【技术实现步骤摘要】
一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统及方法
本专利技术涉及压铸机润滑冷却
，具体是一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统及方法。
技术介绍
压射冲头是压铸过程中用于推动铝液进入压室及迫使铝液填充型腔的一个重要零件之一；为了保证冲头与压室之间能够顺畅移动，需要在压射之前在压射冲头上面覆盖一层润滑油，但是由于现有的压射冲头的外圆周面为光滑面且与压室之间间隙很小，所以会被润滑油挤出压室外面，并且,压射冲头的在高温的工作环境下，容易膨胀，影响与压室的间隙,所以为了保证整个过程压射冲头温度的稳定性，需要对压射冲头进行冷却，但是现有的冷却方式冷却时，冷却液的接触面积小，冷却效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统及方法，以解决现有技术中润滑油易被阻挡以及冷却效果差的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统，包括压射头，所述压射头的圆周外部设置有容水弧形筒，相邻的两个所述容水弧形筒之间连通，且相邻的两个容水弧形筒的外部之间设置...
【技术保护点】
1.一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统，包括压射头(10)，其特征在于：所述压射头(10)的圆周外部设置有容水弧形筒(9)，相邻的两个所述容水弧形筒(9)之间连通，且相邻的两个容水弧形筒(9)的外部之间设置有润滑油槽(14)，所述容水弧形筒(9)的外部靠近下端的位置固定有固定板(6)，所述容水弧形筒(9)的外部靠近中间的位置固定有封板(8)，所述封板(8)的下表面两侧通过轴承安装有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)的下端穿过固定板(6)的下表面。/n
【技术特征摘要】
1.一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统，包括压射头(10)，其特征在于：所述压射头(10)的圆周外部设置有容水弧形筒(9)，相邻的两个所述容水弧形筒(9)之间连通，且相邻的两个容水弧形筒(9)的外部之间设置有润滑油槽(14)，所述容水弧形筒(9)的外部靠近下端的位置固定有固定板(6)，所述容水弧形筒(9)的外部靠近中间的位置固定有封板(8)，所述封板(8)的下表面两侧通过轴承安装有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)的下端穿过固定板(6)的下表面。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统，其特征在于：还包括水箱(1)，所述水箱(1)上连接有水管(3)，且水管(3)远离水箱(1)的一端插入其中一个容水弧形筒(9)的下端，且水管(3)上安装有水泵(2)。
3.根据权利要求2所述的一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统，其特征在于：所述容水弧形筒(9)的另一侧下端插入有出水管(5)，且出水管(5)的上端延伸至容水弧形筒(9)的上端。
4.根据权利要求1所述的一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统，其特征在于：所述固定板(6)上与螺纹杆(7)对应的位置开设有螺纹孔(13)，且螺纹孔(13)与螺纹杆(7)之间通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种压铸机压射冲头的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王姝懿，李红雨，周德艳，刘锋，权学豹，
申请(专利权)人：连云港江南精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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