一种再生骨料混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种再生骨料混凝土及其制备方法，该混凝土由水泥、粉煤灰、矿粉、再生骨料、再生玻璃块、再生玻璃粉、高岭土、聚乙烯醇缩丁醛树脂、减水剂与水组成，其中对再生玻璃块进行稳定处理，而且在加工过程中，先将再生玻璃块的表面包裹一层聚乙烯醇缩丁醛树脂，以防止其自爆，而且可以提高再生玻璃块与混凝土中其他物质的连接，本发明专利技术中的再生骨料混凝土具有较高的抗压强度与抗折强度，而且具有较好的保温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种再生骨料混凝土及其制备方法
本专利技术涉及混凝土领域，更具体地说，它涉及一种再生骨料混凝土及其制备方法。
技术介绍
再生骨料混凝土，是一种新型的混凝土，其是将废弃混凝土制备的骨料作为新的混凝土中的骨料，而制备得到的一种混凝土。由于我国城镇化进程的发展，建筑垃圾排放量逐年增长，然而，大部分建筑垃圾未经任何处理，被运往郊外或城市周边进行简单填埋或露天堆存，这不仅浪费了土地和资源，还污染了环境，另一方面，随着人口的日益增多，建筑业对砂石骨料的需求量不断增长。所以再生混凝土可以作为砂石骨料的替代物，减少砂石骨料的使用，而且可以将建筑固废回收利用，较为绿色环保。目前来说，再生骨料一般是将废弃混凝土碎块置于粉碎机中粉碎处理，进行六级筛选，筛选出合适尺寸的混凝土碎块，然后将混凝土碎块置于质量浓度为6-8％的盐酸溶液中浸泡20-24小时，用水清洗2-4次，制得再生骨料。但是这种骨料由于在加工过程中进行破碎，所以其表面粗糙、多棱角，而且其因损伤累积在内部造成大量微裂纹，会导致再生骨料自身的孔隙率大、堆积密小、压碎指标高。使用其制备得到的混凝土的强度较低，所以目前亟需一种再生骨料混凝土，其具有较高的强度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种再生骨料混凝土，其具有强度较高的优点。本专利技术的第二个目的在于提供一种再生骨料混凝土的制备方法，其用于制备上述再生骨料混凝土。为实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种再生骨料混凝土，包含以下重量份的组分：250-300份水泥；50-60份粉煤灰；100-110份矿粉；300-350份再生骨料；200-250份再生玻璃块；30-50份再生玻璃粉；100-110份高岭土；10-15份聚乙烯醇缩丁醛树脂；10-12份减水剂；180-190份水；所述再生骨料为废弃混凝土碎块，其直径范围为5-8cm；所述再生玻璃块为废弃钢化玻璃块，其直径范围为10-20mm，且由下述方法制备：S1：将废弃钢化玻璃进行破碎，并筛选直径范围在10-20mm的废弃钢化玻璃块，将筛选出的废弃钢化玻璃块进行洗涤、干燥；S2：将所述废弃钢化玻璃块进行加热至200-220℃，保持2-2.5h，然后立刻冷却10-15min，再继续加热至190-200℃，再后冷却至室温，制得所述再生玻璃块。所述再生玻璃粉为废弃钢化玻璃粉，其直径范围为0.1-0.5mm，且由下述方法制备：S1：将废弃钢化玻璃进行破碎，并筛选直径范围在0.1-0.5mm的废弃钢化玻璃粉，将筛选出的废弃钢化玻璃粉进行洗涤、干燥；S2：将粉状二氧化硅与所述废弃钢化玻璃粉以1：(2-3)的比例进行混合，混合均匀后将其浸没在十二烷基硫酸钠饱和溶液中，超声20-30min后干燥并烘干，烘干温度低于120℃。