一种底纸面纸分离装置及标签热敏打印机制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种底纸面纸分离装置及热敏标签打印机，底纸面纸分离装置可包括毛细管、加热辊、第一齿轮、底纸辊、第二齿轮和底纸压板，第一齿轮固定在加热辊的端部并与减速齿轮组啮合，减速齿轮组与固定在电机转轴上的主动齿轮啮合，第二齿轮固定在底纸辊的端部并与第一齿轮啮合，其中，加热辊、第一齿轮、底纸辊和第二齿轮被配置成使得底纸辊的线速度大于加热辊的线速度；毛细管平行于加热辊和底纸辊并可转动，标签纸通过加热头压在加热辊上并在毛细管处剥离成底纸和面纸，底纸通过底纸压板压在底纸辊上。由于底纸辊的线速度大于加热辊的线速度，使得底纸处于张紧状态，并且由于毛细管能够提供滚动摩擦力，因此底座与面纸容易分离。

【技术实现步骤摘要】
一种底纸面纸分离装置及标签热敏打印机
本专利技术涉及热敏标签打印机，具体地涉及一种底纸面纸分离装置及具有该底纸面纸分离装置的标签热敏打印机。
技术介绍
热敏打印机由于其小巧并且不需要更换墨粉而深受用户欢迎。热敏标签打印机已在物流领域得到广泛应用。目前的热敏标签打印机的底纸面纸分离装置的底纸辊没有采用齿轮传动，而是通过摩擦力转动，加热辊和底纸辊的线速度相同，并且底纸和面纸分离处采用光轴分离底纸和面纸，相对摩擦力较大，底纸容易出现滑动而造成底纸和面纸不能剥离的问题。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种底纸面纸分离装置及具有该底纸面纸分离装置的标签热敏打印机，以解决上述问题。为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：根据本专利技术的一方面，提供了一种底纸面纸分离装置，其可包括毛细管、加热辊、第一齿轮、底纸辊、第二齿轮和底纸压板，第一齿轮固定在加热辊的端部并与减速齿轮组啮合，减速齿轮组与固定在电机转轴上的主动齿轮啮合，第二齿轮固定在底纸辊的端部并与第一齿轮啮合，其中，加热辊、第一齿轮、底纸辊和第二齿轮被配置成使得底纸辊的线速度大于加热辊的线速度；毛细管平行于加热辊和底纸辊并可转动，标签纸通过加热头压在加热辊上并在毛细管处剥离成底纸和面纸，底纸通过底纸压板压在底纸辊上。进一步地，底纸辊与加热辊直径相同，第一齿轮与第二齿轮模数相同，并且第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数。进一步地，第一齿轮的齿数比第二齿轮的齿数大1～3齿。进一步地，第一齿轮与第二齿轮相同，并且底纸辊的直径大于加热辊的直径。进一步地，毛细管由芯轴和外套管构成，芯轴两端露出外套管并固定在热敏标签打印机的壳体上。进一步地，芯轴的直径为1毫米，且外套管的内径为1.1毫米，外径为1.3毫米。进一步地，减速齿轮组包括第一减速齿轮、第二减速齿轮、第三减速齿轮和第四减速齿轮，其中第一减速齿轮和第二减速齿轮同轴布置并且第三减速齿轮和第四减速齿轮同轴布置，第一减速齿轮和第三减速齿轮为大齿轮，第二减速齿轮和第四减速齿轮为小齿轮；第一减速齿轮与主动齿轮啮合，第二减速齿轮与第三减速齿轮啮合，第四减速齿轮与第一齿轮啮合。进一步地，底纸压板上设有压紧弹簧，用于调整底纸压板的压紧力。根据本专利技术的另一面，还提供了一种具有如上所述的底纸面纸分离装置的热敏标签打印机。本专利技术采用上述技术方案，具有的有益效果是：由于底纸辊的线速度大于加热辊的线速度，使得底纸处于张紧状态，并且由于毛细管能够提供滚动摩擦力，因此底座与面纸容易分离。附图说明为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图。这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。图1是根据本专利技术实施例的热敏标签打印机的立体图，其中外壳部分去除；图2是图1所示的热敏标签打印机的另一立体图，其中标签纸被去除；图3是图1所示的热敏标签打印机的局部侧视剖视图图4是图1所示的底纸面纸分离装置的毛细管的正视图；图5是图3所示的毛细管的侧视图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。如图1至3所示，一种热敏标签打印机的底纸面纸分离装置可包括毛细管1、加热辊2、第一齿轮3、底纸辊4、第二齿轮5和底纸压板6。毛细管1、加热辊2和底纸辊4彼此平行并可转动地安装在热敏标签打印机的壳体上。标签纸100通过加热头7压在加热辊2上并且在毛细管1处剥离成底纸101和面纸102，底纸101通过底纸压板6压在底纸辊4上。加热辊2和底纸辊4可通过电机及相应齿轮传动机构来驱动旋转。具体地，第一齿轮3固定在加热辊2的端部并与减速齿轮组8啮合，减速齿轮组8与固定在电机转轴上的主动齿轮9啮合，第二齿轮5固定在底纸辊4的端部并与第一齿轮3啮合。其中，加热辊2、第一齿轮3、底纸辊4和第二齿轮5被配置成使得底纸辊4的线速度大于加热辊2的线速度。由于底纸辊4的线速度大于加热辊2的线速度，因此底纸101始终处于张紧状态；并且底纸101与面纸102分离处A采用可转动的毛细管1分离，底纸101与毛细管1之间是滚动摩擦，其摩擦力小，底纸101不易打滑，因此，纸101和面纸102更容易分离。在本专利技术中，底纸辊4的线速度大于加热辊2的线速度可以通过以下两种结构配置实现：一、加热辊2的直径和底纸辊4的直径相同，第一齿轮3与第二齿轮5模数相同，并且第一齿轮3的齿数大于第二齿轮5的齿数。因此在相同输入转速下，底纸辊4的线速度更快，加热辊2的线速度慢。优选地，第一齿轮3的齿数比第二齿轮5的齿数大1～3齿，使得底纸辊4的线速度比加热辊2的线速度稍大一点。二、第一齿轮3与第二齿轮5相同(即，大小、模数、齿数均相同)，并且底纸辊4的直径大于加热辊2的直径。优选地，底纸辊4的直径比加热辊2的直径大5％左右，使得底纸辊4的线速度比加热辊2的线速度稍大一点(即，5％左右)。如图1、4和5所示，毛细管1由芯轴11和外套管12构成，芯轴11两端露出外套管12并固定在热敏标签打印机的壳体上。因此，外套管12与底纸101之间产生滚动摩擦力，底纸101不易打滑。在一具体实施例中，芯轴11的直径为1毫米，且外套管12的内径为1.1毫米，外径为1.3毫米。如图1和2所示，减速齿轮组8包括第一减速齿轮81、第二减速齿轮82、第三减速齿轮83和第四减速齿轮84，其中第一减速齿轮81和第二减速齿轮82同轴布置并且第三减速齿轮83和第四减速齿轮84同轴布置，第一减速齿轮81和第三减速齿轮83为大齿轮，第二减速齿轮82和第四减速齿轮84为小齿轮；第一减速齿轮81与主动齿轮9啮合，第二减速齿轮82与第三减速齿轮83啮合，第四减速齿轮84与第一齿轮3啮合。也就是说，本减速齿轮组8可以实现四级减速。如图3所示，加热头7和底纸压板6上均设有相应的压紧弹簧71和61，以调整加热头7对标签100的压紧力和底纸压板6对底纸101的压紧力。由于底纸辊4的线速度快于加热辊的线速度，底纸辊4会与底纸101产生轻微打滑，打滑的敏感度取决于压紧弹簧61的弹簧力(即，底纸压板6对底纸101的压紧力)。因此，通过调节压紧弹簧61的弹簧力，即可克服底纸101的轻微打滑现象，保证底纸101和面纸102的可靠分离。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本专利技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本专利技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本专利技术做出各种变化，均为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底纸面纸分离装置，其特征在于，包括毛细管、加热辊、第一齿轮、底纸辊、第二齿轮和底纸压板，第一齿轮固定在加热辊的端部并与减速齿轮组啮合，减速齿轮组与固定在电机转轴上的主动齿轮啮合，第二齿轮固定在底纸辊的端部并与第一齿轮啮合，其中，加热辊、第一齿轮、底纸辊和第二齿轮被配置成使得底纸辊的线速度大于加热辊的线速度；毛细管平行于加热辊和底纸辊并可转动，标签纸通过加热头压在加热辊上并在毛细管处剥离成底纸和面纸，底纸通过底纸压板压在底纸辊上。/n

