一种石墨渣轻质隔墙板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种石墨渣轻质隔墙板及其制备方法，所述石墨渣轻质隔墙板的制备原料包括干料和水，所述干料按质量份数计，由以下组分制备而成：石墨尾渣50～70份、钢渣粉20～25份、水泥20～30份、粉煤灰15～25份、减阻剂0.02～0.05份、抗水增强剂0.08～0.1份。本发明专利技术利用工业固体废弃物为原料，将石墨渣、钢渣粉作为原料制备轻质隔墙板，充分利用钢渣粉的潜在火山灰效应来代替部分水泥，不但降低了生产成本，而且可以降低水泥的水化热，提高混凝土制品的后期强度；该轻质隔墙板抗压强度高，同时具有质轻、保温、隔音、防火、轻质便于安装等特点，属于工业固废物的再利用，变废为宝，不但节约了日益紧缺的能源资源，还保护了我们的生活环境。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨渣轻质隔墙板及其制备方法
本专利技术涉及轻质隔墙板
，尤其是一种石墨渣轻质隔墙板及其制备方法。
技术介绍
我国是石墨及石墨烯生产大国，在山东、黑龙江、湖北、四川等省有较多的生产企业，每年排放上千万吨石墨尾渣，近几十年以来，尚未找到较大体量使用石墨尾渣开发产品，转化和使用石墨尾渣的工艺技术方法，仅能建库堆存，这种方式既占用石墨工厂周边土地资源，又给城乡环境造成严重破坏，如何将生态资源怎么转化生态价值，也是本专利技术所要解决的问题；在韩甲兴等人提出的专利技术专利CN106673554B《一种利废轻质隔墙板及其制备方法》以及沈建华提出的专利技术专利CN104108892B《一种以工业炉渣及建筑垃圾再生利用生产轻质隔墙板的方法》中，两个专利分别对利用大宗工业固废通过蒸养、灌模等方式制备轻质隔墙板。当前，根据国家环保政策要求，在建材制品行业，主导开展绿色免烧建材生产替代高耗能的烧结蒸养成型工艺，本专利技术中利用工业石墨尾渣生产的轻质隔墙板与上述技术相比，无论在材料以及工艺路线上均有很大区别。本专利技术专利以石墨渣作为一种轻质隔墙板的基础材料，其特点是利用石墨材料中含量较高的SiO2、Ai2O3，并按质量份数配入钢渣及水泥等胶凝材料，激发其潜在活性，并在辅助胶凝材料的协同作用下，使产品28天物理强度高于20MPa。随着我国建材行业的变革，以及国家对环境保护的重视，未来的建筑材料将是低污染、低能耗、可再生等特点的绿色生态型建材，而新型环保轻质隔墙板是绿色生态型建材中很好的一种，本专利技术在保证高强度的前提下，最大能力提高石墨渣掺量，其高掺量将降低生产成本，又能解决对土地环境的危害，在固废资源利用产业具有较高的商业价值以及广阔的发展前景。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，拓展石墨烯尾渣的生产利用方法，减少甚至解决了石墨烯尾渣对土地环境的危害，本专利技术提供了一种石墨渣轻质隔墙板及其制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石墨渣轻质隔墙板及其制备方法，所述石墨渣轻质隔墙板的制备原料包括干料和水，所述干料按质量份数计，由以下组分制备而成：石墨尾渣50～70份、钢渣粉20～25份、水泥20～30份、粉煤灰15～25份、减阻剂0.02～0.05份、抗水增强剂0.08～0.1份，其中所述水的加入量以干料的总重量为基础计，所述水与干料之间的水固比为10～15wt％；所述石墨渣轻质隔墙板的制备方法包括以下制备步骤：步骤一，将石墨尾渣、钢渣粉、水泥、粉煤灰、减阻剂、抗水增强剂通过电子计量称计量后，与水进行充分搅拌后得到半干料；步骤二，通过强制给料机将步骤一所得半干料送进特制连续高强震动挤压设备成坯；步骤三，经自动切割系统按照设定好的长度将步骤二所得坯料进行分段切割；步骤四，再利用全自动码垛机将步骤三中切割好的板材进行码垛；步骤五，将码垛好的板材经自动窑车运输进入恒温养护室静养12小时；步骤六，最后通过全自动打包机打包，用叉车送至成品堆场。上述的一种石墨渣轻质隔墙板及其制备方法，所述石墨尾渣为石墨矿产资源开发过程中因目标组分含量较低无法被利用而形成的固体废弃物，并且所述石墨尾渣的粒径为10～100目；所述钢渣粉为经过磨细的转炉钢渣粉，并且所述钢渣粉的粒径为80～200目。上述的一种石墨渣轻质隔墙板及其制备方法，所述水泥为52.5级普硅水泥。上述的一种石墨渣轻质隔墙板及其制备方法，所述粉煤灰为电厂从烟道气体中收集所得的粗灰。上述的一种石墨渣轻质隔墙板及其制备方法，所述减阻剂为聚羧酸系高性能减阻剂。上述的一种石墨渣轻质隔墙板及其制备方法，所述抗水增强剂为由0.01～0.05份丙烯酸改性树脂、0.01～0.05份醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉以及0.01～0.1份隔离剂的原料制备的多种无机复合材料。上述的一种石墨渣轻质隔墙板及其制备方法，所述水为普通地下水或自来水。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益性技术效果：1.本专利技术利用了工业固体废弃物为原料，将石墨渣、钢渣粉作为原料制备轻质隔墙板，充分利用钢渣粉的潜在火山灰效应来代替部分水泥，不但降低了生产成本，而且可以降低水泥的水化热，提高混凝土制品的后期强度；2.