通过采用上述技术方案，采用添加再生玻璃块来提高混凝土的强度。但是由于再生玻璃块为钢化玻璃块，虽然其粒径已经较小，但是还是会有自爆的可能性，而且当再生玻璃块与混凝土混合时，混合也不够均匀，所以先对再生玻璃块进行稳定处理，即将其加热、降温、再次加热、降温，以对其进行稳定处理，有效防止钢化玻璃块自爆，而且可以有效防止其由于剧烈的撞击爆炸。其次，聚乙烯醇缩丁醛树脂可以包裹在再生玻璃的外部，防止其自爆，而且其可以加强再生玻璃与混凝土的连接，使再生玻璃块在混凝土中更好的混合均匀，增大混凝土的强度。除此之外，加入的再生玻璃块还可以提高混凝土的保温性能，增大其保温效果。再生玻璃粉与二氧化硅粉末混合后浸泡在十二烷基硫酸钠饱和溶液，可以使玻璃粉的表面布满烷基支链，增加玻璃粉与混凝土的连接，而纯的二氧化硅粉末与玻璃粉混合后，可以整体增强玻璃粉的强度。矿粉可以协同玻璃粉提高混凝土的强度，减少混凝土的坍落度。高岭土的加入可以填补再生骨料表面的缝隙，可以提高整体混凝土的强度，而且可以提高混凝土的抗折强度。减水剂可以减少水泥与水混合时，水的用量，有效减少混凝土的坍落度，提高混凝土的早强。除此之外，由于加入的水的用量较少，所以聚乙烯醇缩丁醛树脂的相对浓度就可以达到较大值，确保可以将所有的再生玻璃块的表面包覆，而且加强再生玻璃块与混凝土的连接。进一步地，一种再生骨料混凝土，包含以下重量份的组分：285份水泥；58份粉煤灰；105份矿粉；320份再生骨料；210份再生玻璃块；50份再生玻璃粉；105份高岭土；12份聚乙烯醇缩丁醛树脂；11份减水剂；185份水。通过采用上述技术方案，当采用上述重量份制备得到的再生骨料混凝土，其具有较好的力学性质，而且保温效果较好。进一步地，所述再生玻璃块由下述方法制备：S1：将废弃钢化玻璃进行破碎，并筛选直径范围在10-20mm的废弃钢化玻璃块，将筛选出的废弃钢化玻璃块进行洗涤、干燥；S2：将所述废弃钢化玻璃块进行加热至210℃，保持2h，然后立刻冷却12min，再继续加热至195℃，再后冷却至室温，制得所述再生玻璃块。通过采用上述技术方案，当采用上述方式对废弃钢化玻璃进行处理时，得到的再生玻璃的自爆率基本为0，而且得到的再生玻璃较易被聚乙烯醇缩丁醛树脂包裹。进一步地，所述再生玻璃粉由下述方法制备：S1：将废弃钢化玻璃进行破碎，并筛选直径范围在0.1-0.5mm的废弃钢化玻璃粉，将筛选出的废弃钢化玻璃粉进行洗涤、干燥；S2：将粉状二氧化硅与所述废弃钢化玻璃粉以1：2.5的比例进行混合，混合均匀后将其浸没在十二烷基硫酸钠饱和溶液中，超声25min后干燥并烘干，烘干温度为110℃。通过采用上述技术方案，得到的再生玻璃粉较易分散在混凝土中，而且可以增强混凝土的强度。进一步地，所述十二烷基磺酸钠选用湖北鑫润德化工有限公司生产的十二烷基磺酸钠。进一步地，所述粉状二氧化硅选用廊坊晨坤化工建材有限公司生产的超细二氧化硅。进一步地，所述高岭土为改性高岭土，其是由下述方法制备得到：S1：将高岭土煅烧2h，煅烧温度为450-500℃，煅烧后冷却至室温；S2：将煅烧后的高岭土与纳米氧化锌粉末混合，且二者的重量比为(30-35)：1，混合均匀后，倒入去离子水中，煮沸并保持1-2h，冷却至室温后离心分离干燥，得到所述改性高岭土。通过采用上述技术方案，高岭土煅烧后，其孔隙增大，然后与纳米氧化锌混合后，可以很好的与纳米氧化锌混合均匀，二者在煮沸的同时，可以尽可能排出高岭土的孔隙中的气泡，使纳米氧化锌与高岭土较好的结合，增强高岭土在混凝土中的分散性。而且加入的纳米氧化锌可以增强混凝土的防腐性能。