一种镁冶金炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镁冶金炉，包括有炉本体，炉本体的顶部设有真空包，真空包通过外分隔墙将真空包分为真空室和装料池，真空室和装料池通过位于外分隔墙底部的联通口相连通，装料池顶部敞口，真空室顶部设有盖板，盖板上设有氩气接入口，真空室内设有内分隔墙，内分隔墙的高度高于联通口的高度，真空室通过真空包出料管与炉本体的内部相连通。本实用新型专利技术可以直接添加熔融硅铁，可以减少能量损耗；在加料过程中，具有很好的密封性，能够有效防止镁蒸汽溢出；本实用新型专利技术结构简单，硅铁自上而下加料，加料行程短，不易造成堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种镁冶金炉
本技术涉及金属冶炼
，尤其涉及一种镁冶金炉。
技术介绍
现在镁的冶炼主要有两种工艺：硅热法和电解法。硅热法需要先冶炼出硅铁，此时的硅铁是高温熔融液体，温度达到1300°，然后将硅铁冷却、粉碎、与氧化镁搅拌、装罐，最后加热到1200°，在真空条件下就得到镁蒸汽，镁蒸汽冷凝就得到镁溶液，经铸造得到镁锭。这一加热又冷却再加热的过程，浪费了大量的能量；在反应时的硅铁的转移中，镁冶金炉的密封等也是大问题，对配套设备的要求很高，操作难度大，容易出现泄露等问题，一旦出现泄露问题，则冶炼时的真空度受到影响，会影响到镁蒸汽收集、镁蒸汽浓度等问题；且硅铁在转移时，还可能会因行程等问题造成堵塞，影响反应的进行。
技术实现思路
针对以上不足，本技术提供一种镁冶金炉。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种镁冶金炉，包括有炉本体以及位于所述炉本体炉壁外的线圈，所述炉本体的顶部设有真空包，所述真空包通过外分隔墙将所述真空包分为真空室和装料池，所述真空室和装料池通过位于所述外分隔墙底部的联通口相连通，所述装料池顶部敞口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁冶金炉，包括有炉本体（1）以及位于所述炉本体炉壁外的线圈（2），其特征在于：所述炉本体（1）的顶部设有真空包（11），所述真空包（11）通过外分隔墙（13）将所述真空包（11）分为真空室（7）和装料池（14），所述真空室（7）和装料池（14）通过位于所述外分隔墙（13）底部的联通口（17）相连通，所述装料池（14）顶部敞口，所述真空室（7）顶部设有盖板（15），所述盖板（15）上设有氩气接入口（8），所述真空室（7）内设有内分隔墙（12），所述内分隔墙（12）的高度高于联通口（17）的高度，所述真空室（7）通过真空包出料管（6）与所述炉本体（1）的内部相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种镁冶金炉，包括有炉本体（1）以及位于所述炉本体炉壁外的线圈（2），其特征在于：所述炉本体（1）的顶部设有真空包（11），所述真空包（11）通过外分隔墙（13）将所述真空包（11）分为真空室（7）和装料池（14），所述真空室（7）和装料池（14）通过位于所述外分隔墙（13）底部的联通口（17）相连通，所述装料池（14）顶部敞口，所述真空室（7）顶部设有盖板（15），所述盖板（15）上设有氩气接入口（8），所述真空室（7）内设有内分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李运雄，
申请(专利权)人：李运雄，
类型：新型
国别省市：广西;45