一种贴片式风扇马达的安装结构及贴片式风扇马达制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴片式风扇马达的安装结构及贴片式风扇马达，风扇马达至少包括壳体以及安装于壳体内部的风扇结构；风扇马达安装在电路基板上表面，风扇马达与电路基板之间具有作为安装结构的连接组件；连接组件至少包括电机端子，电机端子两端分别连接风扇马达与电路基板，实现风扇马达与电路基板之间的电连接；安装结构还至少包括防护部，防护部设置在风扇马达上，防止风扇马达运行过程中，壳体内部的风扇结构脱落。本技术方案结构简单，安装方便，成本低；防护部的设置有效防止风扇结构在运行过程中脱落，维护风扇马达内部结构的运行稳定性；焊接的方式将风扇马达与电路基板之间固定，保证风扇马达与外部连接结构之间的运行稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种贴片式风扇马达的安装结构及贴片式风扇马达
本技术涉及电机
，尤其涉及一种贴片式风扇马达的安装结构及贴片式风扇马达。
技术介绍
电机风扇也叫风扇马达，是一种具有风扇毂和叶片的电机，沿风扇毂外圆周并有均匀分布的槽，叶片插在槽中，经焊接、粘接等永久性联接方法使叶片与风扇毂成为一体。随着工业自动化的发展，风扇马达应用越来越广泛。现有的电机风扇一般直接通过电路连接线与电路基板电连接，将电路基板内部各电子器件产生的热量散发出去，以维持电路基板集成电路的受热稳定，避免受热状态不稳导致设备运行故障。而电机风扇本身则无固定形式，会造成电机风扇本身的运行不稳定。为了稳固电机风扇，申请人在先申请了“一种贴片式散热风扇”，通过在风扇马达与电路基板之间设置连接组件，将风扇马达与电路基板之间固定，避免因风扇马达安装不稳固造成的设备运行故障；在此基础上，申请人对风扇马达与电路基板之间固定形式做了进一步的改进，以保障风扇马达更稳定的运行状态。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种贴片式风扇马达的安装结构及贴片式风扇马达，以解决现有风扇马达安装稳定性差的问题。为了解决上述问题，本技术提供一种贴片式风扇马达的安装结构，所述风扇马达至少包括壳体以及安装于壳体内部的风扇结构；所述风扇马达安装在电路基板上表面，所述风扇马达与所述电路基板之间具有作为安装结构的连接组件；所述连接组件至少包括电机端子，所述电机端子两端分别连接所述风扇马达与所述电路基板，实现所述风扇马达与所述电路基板之间的电连接；所述安装结构还至少包括防护部，所述防护部设置在所述风扇马达上，用于防止所述风扇马达运行过程中，所述壳体内部的风扇结构脱落。进一步的，所述电机端子内部可配置有电线，所述电机端子内部配置的电线连接所述风扇马达与所述电路基板。进一步的，所述电机端子为片状结构，贴片式设置于所述风扇马达外部，可设置具有一定弹性特性。进一步的，所述风扇马达的壳体外部与所述电路基板之间具有焊接部，所述电机端子在所述焊接部与所述风扇马达和所述电路基板焊接固定，形成相对稳定的电机风扇结构。进一步的，所述防护部为板状结构，安装于所述风扇马达的所述壳体外部，与所述电机端子形成一体式结构，所述防护部的板面部分内侧覆盖所述风扇马达内部的所述风扇结构，防止所述风扇结构运行过程中脱落，维持所述风扇马达的运行稳定。进一步的，所述防护部为垫圈结构，所述垫圈结构设置于所述风扇结构的轴上，所述轴的一端穿过所述风扇结构向外延伸，其延伸处设置有垫圈安装槽，所述垫圈结构安装在所述垫圈安装槽上，使得所述风扇结构卡止在所述轴与所述垫圈结构之间，有效防止所述风扇结构在运行过程中脱落，维持所述风扇马达的运行稳定。基于上述安装结构，本技术还提供一种贴片式风扇马达，所述风扇马达至少包括所述壳体和安装于所述壳体内的风扇结构，所述贴片式风扇马达通过前述所述的安装结构安装在所述电路基板上；所述壳体为内部贯通的盒状结构，所述风扇结构以至少包括风扇毂和环绕于风扇毂外围的叶片，所述风扇毂内具有贯穿所述壳体并收容在所述壳体内部的所述轴，所述壳体外部设置前述所述的焊接部，所述壳体在所述焊接部的位置安装所述电机端子，所述风扇马达上设置前述所述的防护部，防护所述风扇马达的脱落。进一步的，所述风扇结构的所述轴与所述电路基板的表面平行伸展。通过实施上述本技术提供的贴片式风扇马达的安装结构及贴片式风扇马达，具有如下技术效果：（1）本技术方案结构简单，安装方便，成本低；（2）本技术通过防护部的设置有效防止风扇马达在运行过程中脱落，维护风扇马达内部结构的运行稳定性；（3）本技术在通过焊接的方式将风扇马达与电路基板之间固定，保证风扇马达与外部连接结构之间的运行稳定；（4）本技术通过在电机端子内部设置电线，实现风扇马达与电路基板在稳定运行的同时，电路的接通。