一种水泥生产用超细粉磨系统技术方案

本发明专利技术涉及水泥生产加工领域，具体是涉及一种水泥生产用超细粉磨系统，包括有支撑架和研磨桶，研磨桶自上而下依次设置有入料通道、快门机构、四组粗磨破碎机构、细磨机构、反转研磨驱动机构和下料槽，快门机构包括有能若干块够打开和闭合的活动板，粗磨破碎机构包括有能够转动的研磨辊，粗磨破碎机构和细磨机构之间水平设有筛选盘，支撑座的下方水平固定安装有底座，反转研磨驱动机构包括有能够转动的驱动齿轮和传动杆，入料通道的顶端设有漏斗落料架，本发明专利技术所示的一种水泥生产用超细粉磨系统，通过研磨桶可以进行入料、加热、破碎、超细研磨等一系列操作，降低了生产工序，大幅提高工作效率，降低了人工劳动强度，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用超细粉磨系统
本专利技术涉及水泥生产加工领域，具体是涉及一种水泥生产用超细粉磨系统。
技术介绍
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。随着预分解窑发展日趋完善，熟料生产热耗大幅度降低，而水泥生产综合电耗却长期居高不下。20世纪80年代，人们重点关注粉磨技术的改进和突破。关注利用挤压粉磨技术代替冲击粉磨技术的研究，以提高粉磨功的利用率，降低水泥生产综合电耗。因此，水泥粉磨技术创新，对于提高水泥产品质量、节约能源消耗、降低水泥成本，使新型干法水泥生产更具经济竞争力，具有重要意义。在现有水泥粉磨设备中，大多通过不同设备进行制备，上料、加热、破碎、粉磨及收集均是通过不同装置来进行操作，此种方式不但占地面积较大，大幅提高了生产成本，而且需要经过多道转运工序，增长了生产流程，影响生产制备的效率。因此，有必要设计一种水泥生产用超细粉磨系统，用来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种水泥生产用超细粉磨系统，该技术方案解决了有水泥粉磨设备中，大多通过不同设备进行制备，上料、加热、破碎、粉磨及收集均是通过不同装置来进行操作，此种方式不但占地面积较大，大幅提高了生产成本，而且需要经过多道转运工序，增长了生产流程，影响生产制备的效率等问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：提供了一种水泥生产用超细粉磨系统，包括有支撑架和研磨桶，研磨桶竖直固定安装在支撑架上，研磨桶自上而下依次设置有入料通道、快门机构、四组粗磨破碎机构、细磨机构、反转研磨驱动机构和下料槽，快门机构包括有能若干块够打开和闭合的活动板，活动板水平设置在入料通道的底端，四组粗磨破碎机构水平沿着研磨桶轴环形分布，粗磨破碎机构包括有能够转动的研磨辊，研磨辊位于研磨桶的内部且位于研磨桶的顶端，细磨机构竖直设置在研磨桶内测的中部，粗磨破碎机构和细磨机构之间水平设有筛选盘，支撑座的下方水平固定安装有底座，反转研磨驱动机构固定安装在底座上，反转研磨驱动机构位于研磨桶内部底端，反转研磨驱动机构包括有能够转动的驱动齿轮和传动杆，驱动齿轮与传动杆传动连接，传动杆竖直设置在研磨桶内部，反转研磨驱动机构与细磨机构传动连接，传动杆的顶端与筛选盘传动连接，入料通道的顶端设有漏斗落料架。作为一种水泥生产用超细粉磨系统的一种优选方案，入料通道的内部环形设有加热管。作为一种水泥生产用超细粉磨系统的一种优选方案，快门机构还包括有第一环齿、安装罩、电动推杆和推板，安装罩水平设置在入料通道和研磨桶之间，安装罩的顶端与入料通道的底端固定连接，安装罩的底端与研磨桶的顶端固定连接，安装罩中心处设有与入料通道通道相对应的下料通槽，第一环齿能够转动的设置在安装架的底端，电动推杆水平固定安装在研磨桶的顶端，推板能够滑动的设置在研磨桶的顶端，电动推杆的输出方向与第一环齿的外径相切，电动推杆的输出轴与推板的侧壁固定连接，推板靠近第一环齿的一侧设有排齿，排齿与第一环齿啮合，活动板水平设置在安装罩的内部并且位于第一环齿的上方，活动板与第一环齿传动连接。作为一种水泥生产用超细粉磨系统的一种优选方案，第一环齿内圈设有连接环和限位斜向滑槽，连接环与第一环齿内圈同轴设置，若干限位斜向滑槽沿着第一环齿轴线环形分布，第一环齿通过限位斜向滑槽与连接环固定连接，限位斜向滑槽与活动板一一对应，活动板的底端竖直设有连接柱，连接柱的顶端与活动板顶端固定连接，连接柱的底端穿过限位斜向滑槽并且与限位斜向滑槽滑动连接。作为一种水泥生产用超细粉磨系统的一种优选方案，粗磨破碎机构还包括有第一伺服电机和轴承座，研磨桶的外壁上半部设有环形安装架，环形安装架与研磨桶的外壁固定连接，第一伺服电机水平固定安装在环形安装架上，轴承座竖直固定安装在环形安装架上，第一伺服电机的输出轴指向研磨桶轴心处，轴承座位于研磨辊和第一伺服电机之间，第一伺服电机的输出轴通过轴承座与研磨辊传动连接。作为一种水泥生产用超细粉磨系统的一种优选方案，细磨机构还包括有研磨壁和立磨柱，研磨壁竖直中空设置在研磨桶内部，研磨壁的外侧壁与研磨桶内壁固定连接，立磨柱竖直设置在研磨壁的内部，立磨柱的顶端固定设有锥形罩，锥形罩的尖端竖直向上设置，锥形罩的底端与立磨柱的顶端相匹配，立磨柱的外侧壁沿着竖直方向逐渐向外扩张，立磨柱的外侧壁上环形固定安装有若干第一研磨棒，研磨壁内壁与立磨柱对应位置上环形固定安装有若干第二研磨棒，第一研磨棒与第二研磨棒沿着竖直方向上的间距逐渐缩小，立磨柱能够绕着研磨壁轴线方向旋转，反转研磨驱动机构的输出端与立磨柱的底端传动连接。