一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统及方法，包括压射头，所述压射头的圆周外部设置有容水弧形筒，相邻的两个所述容水弧形筒之间连通，且相邻的两个容水弧形筒的外部之间设置有润滑油槽，所述容水弧形筒的外部靠近下端的位置固定有固定板，所述容水弧形筒的外部靠近中间的位置固定有封板，所述封板的下表面两侧通过轴承安装有螺纹杆，本发明专利技术设置了容水弧形筒，容水弧形筒的外部可形成润滑油槽，避免润滑油被阻挡在外部，并且容水弧形筒内部的冷却水起到冷却作用，弧形面可使得接触面积增大，进而冷却效果好，本发明专利技术设置了封板，封板可阻挡压室的开口，以避免内部铝液通过润滑油槽飞溅至外部。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统及方法
本专利技术涉及压铸机润滑冷却
，具体是一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统及方法。
技术介绍
压射冲头是压铸过程中用于推动铝液进入压室及迫使铝液填充型腔的一个重要零件之一；为了保证冲头与压室之间能够顺畅移动，需要在压射之前在压射冲头上面覆盖一层润滑油，但是由于现有的压射冲头的外圆周面为光滑面且与压室之间间隙很小，所以会被润滑油挤出压室外面，并且,压射冲头的在高温的工作环境下，容易膨胀，影响与压室的间隙,所以为了保证整个过程压射冲头温度的稳定性，需要对压射冲头进行冷却，但是现有的冷却方式冷却时，冷却液的接触面积小，冷却效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统及方法，以解决现有技术中润滑油易被阻挡以及冷却效果差的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统，包括压射头，所述压射头的圆周外部设置有容水弧形筒，相邻的两个所述容水弧形筒之间连通，且相邻的两个容水弧形筒的外部之间设置有润滑油槽，所述容水弧形筒的外部靠近下端的位置固定有固定板，所述容水弧形筒的外部靠近中间的位置固定有封板，所述封板的下表面两侧通过轴承安装有螺纹杆，且螺纹杆的下端穿过固定板的下表面。优选的，还包括水箱，所述水箱上连接有水管，且水管远离水箱的一端插入其中一个容水弧形筒的下端，且水管上安装有水泵。优选的，所述容水弧形筒的另一侧下端插入有出水管，且出水管的上端延伸至容水弧形筒的上端。r>优选的，所述固定板上与螺纹杆。优选的，所述螺纹杆的下端安装有旋钮。优选的，所述压射头的上端安装有喷嘴，且压射头的下端安装有压射管。优选的，所述封板的上表面安装有耐高温密封垫。优选的，一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统的冷却方法，包括以下步骤：步骤一：在润滑油槽注入润滑油；步骤二：将本装置插入压室的内部；步骤三：通过转动旋钮可使得螺纹杆转动的同时伸缩，进而螺纹杆可带动封板产生位移，直至封板堵住压室的开口，耐高温密封垫起到密封作用，避免铝液飞溅；步骤四：压射管将铝液输送至压射头的内部，再从喷嘴喷出；步骤五：水泵将冷却水从水箱的内部泵入水管的内部；步骤六：冷却水进入容水弧形筒的内部起到冷却作用，避免其热胀冷缩；步骤七：当水满至容水弧形筒的上端时，从出水管出水，容水弧形筒内部的水可给压射头冷却，避免其发生热涨冷缩。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术设置了容水弧形筒，容水弧形筒的外部可形成润滑油槽，避免压射头插入压室时润滑油被阻挡在外部，并且容水弧形筒内部的冷却水起到冷却作用，弧形面可使得接触面积增大，进而冷却效果好，以避免压射头的热胀冷缩；2、本专利技术设置了封板，封板可阻挡压室的开口，以避免内部铝液通过润滑油槽飞溅至外部。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术未安装喷嘴的结构示意图；图3为本专利技术螺纹杆的安装示意图。图中：1、水箱；2、水泵；3、水管；4、压射管；5、出水管；6、固定板；7、螺纹杆；8、封板；9、容水弧形筒；10、压射头；11、喷嘴；12、旋钮；13、螺纹孔；14、润滑油槽；15、耐高温密封垫。