【技术特征摘要】
1.一种底纸面纸分离装置，其特征在于，包括毛细管、加热辊、第一齿轮、底纸辊、第二齿轮和底纸压板，第一齿轮固定在加热辊的端部并与减速齿轮组啮合，减速齿轮组与固定在电机转轴上的主动齿轮啮合，第二齿轮固定在底纸辊的端部并与第一齿轮啮合，其中，加热辊、第一齿轮、底纸辊和第二齿轮被配置成使得底纸辊的线速度大于加热辊的线速度；毛细管平行于加热辊和底纸辊并可转动，标签纸通过加热头压在加热辊上并在毛细管处剥离成底纸和面纸，底纸通过底纸压板压在底纸辊上。


2.如权利要求1所述的底纸面纸分离装置，其特征在于，底纸辊与加热辊直径相同，第一齿轮与第二齿轮模数相同，并且第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数。


3.如权利要求2所述的底纸面纸分离装置，其特征在于，第一齿轮的齿数比第二齿轮的齿数大1～3齿。


4.如权利要求1所述的底纸面纸分离装置，其特征在于，第一齿轮与第二齿轮相同，并且底纸辊的直径大于加热辊的直径。

【专利技术属性】
技术研发人员：万拓，肖广跃，
申请(专利权)人：厦门捷昕智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35