一种LED-UV固化的环保高温烧结调墨油及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种LED‑UV固化的环保高温烧结调墨油，按照质量份计算，其原料组分包括：纯丙烯酸树脂25～60份、聚氨酯丙烯酸树脂20～50份、活性单体稀释剂20～70份、光引发剂5～8份和特种醇酸树脂3～8份。所述LED‑UV固化的环保高温烧结调墨油固化柔韧性好，在制品表面的附着性好，粘结性能好，能够迅速分解气化，不留灰分，且能够快速干燥，无需加热干燥，不会产生涂膜收缩变形、爆花等现象，图案清晰，有效改善了水转印的印刷效果。

【技术实现步骤摘要】
一种LED-UV固化的环保高温烧结调墨油及其制备方法
本专利技术涉及油墨
，尤其涉及一种LED-UV固化的环保高温烧结调墨油及其制备方法。
技术介绍
调墨油是玻璃、陶瓷等基材在印墨时的连接料。印刷的油墨主要是用陶瓷颜料和调墨油经分散、研磨制成的，在进行水转印的工艺时，先将调制好的油墨印刷在水转印纸上，然后再转移到玻璃、陶瓷等基材上，最后经过高温烧结得到色彩明亮的图案。传统的调墨油主要是由热塑性丙烯酸树脂和芳烃溶剂组成的，由此调墨油制成的油墨的固含量低，固化时间长，影响印刷效率，印刷性能差，印刷图案不清晰，粘结性和附着力差，且由于溶剂有毒，溶剂挥发容易对环境造成污染，影响人的身体健康。
技术实现思路
针对
技术介绍
提出的问题，本专利技术的目的在于提出一种LED-UV固化的环保高温烧结调墨油，固化柔韧性好，在制品表面的附着性好，粘结性能好，能够迅速分解气化，不留灰分，且能够快速干燥，无需加热干燥，不会产生涂膜收缩变形、爆花等现象，图案清晰，有效改善了水转印的印刷效果。本专利技术的另一目的在于提出一种LED-UV固化的环保高温烧结调墨油的制备方法，该制备方法简单，制备得到的所述LED-UV固化的环保高温烧结调墨油不含挥发性有机溶剂，能够快速固化，油墨固化膜的固化柔韧性好，粘结性能好，在制品表面的附着性好。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种LED-UV固化的环保高温烧结调墨油，按照质量份计算，其原料组分包括：优选的，所述特种醇酸树脂为长油度气干型醇酸树脂。优选的，所述活性单体稀释剂包括1,6-己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的两种或两种以上的混合物。优选的，所述光引发剂包括单酰基磷化氢、二酰基磷化氢、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和2-异丙基硫杂蒽酮中的三种或三种以上的混合物。优选的，按照质量份计算，其原料组分还包括：消泡剂0.2～1份；所述消泡剂为有机硅消泡剂或氟改性有机硅消泡剂。优选的，按照质量份计算，其原料组分还包括：分散剂0.5～2份；所述分散剂为聚羧酸聚合物分散剂或聚丙烯酸酯分散剂。优选的，按照质量份计算，其原料组分还包括：触变剂1～3份；所述触变剂为聚酰胺触变剂。优选的，按照质量份计算，其原料组分还包括：纳米碳酸钙0.1～2份纳米氧化铝0.1～2份。优选的，所述纳米碳酸钙的粒度为10～50nm，所述纳米氧化铝的粒度为10～50nm。所述的一种LED-UV固化的环保高温烧结调墨油的制备方法，包括以下步骤：(1)将纯丙烯酸树脂进行高速搅拌，然后加入聚氨酯丙烯酸树脂，搅拌速度为1000～1200r/min，搅拌时间为40～50min，得到混合物A；(2)将消泡剂和分散剂进行混合，混合速度为1200～1500r/min，混合温度为50～55℃，混合时间为40～50min，得到混合物B；(3)将活性单体稀释剂和光引发剂进行混合，混合速度为1000～1200r/min，混合温度为50～55℃，混合时间为30～40min，得到混合物C；(4)依次将混合物B、触变剂、纳米碳酸钙和纳米氧化铝加入到混合物A中，混合速度为1200～1500r/min，混合温度为45～50℃，混合时间为50～70min，得到混合物D；(5)将混合物C加入到混合物D中，混合速度为1200～1500r/min，混合温度为45～50℃，混合时间为15～25min，得到混合物E；(6)在混合物E中加入特种醇酸树脂，混合速度为500～800r/min，混合温度为40～45℃，混合时间为15～25min，然后在密闭条件下，静置7～9h，自然冷却至室温，得到一种LED-UV固化的环保高温烧结调墨油。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过添加所述特种醇酸树脂，使得使用所述LED-UV固化的环保高温烧结调墨油制得的油墨能够实现低温快速固化，且气味小、不塞网，由于不含有挥发性有机溶剂，对环境污染小。加入所述LED-UV固化的环保高温烧结调墨油使得制得的油墨固化后得到的固化膜具有良好的柔韧性，固化柔韧性好，油墨固化膜中的有机成份在高温(500～900℃)的烧制过程中，能够迅速分解气化，不留灰分，且能够快速干燥，无需加热干燥，不会产生涂膜收缩变形、爆花等现象，图案清晰，在制品表面的附着性好，粘结性能好，能够实现大面积、多色套印，有效改善了水转印的印刷效果，大大提高了生产效率。具体实施方式一种LED-UV固化的环保高温烧结调墨油，按照质量份计算，其原料组分包括：通过添加所述特种醇酸树脂，使得使用所述LED-UV固化的环保高温烧结调墨油制得的油墨能够实现低温快速固化，且气味小、不塞网，由于不含有挥发性有机溶剂，对环境污染小。加入所述LED-UV固化的环保高温烧结调墨油使得制得的油墨固化后得到的固化膜具有良好的柔韧性，固化柔韧性好，油墨固化膜中的有机成份在高温(500～900℃)的烧制过程中，能够迅速分解气化，不留灰分，且能够快速干燥，无需加热干燥，不会产生涂膜收缩变形、爆花等现象，图案清晰，在制品表面的附着性好，粘结性能好，能够实现大面积、多色套印，有效改善了水转印的印刷效果，大大提高了生产效率。优选的，所述特种醇酸树脂为长油度气干型醇酸树脂。所述特种醇酸树脂为长油度气干型醇酸树脂，通过使用长油度气干型醇酸树脂，在将使用所述LED-UV固化的环保高温烧结调墨油制得的油墨进行丝网印刷过程中，油墨易于从丝网网版上刮下，消除了粘网版现象，且油墨的干燥时间短，可以实现自干，在后续进行烧结的过程中，不会产生剧烈燃烧或收缩现象，油墨固化膜能够平坦地粘着在制品表面，缓慢地进行分解和燃烧，粘附性能好。优选的，所述活性单体稀释剂包括1,6-己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的两种或两种以上的混合物。通过添加所述活性单体稀释剂，能够降低体系的粘度，避免了使用普通溶剂，使得使用所述LED-UV固化的环保高温烧结调墨油制得的油墨在固化的过程中溶剂容易挥发固化，造成环境污染，此外，所述活性单体稀释剂能够调节所述LED-UV固化的环保高温烧结调墨油的固化速度，且能够参与固化反应，提高油墨在制品表面的附着性。优选的，所述光引发剂包括单酰基磷化氢、二酰基磷化氢、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和2-异丙基硫杂蒽酮中的三种或三种以上的混合物。通过加入所述光引发剂，使得使用所述LED-UV固化的环保高温烧结调墨油制得的油墨在吸收LED-UV的光源照射后发生光固化反应，固化后的油墨的墨色鲜艳光亮，附着力好，清晰度高。优选的，按照质量份计算，其原料组分还包括：消泡剂0.2～1份；所述消泡剂为有机硅消泡剂或氟改性有机硅消泡剂。通过加入所述消泡剂，避免所述LED-UV固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED-UV固化的环保高温烧结调墨油，其特征在于，按照质量份计算，其原料组分包括：/n