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1和图2所示，本专利技术实施例中，一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统，包括压射头10，压射头10的上端安装有喷嘴11，且压射头10的下端安装有压射管4，压射管4将铝液输送至压射头10的内部，再从喷嘴11喷出；继续参照图1和图2所示，压射头10的圆周外部设置有容水弧形筒9，相邻的两个容水弧形筒9之间连通，水箱1上连接有水管3，且水管3远离水箱1的一端插入其中一个容水弧形筒9的下端，且水管3上安装有水泵2，容水弧形筒9的另一侧下端插入有出水管5，且出水管5的上端延伸至容水弧形筒9的上端，水泵2将冷却水从水箱1的内部泵入水管3的内部，冷却水进入容水弧形筒9的内部起到冷却作用，避免其热胀冷缩，当水满至容水弧形筒9的上端时，从出水管5出水；结合图1和图2所示，相邻的两个容水弧形筒9的外部之间设置有润滑油槽14，润滑油槽14内部可容纳润滑油；结合图1和图3所示，容水弧形筒9的外部靠近下端的位置固定有固定板6，容水弧形筒9的外部靠近中间的位置固定有封板8，封板8的上表面安装有耐高温密封垫15，封板8的下表面两侧通过轴承安装有螺纹杆7，且螺纹杆7的下端穿过固定板6的下表面，固定板6上与螺纹杆7对应的位置开设有螺纹孔13，且螺纹孔13与螺纹杆7之间通过螺纹连接，螺纹杆7的下端安装有旋钮12，通过转动旋钮12可使得螺纹杆7转动的同时伸缩，进而螺纹杆7可带动封板8产生位移，直至封板8堵住压室的开口，耐高温密封垫15起到密封作用，避免铝液飞溅。一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统的冷却方法，包括以下步骤：步骤一：在润滑油槽14注入润滑油；步骤二：将本装置插入压室的内部；步骤三：通过转动旋钮12可使得螺纹杆7转动的同时伸缩，进而螺纹杆7可带动封板8产生位移，直至封板8堵住压室的开口，耐高温密封垫15起到密封作用，避免铝液飞溅；步骤四：压射管4将铝液输送至压射头10的内部，再从喷嘴11喷出；步骤五：水泵2将冷却水从水箱1的内部泵入水管3的内部；步骤六：冷却水进入容水弧形筒9的内部起到冷却作用，避免其热胀冷缩；步骤七：当水满至容水弧形筒9的上端时，从出水管5出水，容水弧形筒9内部的水可给压射头10冷却，避免其发生热涨冷缩。本专利技术的工作原理及使用流程：在使用本装置时，在润滑油槽14注入润滑油，将本装置插入压室的内部，通过转动旋钮12可使得螺纹杆7转动的同时伸缩，进而螺纹杆7可带动封板8产生位移，直至封板8堵住压室的开口，耐高温密封垫15起到密封作用，避免铝液飞溅，压射管4将铝液输送至压射头10的内部，再从喷嘴11喷出，水泵2将冷却水从水箱1的内部泵入水管3的内部，冷却水进入容水弧形筒9的内部起到冷却作用，避免其热胀冷缩，当水满至容水弧形筒9的上端时，从出水管5出水，容水弧形筒9内部的水可给压射头10冷却，避免其发生热涨冷缩。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统，包括压射头(10)，其特征在于：所述压射头(10)的圆周外部设置有容水弧形筒(9)，相邻的两个所述容水弧形筒(9)之间连通，且相邻的两个容水弧形筒(9)的外部之间设置有润滑油槽(14)，所述容水弧形筒(9)的外部靠近下端的位置固定有固定板(6)，所述容水弧形筒(9)的外部靠近中间的位置固定有封板(8)，所述封板(8)的下表面两侧通过轴承安装有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)的下端穿过固定板(6)的下表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统，包括压射头(10)，其特征在于：所述压射头(10)的圆周外部设置有容水弧形筒(9)，相邻的两个所述容水弧形筒(9)之间连通，且相邻的两个容水弧形筒(9)的外部之间设置有润滑油槽(14)，所述容水弧形筒(9)的外部靠近下端的位置固定有固定板(6)，所述容水弧形筒(9)的外部靠近中间的位置固定有封板(8)，所述封板(8)的下表面两侧通过轴承安装有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)的下端穿过固定板(6)的下表面。


2.根据权利要求1所述的一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统，其特征在于：还包括水箱(1)，所述水箱(1)上连接有水管(3)，且水管(3)远离水箱(1)的一端插入其中一个容水弧形筒(9)的下端，且水管(3)上安装有水泵(2)。


3.根据权利要求2所述的一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统，其特征在于：所述容水弧形筒(9)的另一侧下端插入有出水管(5)，且出水管(5)的上端延伸至容水弧形筒(9)的上端。


4.根据权利要求1所述的一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统，其特征在于：所述固定板(6)上与螺纹杆(7)对应的位置开设有螺纹孔(13)，且螺纹孔(13)与螺纹杆(7)之间通过螺纹连接。


5.根据权利要求1所述的一种压铸机压射冲头的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王姝懿，李红雨，周德艳，刘锋，权学豹，
申请(专利权)人：连云港江南精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32