜，压盖组件能够压紧密封填料。<br>进一步地，压盖组件包括：主压盖，主压盖连接在填料套上并压紧密封填料；副压盖，副压盖位于主压盖远离填料套的一端，且副压盖与光杆和/或主压盖连接；弹簧，弹簧抵接在主压盖与副压盖之间。进一步地，主压盖包括：压盖本体，压盖本体的第一端与填料套螺纹连接，和/或压盖本体的第二端与副压盖螺纹连接；隔栏结构，隔栏结构位于光杆与压盖本体之间，且隔栏结构的第一端压紧密封填料，隔栏结构的第二端支撑弹簧，且隔栏结构能够相对于压盖本体和/或副压盖沿光杆的轴向移动。进一步地，隔栏结构包括：压盖隔栏，压盖隔栏压紧密封填料；弹簧隔栏，弹簧隔栏支撑弹簧并在弹簧的作用下压紧压盖隔栏。进一步地，压盖隔栏朝向密封填料的一端设置有弧形压紧面。进一步地，压盖隔栏靠近弹簧隔栏的一端设置有第一止挡凸沿，压盖本体朝向光杆的表面具有与第一止挡凸沿配合的第二止挡凸沿，第一止挡凸沿相对于第二止挡凸沿靠近副压盖设置。进一步地，填料腔靠近底座的一端内设置有填料腔底隔栏，以防止密封填料溢出。进一步地，抽油井光杆密封系统还包括调偏压件，调偏压件设置在底座与填料套之间，以对光杆进行调偏。进一步地，调偏压件包括：调偏法兰，调偏法兰设置在填料套靠近底座的一端；调偏压盖，调偏压盖将调偏法兰压设在底座上。进一步地，底座靠近调偏法兰的一端设置有环形容置部，环形容置部内设置有底座隔栏，底座隔栏位于底座与光杆之间，调偏法兰通过底座隔栏压紧底座。进一步地，调偏法兰靠近底座的一端设置有环形凹槽，环形凹槽内部设置有胶垫，调偏法兰通过胶垫压紧底座。进一步地，底座内部设置有防喷室，防喷室内设置有至少一个防喷球，且光杆贯穿防喷室。进一步地，抽油井光杆密封系统还包括注料枪，密封填料通过注料枪注入填料腔中。进一步地，注料枪包括：填料管，填料管内部设置有活塞；端盖，填料管的两端通过端盖密封；顶丝杆，顶丝杆的一端固定在活塞上，顶丝杆的另一端穿过端盖上的过孔由填料管内伸出。应用本专利技术的技术方案，本申请中的抽油井光杆密封系统，包括沿光杆的轴向依次套设在光杆上的底座、填料套和压盖组件，填料套位于底座远离井口的一端，其中，填料套朝向光杆一侧的内壁上设置有容置凹部以形成填料腔,且填料套在垂直于光杆轴线的方向上具有开孔，通过开孔向填料腔内部加注密封填料，且在开孔处设置有填料丝堵以对开孔进行密封。抽油井光杆密封系统还包括密封填料，密封填料填充在填料腔中，以使密封填料覆盖在光杆的表面上，以防止井口内的油通过光杆与底座之间的缝隙上窜，压盖组件能够压紧密封填料。使用上述结构的抽油井光杆密封系统时，通过设置压盖组件，能够在将密封填料填充在填料套的填料腔内后，密封填料能够被压盖组件压紧，从而对光杆和抽油井进行密封，防止油由抽油井和光杆之间外泄。从而有效地代替了使用盘根盒密封的密封方式，减少了操作人员的工作量。通过设置开孔，能够通过开孔将密封填料填充进填料腔或者将密封填料由填料腔中取出，从而方便工人进行更换密封填料的工作。在将密封填料向填料腔中填充完毕后，能够使用填料丝堵对开孔进行密封。并且通过使用压盖组件压紧密封填料的方式，不需要重复对密封填料进行压紧。同时还减少了光杆断裂的现象。进而有效地解决了抽油井光杆密封系统中的密封装置失效的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的一个具体实施例的抽油井光杆密封系统的结构示意图；以及图2示出了图1中的抽油井光杆密封系统中注料枪的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、光杆；20、底座；21、底座隔栏；22、防喷室；23、防喷球；30、填料套；31、填料腔；311、填料腔底隔栏；32、开孔；33、填料丝堵；40、压盖组件；41、主压盖；411、压盖本体；412、隔栏结构；4121、压盖隔栏；4122、弹簧隔栏；4123、第一止挡凸沿；4124、第二止挡凸沿；42、副压盖；43、弹簧；50、密封填料；60、调偏压件；61、调偏法兰；611、胶垫；62、调偏压盖；70、注料枪；71、填料管；711、活塞；72、端盖；73、顶丝杆；80、带孔隔板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本专利技术。为了解决现有技术中抽油井光杆密封系统中的密封装置容易失效的问题，本申请提供了一种抽油井光杆密封系统。如图1所示，本申请中的抽油井光杆密封系统，包括沿光杆10的轴向依次套设在光杆10上的底座20、填料套30和压盖组件40，填料套30位于底座20远离井口的一端，其中，填料套30朝向光杆10一侧的内壁上设置有容置凹部以形成填料腔31，且填料套30在垂直于光杆10轴线的方向上具有开孔32，通过开孔32向填料腔31内部加注密封填料50，且在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽油井光杆密封系统，其特征在于，包括沿光杆(10)的轴向依次套设在所述光杆(10)上的底座(20)、填料套(30)和压盖组件(40)，所述填料套(30)位于所述底座(20)远离井口的一端，其中，所述填料套(30)朝向所述光杆(10)一侧的内壁上设置有容置凹部以形成填料腔(31)，且所述填料套(30)在垂直于所述光杆(10)轴线的方向上具有开孔(32)，通过所述开孔(32)向所述填料腔(31)内部加注密封填料(50)，且在所述开孔(32)处设置有填料丝堵(33)以对所述开孔(32)进行密封，所述抽油井光杆密封系统还包括：/n密封填料(50)，所述密封填料(50)填充在所述填料腔(31)中，以使所述密封填料(50)包覆在所述光杆(10)的四周，以防止所述井口内的油通过所述光杆(10)与所述底座(20)之间的缝隙上窜，所述压盖组件(40)能够压紧所述密封填料(50)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽油井光杆密封系统，其特征在于，包括沿光杆(10)的轴向依次套设在所述光杆(10)上的底座(20)、填料套(30)和压盖组件(40)，所述填料套(30)位于所述底座(20)远离井口的一端，其中，所述填料套(30)朝向所述光杆(10)一侧的内壁上设置有容置凹部以形成填料腔(31)，且所述填料套(30)在垂直于所述光杆(10)轴线的方向上具有开孔(32)，通过所述开孔(32)向所述填料腔(31)内部加注密封填料(50)，且在所述开孔(32)处设置有填料丝堵(33)以对所述开孔(32)进行密封，所述抽油井光杆密封系统还包括：
密封填料(50)，所述密封填料(50)填充在所述填料腔(31)中，以使所述密封填料(50)包覆在所述光杆(10)的四周，以防止所述井口内的油通过所述光杆(10)与所述底座(20)之间的缝隙上窜，所述压盖组件(40)能够压紧所述密封填料(50)。