附图说明以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。图1是本技术实施例中设置防护板的风扇马达结构示意图；图2是图1结构沿A-A线切面图；图3是本技术实施例中风扇马达上设置片状电机端子示意图；图4是3中风扇马达与电机端子接线示意图；图5是本技术实施例中电机端子设置突出部结构示意图；图6是风扇马达安装图5的电机端子结构示意图；图7是图6中风扇马达与电机端子接线示意图；图8是图7安装防护板结构示意图；图9是本技术实施例中电机端子设置凸起部结构示意图；图10是风扇马达安装图9的电机端子结构示意图；图11是图10中风扇马达与电机端子接线示意图；图12是本技术实施例中设置垫圈结构的风扇马达结构示意图；图13是图11结构沿B-B线切面图；图14是风扇马达安装在电路基板的结构示意图。图中：1、风扇马达；10、壳体；100、贯通的空间；11、风扇毂；12、叶片；13、轴；130、垫圈安装槽；14、电线；15、焊接部；16、电机端子；160、突出部；161、凸起部；162、片状结构；17、防护板；18、垫圈结构；2、电路基板。图中箭头所示方向为风扇毂滑脱方向。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面采用如下实施例详细描述本技术的技术方案。实施例1如图1-2所示的，是一种风扇马达1，该风扇马达1包括壳体10以及安装于壳体10内部的风扇结构；壳体10为盒状方形结构，如图2所示，方形结构内部具有贯通的空间100，风扇结构安装在贯通的空间100内，并收容在贯通的空间100内部；风扇结构包括风扇毂11和叶片12，沿风扇毂11外圆周并有均匀分布的槽，叶片12插在槽中，经焊接、粘接等永久性联接方法使叶片12与风扇毂11成为一体，风扇毂11中心设置轴13，轴13贯穿风扇毂11，并沿壳体10厚度方向延伸，收容在贯通的空间100当中，轴13与电路基板2的表面平行伸展；风扇毂11内具有引出电线14，与外部电路联通，实现电连接。如图3-12所示，风扇马达1的壳体10底部具有焊接部15，焊接部15上焊接有电机端子16，焊接部15可以设置为槽体结构，也可以平面结构，可设置电机端子16即可。在一些实施例中，电机端子16的设置如图3-4所示，电机端子16为片状结构162，呈U型贴合风扇马达1壳体10外部设置，扣入壳体10，与壳体10外表面基本平齐，电线14与电机端子16的U型弯曲部分连接。在一些实施例中，电机端子16的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴片式风扇马达的安装结构，所述风扇马达至少包括壳体以及安装于所述壳体内部的风扇结构；所述风扇马达安装在电路基板上表面，其特征在于，所述风扇马达与所述电路基板之间具有作为安装结构的连接组件；所述连接组件至少包括电机端子，所述电机端子两端分别连接所述风扇马达与所述电路基板，实现所述风扇马达与所述电路基板之间的电连接；所述安装结构还至少包括防护部，所述防护部设置在所述风扇马达上，防止所述风扇马达运行过程中，所述壳体内部的所述风扇结构脱落。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴片式风扇马达的安装结构，所述风扇马达至少包括壳体以及安装于所述壳体内部的风扇结构；所述风扇马达安装在电路基板上表面，其特征在于，所述风扇马达与所述电路基板之间具有作为安装结构的连接组件；所述连接组件至少包括电机端子，所述电机端子两端分别连接所述风扇马达与所述电路基板，实现所述风扇马达与所述电路基板之间的电连接；所述安装结构还至少包括防护部，所述防护部设置在所述风扇马达上，防止所述风扇马达运行过程中，所述壳体内部的所述风扇结构脱落。


2.如权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述电机端子内部可配置有电线，所述电机端子内部配置的电线连接所述风扇马达与所述电路基板。


3.如权利要求2所述的安装结构，其特征在于，所述电机端子为片状结构，贴片式设置于所述风扇马达外部，可设置具有一定弹性特性。


4.如权利要求3所述的安装结构，其特征在于，所述风扇马达的壳体外部与所述电路基板之间具有焊接部，所述电机端子在所述焊接部与所述风扇马达和所述电路基板焊接固定。


5.如权利要求4所述的安装结构，其特征在于，所述防护部为板状结构，安装于所述风扇马达...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明禄，白木学，岩田，
申请(专利权)人：客瓦垒石上海机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31