作为一种水泥生产用超细粉磨系统的一种优选方案，反转研磨驱动机构还包括有第二伺服电机、第二环齿和第三环齿，第二环齿水平固定安装在立磨柱的底端，第三环齿能够转动的设置在底座顶端，第二环齿与第三环齿大小相等方向相反，驱动齿轮能够转动的设置在第二环齿和第三环齿之间，驱动齿轮分别与第一环齿和第二环齿传动连接，第二环齿的顶端中心处与传动杆的底端固定连接，第二伺服电机水平固定安装在底座顶端的一侧，第二伺服电机水平设置，第二伺服电机的输出轴与驱动齿轮一侧的中心处固定连接。作为一种水泥生产用超细粉磨系统的一种优选方案，传动杆的中部还固定安装有刮板，刮板位于锥形罩的上方，刮板的倾斜角度与锥形罩的倾斜角度一致，刮板的刮刀与锥形罩的外侧壁贴合。作为一种水泥生产用超细粉磨系统的一种优选方案，研磨桶的下方还设置有下料固定架，下料固定架的顶端与研磨桶的内壁底端固定连接，下料槽环形分布在下料固定架上，下料固定架的顶端与研磨桶的下料端连通。作为一种水泥生产用超细粉磨系统的一种优选方案，筛选盘上设有若干第一落料孔，下料槽上设有若干第二落料孔，第一落料孔的孔径大于第二落料孔的孔径。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术所示的一种水泥生产用超细粉磨系统能够一体化自动对放入其中的原料进行超细粉磨，从而实现水泥的加工生产，通过研磨桶可以进行入料、加热、破碎、超细研磨等一系列操作，从而降低了生产工序，大幅提高工作效率，降低了人工劳动强度，且降低了生产成本，快门机构还可以控制生产加工的速度，从而保证研磨桶内部加工效率达到最佳效果。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图一；图2为本专利技术的立体结构示意图二；图3为本专利技术的俯视图；图4为图3的剖视图；图5为本专利技术的入料通道及快门机构的立体结构示意图；图6为本专利技术的部分立体结构示意图一；图7为本专利技术的快门机构的立体结构示意图；图8为本专利技术的粗磨破碎机构的剖视图；图9为本专利技术的研磨桶、细磨机构和反转研磨驱动机构的立体结构示意图；图10为图9的俯视图；图11为图10的立体剖视图；图12为图11的正视图。图中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥生产用超细粉磨系统，其特征在于，包括有支撑架(1)和研磨桶(2)，研磨桶(2)竖直固定安装在支撑架(1)上，研磨桶(2)自上而下依次设置有入料通道(3)、快门机构(4)、四组粗磨破碎机构(5)、细磨机构(6)、反转研磨驱动机构(7)和下料槽(8)，快门机构(4)包括有能若干块够打开和闭合的活动板(9)，活动板(9)水平设置在入料通道(3)的底端，四组粗磨破碎机构(5)水平沿着研磨桶(2)轴环形分布，粗磨破碎机构(5)包括有能够转动的研磨辊(10)，研磨辊(10)位于研磨桶(2)的内部且位于研磨桶(2)的顶端，细磨机构(6)竖直设置在研磨桶(2)内测的中部，粗磨破碎机构(5)和细磨机构(6)之间水平设有筛选盘(11)，支撑座的下方水平固定安装有底座(12)，反转研磨驱动机构(7)固定安装在底座(12)上，反转研磨驱动机构(7)位于研磨桶(2)内部底端，反转研磨驱动机构(7)包括有能够转动的驱动齿轮(13)和传动杆(14)，驱动齿轮(13)与传动杆(14)传动连接，传动杆(14)竖直设置在研磨桶(2)内部，反转研磨驱动机构(7)与细磨机构(6)传动连接，传动杆(14)的顶端与筛选盘(11)传动连接，入料通道(3)的顶端设有漏斗落料架(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用超细粉磨系统，其特征在于，包括有支撑架(1)和研磨桶(2)，研磨桶(2)竖直固定安装在支撑架(1)上，研磨桶(2)自上而下依次设置有入料通道(3)、快门机构(4)、四组粗磨破碎机构(5)、细磨机构(6)、反转研磨驱动机构(7)和下料槽(8)，快门机构(4)包括有能若干块够打开和闭合的活动板(9)，活动板(9)水平设置在入料通道(3)的底端，四组粗磨破碎机构(5)水平沿着研磨桶(2)轴环形分布，粗磨破碎机构(5)包括有能够转动的研磨辊(10)，研磨辊(10)位于研磨桶(2)的内部且位于研磨桶(2)的顶端，细磨机构(6)竖直设置在研磨桶(2)内测的中部，粗磨破碎机构(5)和细磨机构(6)之间水平设有筛选盘(11)，支撑座的下方水平固定安装有底座(12)，反转研磨驱动机构(7)固定安装在底座(12)上，反转研磨驱动机构(7)位于研磨桶(2)内部底端，反转研磨驱动机构(7)包括有能够转动的驱动齿轮(13)和传动杆(14)，驱动齿轮(13)与传动杆(14)传动连接，传动杆(14)竖直设置在研磨桶(2)内部，反转研磨驱动机构(7)与细磨机构(6)传动连接，传动杆(14)的顶端与筛选盘(11)传动连接，入料通道(3)的顶端设有漏斗落料架(15)。


