一种镁冶金炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镁冶金炉，包括有炉本体，炉本体的顶部设有真空包，真空包通过外分隔墙将真空包分为真空室和装料池，真空室和装料池通过位于外分隔墙底部的联通口相连通，装料池顶部敞口，真空室顶部设有盖板，盖板上设有氩气接入口，真空室内设有内分隔墙，内分隔墙的高度高于联通口的高度，真空室通过真空包出料管与炉本体的内部相连通。本实用新型专利技术可以直接添加熔融硅铁，可以减少能量损耗；在加料过程中，具有很好的密封性，能够有效防止镁蒸汽溢出；本实用新型专利技术结构简单，硅铁自上而下加料，加料行程短，不易造成堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种镁冶金炉
本技术涉及金属冶炼
，尤其涉及一种镁冶金炉。
技术介绍
现在镁的冶炼主要有两种工艺：硅热法和电解法。硅热法需要先冶炼出硅铁，此时的硅铁是高温熔融液体，温度达到1300°，然后将硅铁冷却、粉碎、与氧化镁搅拌、装罐，最后加热到1200°，在真空条件下就得到镁蒸汽，镁蒸汽冷凝就得到镁溶液，经铸造得到镁锭。这一加热又冷却再加热的过程，浪费了大量的能量；在反应时的硅铁的转移中，镁冶金炉的密封等也是大问题，对配套设备的要求很高，操作难度大，容易出现泄露等问题，一旦出现泄露问题，则冶炼时的真空度受到影响，会影响到镁蒸汽收集、镁蒸汽浓度等问题；且硅铁在转移时，还可能会因行程等问题造成堵塞，影响反应的进行。
技术实现思路
针对以上不足，本技术提供一种镁冶金炉。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种镁冶金炉，包括有炉本体以及位于所述炉本体炉壁外的线圈，所述炉本体的顶部设有真空包，所述真空包通过外分隔墙将所述真空包分为真空室和装料池，所述真空室和装料池通过位于所述外分隔墙底部的联通口相连通，所述装料池顶部敞口，所述真空室顶部设有盖板，所述盖板上设有氩气接入口，所述真空室内设有内分隔墙，所述内分隔墙的高度高于联通口的高度，所述真空室通过真空包出料管与所述炉本体的内部相连通。优选的，所述炉本体的顶部设有真空包出料管接口，所述真空包出料管匹配插接在所述真空包出料管接口内。优选的，所述盖板与所述真空室顶部可拆卸地连接。优选的，所述真空包的底部设有多个支脚，所述支脚放置在所述炉本体顶部上以支撑所述真空包。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术可以直接添加熔融硅铁，可以减少能量损耗；2、在加料过程中，具有很好的密封性，能够有效防止镁蒸汽溢出；3、本技术结构简单，硅铁自上而下加料，加料行程短，不易造成堵塞。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的分解示意图；图3为图1的等轴测剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1至图3，本技术优选的实施例提供一种镁冶金炉，包括有炉本体1以及位于炉本体炉壁外的线圈2，炉本体1的顶部开设有用以加入氧化镁、石灰、萤石等物料的物料加料口16，上部侧壁上开设有用以连接镁蒸汽冷凝器、真空泵等的接口4，底部开设有用以排出炉渣等的排渣口3。炉本体1的顶部设有真空包11，真空包11通过外分隔墙13将真空包11分为真空室7和装料池14，真空室7和装料池14通过位于外分隔墙13底部的联通口17相连通，值得注意的是，联通口17可以为外分隔墙13底部的通孔，也可以是外分隔墙13的底部不与真空包11的底部接触以形成的通孔，装料池14顶部敞口，真空室7顶部设有盖板15，盖板15上设有氩气接入口8，氩气接入口8用以连接氩气罐，真空室7内设有内分隔墙12，内分隔墙12的朝向与外分隔墙13的一致，可将真空室7分隔成两部分，内分隔墙12的高度高于联通口17的高度，真空室7通过真空包出料管6与炉本体1的内部相连通。具体为，炉本体1的顶部设有真空包出料管接口5，真空包出料管6匹配插接在真空包出料管接口5内。在优选的实施例中，盖板15与真空室7顶部可拆卸地连接，实施时，盖板15放置在真空室7顶部并实现密封，不用时可以移走盖板15。真空包11的底部设有多个支脚18，支脚18放置在炉本体1顶部上以支撑真空包11。在优选的实施例中，真空包11为活动式，也即使用时安装在炉本体1，不使用时，又可以拆下，方便更换、清理。