压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压缩机，包括缸体和排气阀，其中，缸体具有压缩腔；排气阀设置在缸体上，排气阀包括阀体和阀片，阀体上形成有第一排气孔和滑槽，第一排气孔用于连通压缩腔和外界；阀片可滑动地设置在滑槽内，且阀片在其滑动路径上具有封堵第一排气孔的封堵位置和避让第一排气孔的排气位置。本实用新型专利技术解决了现有技术中的压缩机的排气阀的结构不合理，导致压缩机工作过程中会产生较大的噪声，影响了压缩机的实用性，且排气阀的阀片受到频繁击打会出现应力集中，存在疲劳断裂的可能性，从而降低了压缩机的工作可靠性的问题。

【技术实现步骤摘要】
压缩机
本技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种压缩机。
技术介绍
现有技术中，压缩机的缸体上通常设置有排气阀，当缸体的压缩腔内的气压达到预设值时，高压气体通过排气阀能够及时排出。但是，现有的排气阀的阀片的第一端与阀体固定连接，阀片的第二端盖设在阀体的排气孔的孔口处，当压缩腔内的气压达到预设值时，压缩腔内的气体聚集到排气孔处并推动阀片开启，从而使压缩腔与外界连通，进而实现压缩机的排气作业，由于高压气体不断地向排气孔处聚集并频繁推动阀片开合，当压缩机完成一次排气作业后，阀片在自身弹力和外界压力的共同作用下复位，这样，压缩机在长期使用过程中，阀片高频地拍击其运动方向的用于对阀片起止挡限位作用的挡板以及缸体，不仅导致压缩机排气作业过程中会产生较大的噪声，影响了压缩机的实用性，而且阀片受到频繁击打会出现应力集中，存在疲劳断裂的可能性，从而降低了压缩机的工作可靠性。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种压缩机，以解决现有技术中的压缩机的排气阀的结构不合理，导致压缩机工作过程中会产生较大的噪声，影响了压缩机的实用性，且排气阀的阀片受到频繁击打会出现应力集中，存在疲劳断裂的可能性，从而降低了压缩机的工作可靠性的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种压缩机，包括缸体和排气阀，其中，缸体具有压缩腔；排气阀设置在缸体上，排气阀包括阀体和阀片，阀体上形成有第一排气孔和滑槽，第一排气孔用于连通压缩腔和外界；阀片可滑动地设置在滑槽内，且阀片在其滑动路径上具有封堵第一排气孔的封堵位置和避让第一排气孔的排气位置。进一步地，阀片上开设有第二排气孔，当阀片处于排气位置时，第一排气孔与第二排气孔连通。进一步地，第二排气孔的孔截面积大于或等于第一排气孔的孔截面积。进一步地，第一排气孔的开孔方向与滑槽的长度方向垂直。进一步地，排气阀还包括弹性元件，弹性元件设置在滑槽内，并抵接在滑槽的槽壁面和阀片之间，以为阀片提供朝向封堵位置运动的弹性力。进一步地，阀体上还形成有连通孔，连通孔用于连通压缩腔和滑槽。进一步地，连通孔的孔口位于滑槽的长度方向的一端，并位于滑槽的宽度方向的中部，阀片的一端形成有避让连通孔的孔口的缺口结构。进一步地，阀片的朝向连通孔一侧的端面与滑槽的槽壁面之间形成避让空间，连通孔与避让空间连通。进一步地，阀片的朝向连通孔一侧的端面为圆弧面的部分表面。进一步地，连通孔的开孔方向与第一排气孔的开孔方向相同。进一步地，阀片的外壁面与滑槽的槽壁面之间形成间隙，且间隙大于0且小于等于0.05mm。进一步地，阀体为与缸体可拆卸连接的法兰，第一排气孔沿阀体的厚度方向贯穿法兰，滑槽位于阀体厚度方向的中间位置处。应用本技术的技术方案，通过优化压缩机的排气阀的结构，使得排气阀的阀片以滑动的方式安装在缸体上，同时起到封堵或避让阀体上的第一排气孔的作用，以顺利地使压缩机实现排气作业。具体而言，排气阀的阀体上形成有滑槽，同时阀片可滑动地设置在滑槽内，且阀片在其滑动路径上具有封堵第一排气孔的封堵位置和避让第一排气孔的排气位置，这样，当缸体的压缩腔内的气压达到预设值时，阀片在滑槽内由封堵位置被推动滑至排气位置，阀片不再封堵第一排气孔，从而压缩腔通过第一排气孔和外界连通，确保压缩机顺利地实现排气作业；当排气阀完成一次排气作业后，阀片在滑槽内由排气位置滑动至封堵位置，此时，阀片起到了封堵第一排气孔的作用，确保压缩机能够正常对压缩腔内的气体进行压缩作业。本申请提供的排气阀的阀片以滑动的方式安装在缸体上，其运动噪音小，既能够保证压缩机在排气作业过程中不会产生较大的噪声，还能够确保压缩机长期使用过程中，避免阀片上长期出现应力集中而出现疲劳断裂现象，从而确保压缩机的工作可靠性，大大提升了压缩机的实用性。