【技术特征摘要】
1.一种LED-UV固化的环保高温烧结调墨油，其特征在于，按照质量份计算，其原料组分包括：





2.根据权利要求1所述的一种LED-UV固化的环保高温烧结调墨油，其特征在于，所述特种醇酸树脂为长油度气干型醇酸树脂。


3.根据权利要求1所述的一种LED-UV固化的环保高温烧结调墨油，其特征在于，所述活性单体稀释剂包括1,6-己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的两种或两种以上的混合物。


4.根据权利要求1所述的一种LED-UV固化的环保高温烧结调墨油，其特征在于，所述光引发剂包括单酰基磷化氢、二酰基磷化氢、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和2-异丙基硫杂蒽酮中的三种或三种以上的混合物。


5.根据权利要求1所述的一种LED-UV固化的环保高温烧结调墨油，其特征在于，按照质量份计算，其原料组分还包括：
消泡剂0.2～1份；
所述消泡剂为有机硅消泡剂或氟改性有机硅消泡剂。


6.根据权利要求5所述的一种LED-UV固化的环保高温烧结调墨油，其特征在于，按照质量份计算，其原料组分还包括：
分散剂0.5～2份；
所述分散剂为聚羧酸聚合物分散剂或聚丙烯酸酯分散剂。


7.根据权利要求6所述的一种LED-UV固化的环保高温烧结调墨油，其特征在于，按照质量份计算，其原料组分还包括：
触变剂1～3份；
所述触变剂为聚酰胺触变剂。


8.根据权利要求7所述的一种LED-UV固化的环保高...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑少华，林启忠，
申请(专利权)人：佛山荷韵特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44