以下为一种使用本技术的镁冶金炉实现镁冶炼的方法步骤，具体包括：1、炉本体1炉身内侧用碳素、外侧用黏土质耐火材料建造，炉顶用黏土质耐火材料制作。真空包11用黏土质耐火材料制作，使用炼钢用长水口作为真空包出料管6。2、将镁蒸汽冷凝器、真空泵连接炉本体1上的接口4。3、用炮泥堵塞排渣口3。4、通过物料加料口16往炉内加入氧化镁、石灰、萤石，随后密封物料加料口16。5、将真空包安放在炉本体11的顶部，并将真空包11的真空包出料管6下端插入真空包出料管接口5内，密封真空包出料管6与真空包出料管接口5之间的缝隙。6、将氩气罐连接氩气接入口8。7、从装料池14敞口处向真空包11内倒入少量的铝液，在内分隔墙12的作用下，铝液位于内分隔墙12以及装料池14之间，倒入的铝液高度略高于真空包11的外分隔墙13底部的联通口17即可，打水冷却，使铝液凝固，铝封闭住联通口17，使得真空室7和炉本体1的内部密封。8、启动真空泵，将炉本体1内部抽成真空。9、打开氩气罐的阀门，通过氩气接入口8往炉本体1内充入氩气，直到炉内压力略大于大气压即可。10、往真空包11的装料池14持续加入高温熔融硅铁，由于硅铁温度很高，铝的熔点又很低（600多度），铝很快熔化具有流动性，联通口17打开，熔融硅铁通过联通口17、越过内分隔墙12进入真空室7，最后经过真空包出料管6进入炉本体1内部。11、接通线圈2的电源，通过电磁感应原理对炉内的硅铁和氧化镁等加热。12、在高温和氩气保护的条件下，硅铁跟氧化镁反应生成二氧化硅和镁蒸汽，镁蒸汽通过接口4进入镁蒸汽冷凝器经过冷凝得到镁溶液，最后浇铸就得到了镁锭，二氧化硅与石灰形成炉渣，萤石起到降低炉渣熔点，改善炉渣流动性的作用。13、由于真空包11的内分隔墙12的高度高于外分隔墙13底部联通口17的高度，联通口17始终有硅铁熔液密封，镁蒸汽的密度小于硅铁溶液的密度，镁蒸汽要溢出真空包11就需要克服联通口17以及装料池14内残留的硅铁融液的压力，只要控制炉内压力不过高，装料池14高度不过低，镁蒸汽就不会从联通口17溢出，而是从接口4出去进入镁蒸汽冷凝器冷凝，安全生产也就有了保障。14、反应完成后，打开排渣口3排出炉渣。15、通过氩气接入口8通入氩气吹扫炉内残留镁蒸汽。16、打开物料加料口16和真空包出料管接口5等，移走真空包11，同时移走真空包11的盖板15。17、清理真空包11残留的硅铁，疏通联通口17，并可准备实施下一炉的生产。通过上述结构以及实现过程，本技术可以直接添加熔融硅铁，可以减少能量损耗；在加料过程中，具有很好的密封性，能够有效防止镁蒸汽溢出；本技术结构简单，建造简便，真空包位于炉本体上方，硅铁自上而下加料，加料行程短，不易造成堵塞；而且真空包为活动式，更换、清理方便。本技术解决了现有镁冶炼炉的诸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁冶金炉，包括有炉本体（1）以及位于所述炉本体炉壁外的线圈（2），其特征在于：所述炉本体（1）的顶部设有真空包（11），所述真空包（11）通过外分隔墙（13）将所述真空包（11）分为真空室（7）和装料池（14），所述真空室（7）和装料池（14）通过位于所述外分隔墙（13）底部的联通口（17）相连通，所述装料池（14）顶部敞口，所述真空室（7）顶部设有盖板（15），所述盖板（15）上设有氩气接入口（8），所述真空室（7）内设有内分隔墙（12），所述内分隔墙（12）的高度高于联通口（17）的高度，所述真空室（7）通过真空包出料管（6）与所述炉本体（1）的内部相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种镁冶金炉，包括有炉本体（1）以及位于所述炉本体炉壁外的线圈（2），其特征在于：所述炉本体（1）的顶部设有真空包（11），所述真空包（11）通过外分隔墙（13）将所述真空包（11）分为真空室（7）和装料池（14），所述真空室（7）和装料池（14）通过位于所述外分隔墙（13）底部的联通口（17）相连通，所述装料池（14）顶部敞口，所述真空室（7）顶部设有盖板（15），所述盖板（15）上设有氩气接入口（8），所述真空室（7）内设有内分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李运雄，
申请(专利权)人：李运雄，
类型：新型
国别省市：广西;45