一种用于连续生产线的茶鲜叶臭氧清洗机制造技术

本发明专利技术涉及一种用于连续生产线的茶鲜叶臭氧清洗机。包括设置在支撑框架内的水槽体、设置在水槽体内且沿物料进给方向布置的网链式传送带、位于水槽体上方的喷冲淋装置、设置在水槽体内部的臭氧曝气管路以及靠近网链式传送带末端设置的辅助落叶吹气管，喷冲淋装置包括依次布置的预喷洗管路、臭氧冲洗管路及终洗管路，所述的臭氧曝气管路与臭氧发生器连接，网链式传送带包括输入段、预清洗段、臭氧清洗段、后清洗段以及输出段。由上述技术方案可知，本发明专利技术充分利用水流冲洗和臭氧清洗的双重作用，对茶鲜叶表面的灰尘、农残和其他污染物进行有效处理，具有整体结构紧凑、节能环保、清洁效率高的优点，且可适用于茶叶加工的连续性要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连续生产线的茶鲜叶臭氧清洗机
本专利技术涉及茶叶清洗
，具体涉及一种用于连续生产线的茶鲜叶臭氧清洗机。
技术介绍
茶叶具有很多功效和作用，喜欢喝茶的人愈来愈多，茶叶的产量也在逐年增加。茶叶在采摘和运输过程中难免会沾染灰尘，而且茶叶在生长过程中，为防虫害，通常会使用农药，茶鲜叶的叶片上会留有少量农残，因此对采摘后的茶鲜叶进行清洗和去农残处理至关重要。目前虽然出现了一些茶叶清洗装置，如CN104304523A、CN106623225A、CN107965989A、CN108940973A等专利公开的装置，但这些装置多为独立清洗设备，存在系统性不强、连续工作能力差、效率较低的缺点，很难应用于高效的茶叶加工连续生产线中。另外，如CN107971315A、CN105875890A、CN110052446A等专利公开的装置，茶叶清洁方法较为单一，尤其对茶鲜叶表面的农残处理效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于连续生产线的茶鲜叶臭氧清洗机，该清洗机通过水流冲洗和臭氧清洗的双重作用，对茶鲜叶表面的灰尘、农残和其他污染物进行有效处理，清洁效率高，适用于连续的生产线。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：包括设置在支撑框架内的水槽体、设置在水槽体内且沿物料进给方向布置的网链式传送带、位于水槽体上方的喷冲淋装置、设置在水槽体内部的臭氧曝气管路以及靠近网链式传送带末端设置的辅助落叶吹气管，所述的喷冲淋装置包括沿物料进给方向依次布置的预喷洗管路、臭氧冲洗管路及终洗管路，所述的臭氧曝气管路与臭氧发生器连接，所述的网链式传送带包括用于进料的输入段、与预喷洗管路相对应的预清洗段、与臭氧冲洗管路及臭氧曝气管路相对应的臭氧清洗段、与终洗管路相对应的后清洗段以及用于出料的输出段，所述的物料由输入段进入，在预清洗段由预喷洗管路进行初步清洗，在臭氧清洗段由臭氧冲洗管路及臭氧曝气管路进行深度清洁，在后清洗段由终洗管路进行最终清洗后从输出段输出。所述的网链式传送带固定在第一安装板与第二安装板之间，所述的第一安装板与第二安装板沿水槽体的前后方向布置，所述的网链式传送带包括金属网输送带、位于输出段的主动辊、位于输入段的从动辊、设置在主动辊辊轴两端的主动链轮、设置在从动辊辊轴两端的从动链轮以及两根连接主动链轮与从动链轮的链条，两根所述的链条之间设有与之连接并用以支撑金属网输送带的支撑杆，所述支撑杆的两端分别通过支撑短销贯穿在对应链条的链节销轴孔内，所述的主动链轮由设置在支撑框架上的电机驱动。所述的输入段、预清洗段、臭氧清洗段、后清洗段及输出段依次布置，所述的输入段与输出段处于同一水平面内，且第一安装板及第二安装板上与输入段及输出段相对应的板面底部搭设在水槽体的前后两端，所述的预清洗段及后清洗段分别与水槽体的前侧板及后侧板的设置方向相吻合，所述的臭氧清洗段位于水槽体的底部且与水槽体的底部留有间隙。所述金属网输送带的外侧表面均布有多个垂直于金属网输送带表面的分隔栏，所述分隔栏设置的方向与主动辊设置的方向相吻合，所述分隔栏的截面呈三角形；所述第一安装板及第二安装板的内侧面分别设有用于容纳链轮及链条的挡板，所述的挡板位于金属网输送带上表面边缘的外侧且与金属网输送带相避让，所述的链条在输入段、预清洗段、臭氧清洗段、后清洗段及输出段的连接处分别设有起导向作用的导向板，所述的导向板固定在第一安装板和第二安装板上。所述的水槽体为整体结构，其截面呈上边长、下边短的梯形，包括相互连接的前侧板、后侧板、左侧板、右侧板及底板，所述的底板由前端的倾斜板与后端的水平板组成，所述倾斜板的板面前低后高，所述的倾斜板上设有排水孔，该排水孔与水槽体底部的放水管连通，且放水管上设有放水阀门；所述水槽体的槽口处沿其周向设有与支撑框架焊接的翻边。所述水槽体的外侧壁上设有与水槽体内部连通的过滤水槽，所述过滤水槽体的出水口通过水管与预喷洗管路及臭氧冲洗管路连通，所述的水管上设有循环水泵，水槽体的槽壁上设有连通过滤水槽与水槽体内部的出水孔，所述的出水孔处设有与过滤水槽形成插接配合的过滤网。