吸音材料制造技术

一种吸音材料，包括重合在基片的两个表面上并通过合适的固定方式固定于其上的覆盖片，其中，所述的基片由通过熔体喷射法制造的超细纤维构成的无纺布制成，并且，各覆盖片由以长纤维构成的无纺布制成，所述的基片和所述的覆盖片以它们的非粘结状态重合。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种可以在需要有效的吸音效果的那些部位中使用的板状吸音材料，如用于运输设备的汽油箱盖，空调设备的盖子，发动机罩(bonnets)内壁的涂覆材料等。
技术介绍
作为此类吸音材料，已知的是传统的例1和例2，例1的吸音材料是由无纺布制造的，该无纺布整体上是由通过熔体喷射法制造的、平均直径为约2微米的聚丙烯超细纤维和平均直径为约25微米的聚酯短纤维构成的，这适合于提供厚度，例2的吸音材料是由聚酯长纤维制成的。传统的例1，2都显示出良好的吸音效果，但仍然需要改进。鉴于上述情况，实现了本专利技术。
技术实现思路
因此，本专利技术的主要目的是提供一种吸音材料，该材料能够提供比传统的吸音材料好的吸音效果。为了达到上述目的，本专利技术人进行了广泛的调查和研究从而实现了本专利技术。根据本专利技术，提供一种吸音材料，该材料包括重合在基片的两个表面上且通过合适的固定方式固定于其上的覆盖片，其中，基片由通过熔体喷射法制造的超细纤维构成的无纺布制成，每个覆盖片由长纤维构成的无纺布制成，基片和覆盖片以它们非粘结的状态重合。因此，如图2所示，与上述传统吸音材料相比，吸音效果倍增地提高。因而，这种吸音材料的使用价值比传统的吸音材料更高，另外，这种吸音材料的使用范围也扩大了。优选的是，该基片用整体上由通过熔体喷射法制造的、平均直径为约2微米的聚丙烯超细纤维和平均直径为约25微米的聚酯短纤维构成的无纺布(传统的例1)制成，这适合于提供厚度，覆盖片由聚酯长纤维构成的无纺布(传统的例2)制成。按照这种布置，可以更容易地制造根据本专利技术的吸音材料。附图说明图1是根据本专利技术一个实施方案的吸音材料的剖面图。图2是说明上述吸音材料的吸音效果的图。具体实施例方式为了更详细地解释本专利技术，在下文中，将参考附图以一个实施方案的形式描述本专利技术。图1中，参考数字10表示根据本专利技术的一个实施方案的吸音材料，20表示其基片。如先前描述过的那样，基片20整体上是由通过熔体喷射法制造的、平均直径为约2微米的聚丙烯超细纤维和平均直径为约25微米的聚酯短纤维构成的无纺布制成的，这适合于提供厚度。因为这种无纺布在细纤维之中有大量的空气层，所以弹性好。构成此基片10的无纺布的物理性能如下，各括号中的指示表示测试条件。在厚度为10mm(在0.002psi的负载下测量)的情况下，重量为200g/m2，水含量为0.4％(JIS L3203)，热导率(0.0342W/mK)(ASTM C518和JIS A1412，使用由Holemetrix制造的Rapid K)(平均温度22.5℃)，耐热度120℃，吸音作用在2000小时后未变化(按照ASTM E 1050测量)，拉伸强度为垂直9.3N(0.95kgf)，水平10.0N(1.02kgf)(样品宽度50MM，钳位间距200mm，拉伸速度200mm/min)，阻燃性符合FMVSS No.302，组成为聚丙烯65％，聚酯35％。构成此基片20的无纺布与所谓的传统的例1相对应。作为一个例子，已有由Sumitomo 3M Limited制造的Thinsulate(商标)。接下来，参考数字30，30表示覆盖片。那些覆盖片30，30以它们非粘结的状态重合在基片20的两个表面上。覆盖片30由聚酯长纤维形成的、厚度为约0.2-0.3mm且具有弹性的无纺布制成。构成此覆盖片120的无纺布的物理性能(在圆括号中指出)如下。测量方法依照JIS L1906。然而，夹盘(chuck)间距100，样品厚度0.28mm，拉伸测试条件是如所标出的那样。(1)拉伸强度(N/5cm)垂直.......205水平........80(2)延展率(％)垂直..........40 水平..........35(3)拉裂强度(N)(依照摆锤法)垂直............9.2而且，它的主要组成包括聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯，改性聚酯)和少量作为着色材料的炭精块和氧化钛。既不使用粘合剂也不使用油剂溶液。构成覆盖片30的无纺布与所谓的传统的例2相对应，已有由Unitika Ltd.制造的SPUNBOND(注册商标)。在将压制内部热源温度设定为上表面120℃、下表面130℃，使模具温度保持在110℃，将压制压力设定为3-10kgf/cm2，且受压时间设定为6-8秒的条件下，将覆盖片30，30以它们非粘结的状态热压成型(相应于本专利技术的“合适的固定方式”)到基片20的两个表面上。以点状方式布置压粘部分51，在此部分处设置穿过连接部分的十字形切口(cut)也是可以接受的。图2中，曲线A表示根据此实施方案的吸音作用，曲线B表示根据传统的例1的吸音材料的吸音作用，曲线C表示根据传统的例2的吸音材料(两块板的重合状态)的吸音作用。使用的测量仪器是垂直入射型，测量温度是27℃。样品尺寸是90φ。正如从此图看出的那样，根据本专利技术的吸音材料10的吸音作用不仅仅是传统的例1的吸音作用加上传统的例2(两块板的重合状态)的吸音作用，而在约300Hz-1800Hz处显示了显著优异的吸音作用。特别是，它在600Hz-1600Hz显示了突出的吸音作用。工业实用性如上文所述，根据本专利技术的吸音材料在吸音效果方面优于传统的材料，所以可以有效地应用于要求有效吸音效果的部位，例如运输设备的汽油箱盖，空调设备的盖子，发动机罩内壁的涂覆材料等。权利要求1.一种吸音材料，包括重合在基片的两个表面上并通过合适的固定方式固定于其上的覆盖片，其中，所述的基片由通过熔体喷射法制造的超细纤维构成的无纺布制成，并且，各覆盖片由以长纤维构成的无纺布制成，所述的基片和所述的覆盖片以它们的非粘结状态重合。2.根据权利要求1的吸音材料，其中，所述的基片用整体上由通过熔体喷射法制造的、平均直径为约2微米的聚丙烯超细纤维和平均直径为约25微米的聚酯短纤维构成的无纺布制成，这适合于提供厚度，所述的覆盖片由聚酯长纤维构成的无纺布制成。全文摘要一种吸音材料(10)，包括重合在基片(20)的两个表面上并通过热压成型(合适的固定方式)(51)固定于其上的覆盖片(30)，其中基片(20)由通过熔体喷射法制造的超细纤维构成的无纺布制成，每个覆盖片(30)由长纤维构成的无纺布制成，基片(20)和覆盖片(30)以它们的非粘结状态叠加。文档编号B23B5/26GK1894570SQ20038011074公开日2007年1月10日 申请日期2003年11月27日 优先权日2003年11月27日专利技术者太田嘉彦, 佐藤广辉 申请人:有限会社大和, 株式会社神谷商会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：太田嘉彦，佐藤广辉，
申请(专利权)人：有限会社大和，株式会社神谷商会，
类型：发明
国别省市：