本发明专利技术公开了一种活塞自动清洗设备及方法，其中设备包括用于承载活塞的定位块、用于带动定位块移动的传送带、用于对定位块的位置进行检测并限位的限位组件、用于清洗活塞的清洗组件以及用于控制清洗组件和限位组件动作的控制器；清洗组件包括顶面清洗部件、外圆清洗部件、内腔清洗部件、进油孔清洗部件以及出油孔清洗部件。本发明专利技术所提供的活塞自动清洗设备，体积小，适合在机加生产线线尾布置，可以对活塞的顶部，内腔、外圆、冷却油腔进行全方位的清洗，并且，利用定位块、传送带和限位组件的设置，能够实现对活塞的自动转运、定位和清洗，节省人力，定位可靠，清洗方便，清洗效果好，效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞自动清洗设备及方法
本专利技术涉及活塞清洗领域，特别是涉及一种活塞自动清洗设备及方法。
技术介绍
为了提升活塞加工精度，需要在精加工的加程中添加乳化液，但是加工完成后避免切屑液及以及铝屑在活塞上的残留，尤其是活塞内冷腔属于环形封闭空腔，其内的切屑液和铝屑等残留物更难以清除。若不清洗，会影响后续表面处理的质量以及铝屑在发动机中脱落的风险。现有技术中，一般为人工清洗，效率低，人工成本高；或者采用回转式活塞清洗装置进行清洗，回转式活塞自动清洗设备的体积大，结构复杂，清洗效率低，，并且现有的清洗设备中，难以对活塞内冷却油腔残留切屑液及铝屑彻底清洗干净。因此，如何有效提高活塞的清洗效率和洁净度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种活塞自动清洗设备及方法，用于实现对活塞的自动清洗，效率高，清洗位置全面，洁净度高。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种活塞自动清洗设备，包括用于承载活塞的定位块、用于带动所述定位块移动的传送带、用于对所述定位块的位置进行检测并限位的限位组件、用于清洗所述活塞的清洗组件以及用于控制所述清洗组件和所述限位组件动作的控制器；所述清洗组件包括用于清洗所述活塞顶面的顶面清洗部件、用于清洗所述活塞外圆的外圆清洗部件、用于清洗所述活塞内腔的内腔清洗部件、用于清洗所述活塞的进油孔的进油孔清洗部件以及用于清洗所述活塞的出油孔的出油孔清洗部件。优选的，所述内腔清洗部件、所述进油孔清洗部件以及所述出油孔清洗部件均为伸缩喷嘴部件，均可沿所述活塞的轴向伸缩，并且分别与所述活塞的内腔、进油孔和出油孔的位置对应。优选的，所述限位组件包括限位器和磁吸限位开关，所述定位块上还设有限位槽和磁铁感应器，所述限位器可伸缩至与所述限位槽卡接或脱离，所述磁吸限位开关可在与所述磁铁感应器的位置对应时开启。优选的，所述定位块上设有定位柱和若干支撑齿，所述定位柱可与所述活塞的销孔相配合，所述支撑齿上设有支撑斜面，用于支撑所述活塞的外圆面。优选的，所述外圆清洗部件包括外圆清洗环，所述外圆清洗环沿所述活塞的外周部环绕，且所述外圆清洗环靠近所述活塞的侧壁上设有若干小孔；所述清洗组件还包括用于带动所述外圆清洗部件沿所述活塞的轴向移动的轴向气缸，以及带动所述顶面清洗部件沿所述活塞的径向移动的径向气缸。优选的，所述清洗组件包括水清洗组件和气清洗组件，所述水清洗组件和所述气清洗组件均包括所述顶面清洗部件、所述外圆清洗部件、所述内腔清洗部件、所述进油孔清洗部件以及所述出油孔清洗部件；且所述水清洗组件和所述气清洗组件沿所述传送带的传送方向排布。优选的，所述传送带上沿其传送方向上依次设有上料位、等待位、水洗清洗位、气洗清洗位以及取料位；所述水清洗组件位于所述水洗清洗位，所述气清洗组件位于所述气洗清洗位；所述上料位、所述等待位、所述水洗清洗位、所述气洗清洗位以及所述取料位上均设有限位组件。