进一步地，所述改性高岭土由下述方法制备：S1：将高岭土煅烧2h，煅烧温度为480℃，煅烧后冷却至室温；S2：将煅烧后的高岭土与纳米氧化锌粉末混合，且二者的重量比为32：1，混合均匀后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生骨料混凝土，其特征在于，包含以下重量份的组分：/n250-300份水泥；/n50-60份粉煤灰；/n100-110份矿粉；/n300-350份再生骨料；/n200-250份再生玻璃块；/n30-50份再生玻璃粉；/n100-110份高岭土；/n10-15份聚乙烯醇缩丁醛树脂；/n10-12份减水剂；/n180-190份水；/n所述再生骨料为废弃混凝土碎块，其直径范围为5-8cm；/n所述再生玻璃块为废弃钢化玻璃块，其直径范围为10-20mm，且由下述方法制备：/nS1：将废弃钢化玻璃进行破碎，并筛选直径范围在10-20mm的废弃钢化玻璃块，将筛选出的废弃钢化玻璃块进行洗涤、干燥；/nS2：将所述废弃钢化玻璃块进行加热至200-220℃，保持2-2.5h，然后立刻冷却10-15min，再继续加热至190-200℃，再后冷却至室温，制得所述再生玻璃块；/n所述再生玻璃粉为废弃钢化玻璃粉，其直径范围为0.1-0.5mm，且由下述方法制备：/nS1：将废弃钢化玻璃进行破碎，并筛选直径范围在0.1-0.5mm的废弃钢化玻璃粉，将筛选出的废弃钢化玻璃粉进行洗涤、干燥；/nS2：将粉状二氧化硅与所述废弃钢化玻璃粉以1：（2-3）的比例进行混合，混合均匀后将其浸没在十二烷基硫酸钠饱和溶液中，超声20-30min后干燥并烘干，烘干温度低于120℃。/n...

【技术特征摘要】
1.一种再生骨料混凝土，其特征在于，包含以下重量份的组分：
250-300份水泥；
50-60份粉煤灰；
100-110份矿粉；
300-350份再生骨料；
200-250份再生玻璃块；
30-50份再生玻璃粉；
100-110份高岭土；
10-15份聚乙烯醇缩丁醛树脂；
10-12份减水剂；
180-190份水；
所述再生骨料为废弃混凝土碎块，其直径范围为5-8cm；
所述再生玻璃块为废弃钢化玻璃块，其直径范围为10-20mm，且由下述方法制备：
S1：将废弃钢化玻璃进行破碎，并筛选直径范围在10-20mm的废弃钢化玻璃块，将筛选出的废弃钢化玻璃块进行洗涤、干燥；
S2：将所述废弃钢化玻璃块进行加热至200-220℃，保持2-2.5h，然后立刻冷却10-15min，再继续加热至190-200℃，再后冷却至室温，制得所述再生玻璃块；
所述再生玻璃粉为废弃钢化玻璃粉，其直径范围为0.1-0.5mm，且由下述方法制备：
S1：将废弃钢化玻璃进行破碎，并筛选直径范围在0.1-0.5mm的废弃钢化玻璃粉，将筛选出的废弃钢化玻璃粉进行洗涤、干燥；
S2：将粉状二氧化硅与所述废弃钢化玻璃粉以1：（2-3）的比例进行混合，混合均匀后将其浸没在十二烷基硫酸钠饱和溶液中，超声20-30min后干燥并烘干，烘干温度低于120℃。


2.根据权利要求1所述的一种再生骨料混凝土，其特征在于，所述高岭土为改性高岭土，其是由下述方法制备得到：
S1：将高岭土煅烧2h，煅烧温度为450-500℃，煅烧后冷却至室温；
S2：将煅烧后的高岭土...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨向东，米仁腾，张旭，
申请(专利权)人：深圳市东大洋建材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44