所述的臭氧发生器与漩涡气泵相连，所述的臭氧曝气管路通过气管与漩涡气泵的出气口相连，所述的臭氧曝气管路位于水槽体的底板与网链式传送带之间，且处在臭氧冲洗管路与终洗管路之间，所述的气管包括M型回流管路、连通M型回流管路与漩涡气泵的第一气管以及连通M型回流管路与臭氧曝气管路的第二气管，所述M型回流管路的中间弯管处设有观察窗口，且M型回流管路中间弯管处的底端设有放水孔，该放水孔处设有放水塞，所述的气管、漩涡气泵、臭氧发生器均位于水槽体外部且固定在支撑框架上。所述的臭氧曝气管路整体水平布置在水槽体底板的水平板面上，由纵横交错且彼此连通的纵管及横管组成，所述横管的设置方向与物料进给方向一致，所述的横管上均布有多个曝气孔，所述曝气孔的出气方向垂直于网链式传送带的表面，所述的纵管或横管上设有进气孔。所述的预喷洗管路及臭氧冲洗管路通过水管与水槽体内部的水源连通，所述的终洗管路与水槽体外部的干净水源连通，所述的预喷洗管路设置在预清洗段的上方，包括沿物料进给方向平行设置的第一管体和第二管体，所述的第一管体与第二管体之间设有多根连通两者的第五管体，所述的第五管体上设有第一喷头，且第一喷头的喷射方向垂直于位于预清洗段的网链式传送带的表面，相邻两个第五管体上的第一喷头交错布置；所述的臭氧冲洗管路设置在臭氧清洗段上方，且整体位于水槽体底板的倾斜板上方，包括沿物料进给方向平行设置的第三管体和第四管体，其中第三管体与第一管体的后端连通，第四管体与第二管体的后端连通，所述的第一管体与第二管体的前端、第三管体与第四管体的后端均为封闭端，所述的第三管体上还设有与水管相连的进水口，所述的第三管体与第四管体之间设有多根连通两者的第六管体，所述的第六管体上设有第二喷头，且第二喷头垂直于位于臭氧清洗段的网链式传送带的表面，相邻两个第六管体上的第二喷头交错布置。所述的辅助落叶吹气管位于网链式传送带的内部，其一端封闭，另一端通过引气管与M型回流管路旁通，所述的辅助落叶吹气管平行于网链式传送带的主动辊设置且位于主动辊的前侧，所述的辅助落叶吹气管上均布有多个落叶喷气孔，所述的落叶喷气孔的出气方向指向右下方。由上述技术方案可知，本专利技术充分利用水流冲洗和臭氧清洗的双重作用，对茶鲜叶表面的灰尘、农残和其他污染物进行有效处理，具有整体结构紧凑、节能环保、清洁效率高的优点，且可适用于茶叶加工的连续性要求。附图说明图1是本专利技术的结构示意图一；图2是本专利技术的结构示意图二；图3是本专利技术除去金属网输送带及喷冲淋装置后的结构示意图；图4是本专利技术水槽体的主视图；图5是本专利技术水槽体的立体结构示意图；图6是本专利技术臭氧曝气管路的结构示意图；图7是本专利技术喷冲淋装置的结构示意图；图8是本专利技术金属网输送带的结构示意图；图9是本专利技术网链式传送带的安装结构示意图；图10是本专利技术网链式传送带与第二安装板的安装图。图11是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于连续生产线的茶鲜叶臭氧清洗机，其特征在于：包括设置在支撑框架(1)内的水槽体(2)、设置在水槽体(2)内且沿物料进给方向布置的网链式传送带(3)、位于水槽体(2)上方的喷冲淋装置、设置在水槽体内部的臭氧曝气管路(4)以及靠近网链式传送带(3)末端设置的辅助落叶吹气管(5)，所述的喷冲淋装置包括沿物料进给方向依次布置的预喷洗管路(6)、臭氧冲洗管路(7)及终洗管路(8)，所述的臭氧曝气管路(4)与臭氧发生器(41)连接，所述的网链式传送带(3)包括用于进料的输入段(3A)、与预喷洗管路(6)相对应的预清洗段(3B)、与臭氧冲洗管路(7)及臭氧曝气管路(4)相对应的臭氧清洗段(3C)、与终洗管路(8)相对应的后清洗段(3D)以及用于出料的输出段(3E)，所述的物料由输入段(3A)进入，在预清洗段(3B)由预喷洗管路(6)进行初步清洗，在臭氧清洗段(3C)由臭氧冲洗管路(7)及臭氧曝气管路(4)进行深度清洁，在后清洗段(3D)由终洗管路(8)进行最终清洗后从输出段(3E)输出。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于连续生产线的茶鲜叶臭氧清洗机，其特征在于：包括设置在支撑框架(1)内的水槽体(2)、设置在水槽体(2)内且沿物料进给方向布置的网链式传送带(3)、位于水槽体(2)上方的喷冲淋装置、设置在水槽体内部的臭氧曝气管路(4)以及靠近网链式传送带(3)末端设置的辅助落叶吹气管(5)，所述的喷冲淋装置包括沿物料进给方向依次布置的预喷洗管路(6)、臭氧冲洗管路(7)及终洗管路(8)，所述的臭氧曝气管路(4)与臭氧发生器(41)连接，所述的网链式传送带(3)包括用于进料的输入段(3A)、与预喷洗管路(6)相对应的预清洗段(3B)、与臭氧冲洗管路(7)及臭氧曝气管路(4)相对应的臭氧清洗段(3C)、与终洗管路(8)相对应的后清洗段(3D)以及用于出料的输出段(3E)，所述的物料由输入段(3A)进入，在预清洗段(3B)由预喷洗管路(6)进行初步清洗，在臭氧清洗段(3C)由臭氧冲洗管路(7)及臭氧曝气管路(4)进行深度清洁，在后清洗段(3D)由终洗管路(8)进行最终清洗后从输出段(3E)输出。