该轻质隔墙板抗压强度高，同时具有质轻、保温、隔音、防火、轻质便于安装等特点，属于工业固废物的再利用，变废为宝，不但节约了日益紧缺的能源资源，而且保护了我们的生活环境，实现了环境保护和经济发展利用的双重价值。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术中石墨渣轻质隔墙板的制备工艺流程示意图。具体实施方式为使本领域技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作详细说明。【实施例1】一种石墨渣轻质隔墙板及其制备方法，所述石墨渣轻质隔墙板的制备原料包括干料和水，所述干料按质量份数计，由以下组分制备而成：石墨尾渣50份、钢渣粉20份、水泥20份、粉煤灰15份、减阻剂0.02份、抗水增强剂0.08份，其中所述水的加入量以干料的总重量为基础计，所述水与干料之间的水固比为10wt％；所述石墨渣轻质隔墙板的制备方法包括以下制备步骤：步骤一，将石墨尾渣、钢渣粉、水泥、粉煤灰、减阻剂、抗水增强剂通过电子计量称计量后，与水进行充分搅拌后得到半干料；步骤二，通过强制给料机将步骤一所得半干料送进特制连续高强震动挤压设备成坯；步骤三，经自动切割系统按照设定好的长度将步骤二所得坯料进行分段切割；步骤四，再利用全自动码垛机将步骤三中切割好的板材进行码垛；步骤五，将码垛好的板材经自动窑车运输进入恒温养护室静养12小时；步骤六，最后通过全自动打包机打包，用叉车送至成品堆场。进一步的，所述石墨尾渣为石墨矿产资源开发过程中因目标组分含量较低无法被利用而形成的固体废弃物，并且所述石墨尾渣的粒径为10～100目；所述钢渣粉为经过磨细的转炉钢渣粉，并且所述钢渣粉的粒径为80～200目。进一步的，所述水泥为52.5级普硅水泥。进一步的，所述粉煤灰为电厂从烟道气体中收集所得的粗灰。进一步的，所述减阻剂为聚羧酸系高性能减阻剂。进一步的，所述抗水增强剂为由0.01份丙烯酸改性树脂、0.02份醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉以及0.05份隔离剂的原料制备的多种无机复合材料。进一步的，所述水为普通自来水。【实施例2】一种石墨渣轻质隔墙板及其制备方法，所述石墨渣轻质隔墙板的制备原料包括干料和水，所述干料按质量份数计，由以下组分制备而成：石墨尾渣60份、钢渣粉22份、水泥25份、粉煤灰20份、减阻剂0.035份、抗水增强剂0.09份，其中所述水的加入量以干料的总重量为基础计，所述水与干料之间的水固比为12wt％；所述石墨渣轻质隔墙板的制备方法包括以下制备步骤：步骤一，将石墨尾渣、钢渣粉、水泥、粉煤灰、减阻剂、抗水增强剂通过电子计量称计量后，与水进行充分搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨渣轻质隔墙板及其制备方法，其特征在于：所述石墨渣轻质隔墙板的制备原料包括干料和水，所述干料按质量份数计，由以下组分制备而成：石墨尾渣50～70份、钢渣粉20～25份、水泥20～30份、粉煤灰15～25份、减阻剂0.02～0.05份、抗水增强剂0.08～0.1份，其中所述水的加入量以干料的总重量为基础计，所述水与干料之间的水固比为10～15wt％；所述石墨渣轻质隔墙板的制备方法包括以下制备步骤：/n步骤一，将石墨尾渣、钢渣粉、水泥、粉煤灰、减阻剂、抗水增强剂通过电子计量称计量后，与水进行充分搅拌后得到半干料；/n步骤二，通过强制给料机将步骤一所得半干料送进特制连续高强震动挤压设备成坯；/n步骤三，经自动切割系统按照设定好的长度将步骤二所得坯料进行分段切割；/n步骤四，再利用全自动码垛机将步骤三中切割好的板材进行码垛；/n步骤五，将码垛好的板材经自动窑车运输进入恒温养护室静养12小时；/n步骤六，最后通过全自动打包机打包，用叉车送至成品堆场。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨渣轻质隔墙板及其制备方法，其特征在于：所述石墨渣轻质隔墙板的制备原料包括干料和水，所述干料按质量份数计，由以下组分制备而成：石墨尾渣50～70份、钢渣粉20～25份、水泥20～30份、粉煤灰15～25份、减阻剂0.02～0.05份、抗水增强剂0.08～0.1份，其中所述水的加入量以干料的总重量为基础计，所述水与干料之间的水固比为10～15wt％；所述石墨渣轻质隔墙板的制备方法包括以下制备步骤：
步骤一，将石墨尾渣、钢渣粉、水泥、粉煤灰、减阻剂、抗水增强剂通过电子计量称计量后，与水进行充分搅拌后得到半干料；
步骤二，通过强制给料机将步骤一所得半干料送进特制连续高强震动挤压设备成坯；
步骤三，经自动切割系统按照设定好的长度将步骤二所得坯料进行分段切割；
步骤四，再利用全自动码垛机将步骤三中切割好的板材进行码垛；
步骤五，将码垛好的板材经自动窑车运输进入恒温养护室静养12小时；
步骤六，最后通过全自动打包机打包，用叉车送至成品堆场。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李香祖，聂传凯，王江，吕红波，
申请(专利权)人：山东领军科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37