本实用新型专利技术涉及电子设备线路连接技术领域，尤其是指一种拼接式连接器，其包括绝缘本体，所述绝缘本体的上端面设置有T型凹槽，所述绝缘本体的下端面设置有与所述T型凹槽配合卡接的T型凸条，所述T型凸条的前端设置有插柱，所述T型凹槽内的前端设置有插孔，所述插柱的前端设置有限位件，所述插孔内设置有用于与所述限位件配合卡接的限位腔。本实用新型专利技术结构新颖，设计巧妙，使用时，利用T型凸条与T型凹槽配合卡接，可以实现两个或者多个连接器拼接，T型凸条插入T型凹槽内，所述插柱插入所述插孔内，同时限位件卡设在限位腔内，有效防止T型凸条从T型凹槽脱落，保证拼接后的连接器组不易松落，工作稳定性强。
【技术实现步骤摘要】
一种拼接式连接器
本技术涉及电子设备线路连接
，尤其是指一种拼接式连接器。
技术介绍
电性连接两个或多个电子装置的电连接器一般包括相互配合的插头连接器及插座连接器，其分别安装于对应的电子装置上或通过导线与电子装置连接。市场上也有大部分电连接器既可以与其它电子仪器上的固定插座连接，还可以和与其本身型号相同的其它电连接器连接，由于该类电连接器具有较强的适用性和可互换性而广泛地应用于交换机等各种电子设备或电子仪器中。在实际的应用中，组合在一起的多个线路并非始终可以组在一起使用，有时需要将这些电路分离开，以便于与不同的电子设备或电子仪器连接。目前，现有的电连接器不能自由地进行组合和分开，大多数的电连接器组合后容易松动脱落，稳定性不佳。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种拼接式连接器，结构新颖，设计巧妙，可以实现两个或者多个连接器拼接，有效防止T型凸条从T型凹槽脱落，保证拼接后的连接器组不易松落，工作稳定性强。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种拼接式连接器，包括绝缘本体，所述绝缘本体的上端面设置有T型凹槽，所述绝缘本体的下端面设置有与所述T型凹槽配合卡接的T型凸条，所述T型凸条的前端设置有插柱，所述T型凹槽内的前端设置有插孔，所述插柱的前端设置有限位件，所述插孔内设置有用于与所述限位件配合卡接的限位腔。其中，所述限位件为球形弹性体，所述限位腔为球形限位腔。其中，所述T型凹槽入口端的两侧均设置有容槽，所述容槽内装设有用于阻挡所述T型凸条从T型凹槽脱落的阻挡组件。其中，所述阻挡组件包括复位弹簧以及阻挡块，所述复位弹簧装设于所述容槽内，复位弹簧的一端与容槽内的底部连接，复位弹簧的另一端与所述阻挡块连接，所述阻挡块远离复位弹簧的一端设置有抵接斜面，所述阻挡块远离复位弹簧的一端突伸出所述容槽。其中，所述拼接式连接器还包括插入端头，所述插入端头装设在所述绝缘本体的前端，所述插入端头开设有空腔，所述空腔的内部装设有电接端子，所述电接端子的后端位于所述绝缘本体内。其中，所述绝缘本体的外壁两侧均开设有防滑凹槽。其中，所述绝缘本体贯穿设置有散热孔。其中，所述T型凹槽的数量为两个，所述T型凸条的数量为两个。其中，所述插入端头内装设有与所述电接端子抵靠的弹片，所述弹片的后端位于所述绝缘本体内，所述弹片的后端设置有限位部，所述绝缘本体内设置有卡设所述限位部的限位槽。本技术的有益效果：本技术结构新颖，设计巧妙，使用时，利用T型凸条与T型凹槽配合卡接，可以实现两个或者多个连接器拼接，T型凸条插入T型凹槽内，所述插柱插入所述插孔内，同时限位件卡设在限位腔内，有效防止T型凸条从T型凹槽脱落，保证拼接后的连接器组不易松落，工作稳定性强。附图说明图1为本技术的一种拼接式连接器的结构示意图。图2为图1中的A处放大图。图3为本技术的一种拼接式连接器的另一视角结构示意图。图4为图3中的B处放大图。图5为本技术的一种拼接式连接器的又另一视角结构示意图。图6为本技术的限位件与限位腔配合的结构分解图。图7为本技术的弹片和电接端子的结构分解图。在图1至图7中的附图标记包括：1—绝缘本体2—T型凹槽3—T型凸条4—插柱5—插孔6—限位件7—限位腔8—容槽9—阻挡组件10—复位弹簧11—阻挡块12—抵接斜面13—插入端头14—电接端子15—防滑凹槽16—散热孔17—弹片18—限位部19—限位槽。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。一种拼接式连接器，如图1至图7所示，包括绝缘本体1，所述绝缘本体1的上端面设置有T型凹槽2，所述绝缘本体1的下端面设置有与所述T型凹槽2配合卡接的T型凸条3，所述T型凸条3的前端设置有插柱4，所述T型凹槽2内的前端设置有插孔5，所述插柱4的前端设置有限位件6，所述插孔5内设置有用于与所述限位件6配合卡接的限位腔7。