优选的，所述上料位上还设有用于检测所述活塞是否位于所述定位块上的光电开关，以及用于将所述活塞移动至所述上料位的机械手，所述控制器还用于控制所述机械手移动。一种活塞清洗方法，包括以下步骤：步骤S1-1：控制所述顶面清洗部件上下移动，并采用2-4Mpa的高压清洗液清洗所述活塞的顶部；步骤S2-1：控制所述外圆清洗部件前后移动，并采用2-4MPa的高压清洗液清洗所述活塞的外圆表面；步骤S3-1：控制所述内腔清洗部件深入所述活塞的内腔，并采用2-4MPa的高压清洗液清洗所述活塞的内腔；步骤S4-1：依次控制所述进油孔清洗部件和所述出油孔清洗部件，分别深入所述活塞的进油孔和出油孔，并采用4-6MPa的高压清洗液分别清洗所述活塞的进油孔和出油孔；步骤S5-1：重复至少两次所述步骤S4-1之后，结束清洗。优选的，所述步骤S5-1之后，还包括：步骤S1-2：控制所述顶面清洗部件上下移动，并采用0.4-0.6MPa的压缩气体清洗所述活塞的顶部；步骤S2-2：控制所述外圆清洗部件前后移动，并采用0.4-0.6MPa的压缩气体清洗所述活塞的外圆表面；步骤S3-2：控制所述内腔清洗部件深入所述活塞的内腔，并采用0.4-0.6MPa的压缩气体清洗所述活塞的内腔；步骤S4-2：依次控制所述进油孔清洗部件和所述出油孔清洗部件，分别深入所述活塞的进油孔和出油孔，并采用0.5-0.8MPa的压缩气体分别清洗所述活塞的进油孔和出油孔；步骤S5-2：重复至少两次所述步骤S4-2之后，结束清洗。本专利技术所提供的活塞自动清洗设备，包括用于承载活塞的定位块、用于带动所述定位块移动的传送带、用于对所述定位块的位置进行检测并限位的限位组件、用于清洗所述活塞的清洗组件以及用于控制所述清洗组件和所述限位组件动作的控制器；所述清洗组件包括用于清洗所述活塞顶面的顶面清洗部件、用于清洗所述活塞外圆的外圆清洗部件、用于清洗所述活塞内腔的内腔清洗部件、用于清洗所述活塞的进油孔的进油孔清洗部件以及用于清洗所述活塞的出油孔的出油孔清洗部件。本专利技术所提供的活塞自动清洗设备，体积小，适合在机加生产线线尾布置，可以对活塞的顶部，内腔、外圆、冷却油腔进行全方位的清洗，并且，利用所述定位块、所述传送带和所述限位组件的设置，能够实现对所述活塞的自动转运、定位和清洗，节省人力，定位可靠，清洗方便，清洗效果好，效率高。在一种优选实施方式中，所述清洗组件包括水清洗组件和气清洗组件，所述水清洗组件和所述气清洗组件均包括所述顶面清洗部件、所述外圆清洗部件、所述内腔清洗部件、所述进油孔清洗部件以及所述出油孔清洗部件；且所述水清洗组件和所述气清洗组件沿所述传送带的传送方向排布。上述设置，通过在所述水清洗组件的后续增加所述气清洗组件，所述气清洗组件的吹气过程可以将所述水清洗组件清洗后的水渍吹干，避免水渍在转运过程中造成二次污染。本专利技术所提供的活塞清洗方法，包括以下步骤：步骤S1-1：控制所述顶面清洗部件上下移动，并采用2-4Mpa的高压清洗液清洗所述活塞的顶部；步骤S2-1：控制所述外圆清洗部件前后移动，并采用2-4MPa的高压清洗液清洗所述活塞的外圆表面；步骤S3-1：控制所述内腔清洗部件深入所述活塞的内腔，并采用2-4MPa的高压清洗液清洗所述活塞的内腔；步骤S4-1：依次控制所述进油孔清洗部件和所述出油孔清洗部件，分别深入所述活塞的进油孔和出油孔，并采用4-6MPa的高压清洗液分别清洗所述活塞的进油孔和出油孔；步骤S5-1：重复至少两次所述步骤S4-1之后，结束清洗。