2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用超细粉磨系统，其特征在于，入料通道(3)的内部环形设有加热管(40)。


3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用超细粉磨系统，其特征在于，快门机构(4)还包括有第一环齿(16)、安装罩(17)、电动推杆(18)和推板(19)，安装罩(17)水平设置在入料通道(3)和研磨桶(2)之间，安装罩(17)的顶端与入料通道(3)的底端固定连接，安装罩(17)的底端与研磨桶(2)的顶端固定连接，安装罩(17)中心处设有与入料通道(3)通道相对应的下料通槽(20)，第一环齿(16)能够转动的设置在安装架的底端，电动推杆(18)水平固定安装在研磨桶(2)的顶端，推板(19)能够滑动的设置在研磨桶(2)的顶端，电动推杆(18)的输出方向与第一环齿(16)的外径相切，电动推杆(18)的输出轴与推板(19)的侧壁固定连接，推板(19)靠近第一环齿(16)的一侧设有排齿(21)，排齿(21)与第一环齿(16)啮合，活动板(9)水平设置在安装罩(17)的内部并且位于第一环齿(16)的上方，活动板(9)与第一环齿(16)传动连接。


4.根据权利要求3所述的一种水泥生产用超细粉磨系统，其特征在于，第一环齿(16)内圈设有连接环(22)和限位斜向滑槽(23)，连接环(22)与第一环齿(16)内圈同轴设置，若干限位斜向滑槽(23)沿着第一环齿(16)轴线环形分布，第一环齿(16)通过限位斜向滑槽(23)与连接环(22)固定连接，限位斜向滑槽(23)与活动板(9)一一对应，活动板(9)的底端竖直设有连接柱(24)，连接柱(24)的顶端与活动板(9)顶端固定连接，连接柱(24)的底端穿过限位斜向滑槽(23)并且与限位斜向滑槽(23)滑动连接。


5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用超细粉磨系统，其特征在于，粗磨破碎机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡贤友，
申请(专利权)人：胡贤友，
类型：发明
国别省市：四川;51