具体地，本技术实施例结构新颖，设计巧妙，使用时，利用T型凸条3与T型凹槽2配合卡接，可以实现两个或者多个连接器拼接，T型凸条3插入T型凹槽2内，所述插柱4插入所述插孔5内，同时限位件6卡设在限位腔7内，有效防止T型凸条3从T型凹槽2脱落，保证拼接后的连接器组不易松落，工作稳定性强。本实施例所述的一种拼接式连接器，所述限位件6为球形弹性体，所述限位腔7为球形限位腔7。具体地，插柱4插入所述插孔5时，所述插孔5的内壁挤压所述球形弹性体使其变形，直至球形弹性体进入球形限位腔7内，球形弹性体恢复形变，进而卡设在球形限位腔7内，提高两个或者多个连接器拼接后的稳定性和可靠性。本实施例所述的一种拼接式连接器，所述T型凹槽2入口端的两侧均设置有容槽8，所述容槽8内装设有用于阻挡所述T型凸条3从T型凹槽2脱落的阻挡组件9。具体地，所述阻挡组件9的设置可以有效防止T型凸条3从T型凹槽2脱落，保证拼接后的连接器组不易松落，工作稳定性强。本实施例所述的一种拼接式连接器，所述阻挡组件9包括复位弹簧10以及阻挡块11，所述复位弹簧10装设于所述容槽8内，复位弹簧10的一端与容槽8内的底部连接，复位弹簧10的另一端与所述阻挡块11连接，所述阻挡块11远离复位弹簧10的一端设置有抵接斜面12，所述阻挡块11远离复位弹簧10的一端突伸出所述容槽8。具体地，当T型凸条3插入所述T型凹槽2时，抵接所述抵接斜面12，使得复位弹簧10被压缩变形，所述阻挡块11缩入容槽8内，方便T型凸条3插入T型凹槽2内，直至T型凸条3完全进入T型凹槽2内，所述复位弹簧10复位恢复形变，所述阻挡块11弹出伸入T型凹槽2内，阻挡T型凸条3的末端，防止脱落。本实施例所述的一种拼接式连接器，所述拼接式连接器还包括插入端头13，所述插入端头13装设在所述绝缘本体1的前端，所述插入端头13开设有空腔，所述空腔的内部装设有电接端子14，所述电接端子14的后端位于所述绝缘本体1内。具体地，在实际应用时，导线与所述电接端子14的后端连接。本实施例所述的一种拼接式连接器，所述绝缘本体1的外壁两侧均开设有防滑凹槽15。具体地，防滑凹槽15的设置便于操作人员更稳地握持绝缘本体1，提高握持时的摩擦力。本实施例所述的一种拼接式连接器，所述绝缘本体1贯穿设置有散热孔16。具体地，散热孔16的设置方便本实施例的连接器进行通风散热，另外，也方便多个拼接起来的连接器组进行散热。本实施例所述的一种拼接式连接器，所述T型凹槽2的数量为两个，所述T型凸条3的数量为两个。具体地，上述设置有利于提高多个连接器拼接后的稳定性。本实施例所述的一种拼接式连接器，所述插入端头13内装设有与所述电接端子14抵靠的弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种拼接式连接器，其特征在于：包括绝缘本体，所述绝缘本体的上端面设置有T型凹槽，所述绝缘本体的下端面设置有与所述T型凹槽配合卡接的T型凸条，所述T型凸条的前端设置有插柱，所述T型凹槽内的前端设置有插孔，所述插柱的前端设置有限位件，所述插孔内设置有用于与所述限位件配合卡接的限位腔。/n
【技术特征摘要】
1.一种拼接式连接器，其特征在于：包括绝缘本体，所述绝缘本体的上端面设置有T型凹槽，所述绝缘本体的下端面设置有与所述T型凹槽配合卡接的T型凸条，所述T型凸条的前端设置有插柱，所述T型凹槽内的前端设置有插孔，所述插柱的前端设置有限位件，所述插孔内设置有用于与所述限位件配合卡接的限位腔。
2.根据权利要求1所述的一种拼接式连接器，其特征在于：所述限位件为球形弹性体，所述限位腔为球形限位腔。
3.根据权利要求1所述的一种拼接式连接器，其特征在于：所述T型凹槽入口端的两侧均设置有容槽，所述容槽内装设有用于阻挡所述T型凸条从T型凹槽脱落的阻挡组件。
4.根据权利要求3所述的一种拼接式连接器，其特征在于：所述阻挡组件包括复位弹簧以及阻挡块，所述复位弹簧装设于所述容槽内，复位弹簧的一端与容槽内的底部连接，复位弹簧的另一端与所述阻挡块连接，所述阻挡块远离复位弹簧的一端设置有抵接斜面，所述阻挡块远...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德高，
申请(专利权)人：东莞市纳百川电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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