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的实施例一的压缩机的排气阀位置处的结构示意图；图2示出了图1中的压缩机的排气阀的阀体的结构示意图；图3示出了图1中的排气阀的阀片处于封堵位置时的状态示意图；图4示出了图3中的排气阀的阀片处于封堵位置时的受力分析示意图；图5示出了图3中的排气阀的阀片由封堵位置向避让位置滑动过程中的状态示意图，该图中，阀片的位置距离封堵位置为L1，且排气阀处于排气作业的初始临界状态；图6示出了图5中的排气阀的阀片处于避让位置时的状态示意图，该图中，排气阀处于排气作业的终端临界状态，第一排气孔处于完全排气状态；图7示出了根据本技术的实施例二的压缩机的排气阀位置处的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、缸体；11、压缩腔；20、排气阀；21、阀体；211、第一排气孔；212、滑槽；22、阀片；221、第二排气孔；23、弹性元件；213、连通孔；222、缺口结构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了解决现有技术中的压缩机的排气阀的结构不合理，导致压缩机工作过程中会产生较大的噪声，且排气阀的阀片存在疲劳断裂的可能性，无法确保压缩机的正常作业，从而降低了压缩机的实用性的问题，本技术提供了一种压缩机。实施例一如图1至图6所示，压缩机包括缸体10和排气阀20，其中，缸体10具有压缩腔11；排气阀20设置在缸体10上，排气阀20包括阀体21和阀片22，阀体21上形成有第一排气孔211和滑槽212，第一排气孔211用于连通压缩腔11和外界，阀片22可滑动地设置在滑槽212内，且阀片22在其滑动路径上具有封堵第一排气孔211的封堵位置和避让第一排气孔211的排气位置。通过优化压缩机的排气阀20的结构，使得排气阀20的阀片22以滑动的方式安装在缸体10上，同时起到封堵或避让阀体21上的第一排气孔211的作用，以顺利地使压缩机实现排气作业。具体而言，排气阀20的阀体21上形成有滑槽212，同时阀片22可滑动地设置在滑槽212内，且阀片22在其滑动路径上具有封堵第一排气孔211的封堵位置和避让第一排气孔211的排气位置，这样，当缸体10的压缩腔11内的气压达到预设值时，阀片22在滑槽212内由封堵位置被推动滑至排气位置，阀片22不再封堵第一排气孔211，从而压缩腔11通过第一排气孔211和外界连通，确保压缩机顺利地实现排气作业；当排气阀20完成一次排气作业后，阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：/n缸体(10)，所述缸体(10)具有压缩腔(11)；/n排气阀(20)，所述排气阀(20)设置在所述缸体(10)上，所述排气阀(20)包括：/n阀体(21)，所述阀体(21)上形成有第一排气孔(211)和滑槽(212)，其中，所述第一排气孔(211)用于连通所述压缩腔(11)和外界；/n阀片(22)，所述阀片(22)可滑动地设置在所述滑槽(212)内，且所述阀片(22)在其滑动路径上具有封堵所述第一排气孔(211)的封堵位置和避让所述第一排气孔(211)的排气位置；/n所述阀体(21)上还形成有连通孔(213)，所述连通孔(213)用于连通所述压缩腔(11)和所述滑槽(212)；/n所述连通孔(213)的孔口位于所述滑槽(212)的长度方向的一端，并位于所述滑槽(212)的宽度方向的中部，所述阀片(22)的一端形成有避让所述连通孔(213)的孔口的缺口结构(222)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：
缸体(10)，所述缸体(10)具有压缩腔(11)；
排气阀(20)，所述排气阀(20)设置在所述缸体(10)上，所述排气阀(20)包括：
阀体(21)，所述阀体(21)上形成有第一排气孔(211)和滑槽(212)，其中，所述第一排气孔(211)用于连通所述压缩腔(11)和外界；
阀片(22)，所述阀片(22)可滑动地设置在所述滑槽(212)内，且所述阀片(22)在其滑动路径上具有封堵所述第一排气孔(211)的封堵位置和避让所述第一排气孔(211)的排气位置；
所述阀体(21)上还形成有连通孔(213)，所述连通孔(213)用于连通所述压缩腔(11)和所述滑槽(212)；
所述连通孔(213)的孔口位于所述滑槽(212)的长度方向的一端，并位于所述滑槽(212)的宽度方向的中部，所述阀片(22)的一端形成有避让所述连通孔(213)的孔口的缺口结构(222)。


2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述阀片(22)上开设有第二排气孔(221)，当所述阀片(22)处于所述排气位置时，所述第一排气孔(211)与所述第二排气孔(221)连通。


3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述第二排气孔(221)的孔截面积大于或等于所述第一排气孔(211)的孔截面积。


4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗发游，任丽萍，万鹏凯，吴飞，何洋，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44