2.根据权利要求1所述的用于连续生产线的茶鲜叶臭氧清洗机，其特征在于：所述的网链式传送带(3)固定在第一安装板(31)与第二安装板(32)之间，所述的第一安装板(31)与第二安装板(32)沿水槽体(2)的前后方向布置，所述的网链式传送带(3)包括金属网输送带(33)、位于输出段的主动辊(34)、位于输入段的从动辊(35)、设置在主动辊辊轴两端的主动链轮(36)、设置在从动辊辊轴两端的从动链轮(37)以及两根连接主动链轮(36)与从动链轮(37)的链条(38)，两根所述的链条(38)之间设有与之连接并用以支撑金属网输送带(33)的支撑杆(39)，所述支撑杆(39)的两端分别通过支撑短销贯穿在对应链条的链节销轴孔内，所述的主动链轮(36)由设置在支撑框架(1)上的电机(11)驱动。


3.根据权利要求2所述的用于连续生产线的茶鲜叶臭氧清洗机，其特征在于：所述的输入段(3A)、预清洗段(3B)、臭氧清洗段(3C)、后清洗段(3D)及输出段(3E)依次布置，所述的输入段(3A)与输出段(3E)处于同一水平面内，且第一安装板(31)及第二安装板(32)上与输入段(3A)及输出段(3E)相对应的板面底部搭设在水槽体(2)的前后两端，所述的预清洗段(3B)及后清洗段(3D)分别与水槽体(3)的前侧板及后侧板的设置方向相吻合，所述的臭氧清洗段(3C)位于水槽体(2)的底部且与水槽体(2)的底部留有间隙。


4.根据权利要求2所述的用于连续生产线的茶鲜叶臭氧清洗机，其特征在于：所述金属网输送带(33)的外侧表面均布有多个垂直于金属网输送带(33)表面的分隔栏(331)，所述分隔栏(331)设置的方向与主动辊(34)设置的方向相吻合，所述分隔栏(331)的截面呈三角形；所述第一安装板(31)及第二安装板(32)的内侧面分别设有用于容纳链轮及链条的挡板(30)，所述的挡板(30)位于金属网输送带(33)上表面边缘的外侧且与金属网输送带(33)相避让，所述的链条(38)在输入段(3A)、预清洗段(3B)、臭氧清洗段(3C)、后清洗段(3D)及输出段(3E)的连接处分别设有起导向作用的导向板(381)，所述的导向板(381)固定在第一安装板(31)和第二安装板(32)上。


5.根据权利要求1所述的用于连续生产线的茶鲜叶臭氧清洗机，其特征在于：所述的水槽体(2)为整体结构，其截面呈上边长、下边短的梯形，包括相互连接的前侧板(21)、后侧板(22)、左侧板(23)、右侧板(24)及底板(25)，所述的底板(25)由前端的倾斜板(251)与后端的水平板(252)组成，所述倾斜板(251)的板面前低后高，所述的倾斜板(251)上设有排水孔(26)，该排水孔(26)与水槽体(2)底部的放水管(27)连通，且放水管(27)上设有放水阀门(271)；所述水槽体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫兵，刘悦明，韩婵，储造华，储江松，王雪萍，
申请(专利权)人：岳西县同发机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34