2.根据权利要求1所述的抽油井光杆密封系统，其特征在于，所述压盖组件(40)包括：
主压盖(41)，所述主压盖(41)连接在所述填料套(30)上并压紧所述密封填料(50)；
副压盖(42)，所述副压盖(42)位于所述主压盖(41)远离所述填料套(30)的一端，且所述副压盖(42)与所述光杆(10)和/或所述主压盖(41)连接；
弹簧(43)，所述弹簧(43)抵接在所述主压盖(41)与所述副压盖(42)之间。


3.根据权利要求2所述的抽油井光杆密封系统，其特征在于，所述主压盖(41)包括：
压盖本体(411)，所述压盖本体(411)的第一端与所述填料套(30)螺纹连接，和/或所述压盖本体(411)的第二端与所述副压盖(42)螺纹连接；
隔栏结构(412)，所述隔栏结构(412)位于所述光杆(10)与所述压盖本体(411)之间，且所述隔栏结构(412)的第一端压紧所述密封填料(50)，所述隔栏结构(412)的第二端支撑所述弹簧(43)，且所述隔栏结构(412)能够相对于所述压盖本体(411)和/或所述副压盖(42)沿所述光杆(10)的轴向移动。


4.根据权利要求3所述的抽油井光杆密封系统，其特征在于，所述隔栏结构(412)包括：
压盖隔栏(4121)，所述压盖隔栏(4121)压紧所述密封填料(50)；
弹簧隔栏(4122)，所述弹簧隔栏(4122)支撑所述弹簧(43)并在所述弹簧(43)的作用下压紧所述压盖隔栏(4121)。


5.根据权利要求4所述的抽油井光杆密封系统，其特征在于，所述压盖隔栏(4121)朝向所述密封填料(50)的一端设置有弧形压紧面。


6.根据权利要求4所述的抽油井光杆密封系统，其特征在于，所述压盖隔栏(4121)靠近所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，刘伟，毛天聪，杨鹏，姚经宇，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11