本专利技术所提供的活塞清洗方法，可以对所述活塞的顶部、内腔、外圆、冷却油腔进行全方位的清洗，清洗效果好，效率高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种活塞自动清洗设备，其特征在于，包括用于承载活塞(1)的定位块(4)、用于带动所述定位块(4)移动的传送带(2)、用于对所述定位块(4)的位置进行检测并限位的限位组件、用于清洗所述活塞(1)的清洗组件以及用于控制所述清洗组件和所述限位组件动作的控制器；所述清洗组件包括用于清洗所述活塞(1)顶面的顶面清洗部件(14)、用于清洗所述活塞(1)外圆的外圆清洗部件(15)、用于清洗所述活塞(1)内腔的内腔清洗部件(12)、用于清洗所述活塞(1)的进油孔的进油孔清洗部件(11)以及用于清洗所述活塞(1)的出油孔的出油孔清洗部件(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种活塞自动清洗设备，其特征在于，包括用于承载活塞(1)的定位块(4)、用于带动所述定位块(4)移动的传送带(2)、用于对所述定位块(4)的位置进行检测并限位的限位组件、用于清洗所述活塞(1)的清洗组件以及用于控制所述清洗组件和所述限位组件动作的控制器；所述清洗组件包括用于清洗所述活塞(1)顶面的顶面清洗部件(14)、用于清洗所述活塞(1)外圆的外圆清洗部件(15)、用于清洗所述活塞(1)内腔的内腔清洗部件(12)、用于清洗所述活塞(1)的进油孔的进油孔清洗部件(11)以及用于清洗所述活塞(1)的出油孔的出油孔清洗部件(13)。
2.根据权利要求1所述的活塞自动清洗设备，其特征在于，所述内腔清洗部件(12)、所述进油孔清洗部件(11)以及所述出油孔清洗部件(13)均为伸缩喷嘴部件，均可沿所述活塞(1)的轴向伸缩，并且分别与所述活塞(1)的内腔、进油孔和出油孔的位置对应。
3.根据权利要求1所述的活塞自动清洗设备，其特征在于，所述限位组件包括限位器(8)和磁吸限位开关(7)，所述定位块(4)上还设有限位槽(4-3)和磁铁感应器(10)，所述限位器(8)可伸缩至与所述限位槽(4-3)卡接或脱离，所述磁吸限位开关(7)可在与所述磁铁感应器(10)的位置对应时开启。
4.根据权利要求1所述的活塞自动清洗设备，其特征在于，所述定位块(4)上设有定位柱(4-2)和若干支撑齿(4-1)，所述定位柱(4-2)可与所述活塞(1)的销孔相配合，所述支撑齿(4-1)上设有支撑斜面，用于支撑所述活塞(1)的外圆面。
5.根据权利要求1所述的活塞自动清洗设备，其特征在于，所述外圆清洗部件(15)包括外圆清洗环(15-1)，所述外圆清洗环(15-1)沿所述活塞(1)的外周部环绕，且所述外圆清洗环(15-1)靠近所述活塞(1)的侧壁上设有若干小孔；所述清洗组件还包括用于带动所述外圆清洗部件(15)沿所述活塞(1)的轴向移动的轴向气缸，以及带动所述顶面清洗部件(14)沿所述活塞(1)的径向移动的径向气缸。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的活塞自动清洗设备，其特征在于，所述清洗组件包括水清洗组件和气清洗组件，所述水清洗组件和所述气清洗组件均包括所述顶面清洗部件(14)、所述外圆清洗部件(15)、所述内腔清洗部件(12)、所述进油孔清洗部件(11)以及所述出油孔清洗部件(13)；且所述水...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭小东，王奕澍，谭爱明，曹湘洁，刘明晖，
申请(专利权)人：湖南江滨机器集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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