一种工地放线标注模板制造技术

本实用新型专利技术涉及工地标注技术领域，尤其为一种工地放线标注模板，包括模板本体，所述模板本体表面的两侧均开设有圆槽，所述模板本体的内侧且位于圆槽的外圈开设有环形槽，所述模板本体的背面且位于圆槽的后方开设有豁口，所述圆槽的内部填放有标注盘，所述标注盘的表面开设有第一标注槽；本实用新型专利技术通过模板本体、圆槽、环形槽、豁口、标注盘、第一标注槽、限位块、条形通槽、卡槽、标注板、第二标注槽和卡块的设置，使得该模板具备可拆卸，可更换且能通过喷涂标记的优点，解决了目前在施工放线之后会有人工标注，例如柱子和轴线，但是人工标注方法会比较麻烦，不仅给施工人员带来不便，还拖延了整体工程进度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工地放线标注模板
本技术涉及工地标注
，具体为一种工地放线标注模板。
技术介绍
在工程施工中，木工在安装现浇整体楼梯模板时常常出错，主要是因为建筑施工图上标注的尺寸和标高，是指装饰完工后的尺寸和标高，而在结构施工图上则是指承重结构(不含装饰层)的尺寸和标高，有的图纸上对施工中需要的一些尺寸，例如平台板底标高、梁底标高、梯段板底与梯梁交线的标高等都没有标出，施工时需另行计算，因此，为减少差错，在立模板之前，施工技术员应先绘出模板放线图，模板放线图就是模板立完后的平面图和剖面图，图中应将对安装模板有用的尺寸和标高都标出来，下面结合实例，按施工先后顺序，展台搭建。目前在施工放线之后会有人工标注，例如柱子和轴线，但是人工标注方法会比较麻烦，不仅给施工人员带来不便，还拖延了整体的工程进度，为此提出一种可拆卸更换式喷涂标记模板来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工地放线标注模板，具备可拆卸，可更换且能通过喷涂标记的优点，解决了目前在施工放线之后会有人工标注，例如柱子和轴线，但是人工标注方法会比较麻烦，不仅给施工人员带来不便，还拖延了整体工程进度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工地放线标注模板，包括模板本体，所述模板本体表面的两侧均开设有圆槽，所述模板本体的内侧且位于圆槽的外圈开设有环形槽，所述模板本体的背面且位于圆槽的后方开设有豁口，所述圆槽的内部填放有标注盘，所述标注盘的表面开设有第一标注槽，所述标注盘的边缘处设置有限位块，所述模板本体表面的下方贯穿开设有条形通槽，所述模板本体的背面且位于条形通槽的上下两侧均开设有卡槽，所述条形通槽的内部填放有标注板，所述标注板的表面开设有第二标注槽，所述标注板的顶部和底部均设置有卡块。优选的，所述标注盘的数量为两块，且它们分别位于模板本体表面两侧圆槽的内部，所述第一标注槽与标注盘之间所形成的内容分别为“A、B、C...或Z”和“0、1、2、3...或9”。优选的，所述标注盘和限位块之间通过一体加工成型，所述标注盘的厚度小于模板本体的厚度，且限位块位于标注盘外侧边缘处的后方。优选的，所述限位块和豁口之间配合使用，且它们的纵截面大小相同，所述限位块位于环形槽的内部并与其内壁之间滑动连接，所述限位块的厚度与环形槽的厚度相当。优选的，所述标注板的数量为四个，所述第二标注槽与标注板之间形成的内容可以为“A、B、C...或Z”，所述标注板的高度和条形通槽的高度相同。优选的，所述标注板与卡块之间通过一体加工成型，所述卡块与卡槽之间配合使用，且卡块的宽度与卡槽的宽度相同，所述卡槽开设的深度为模板本体厚度的一半。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过模板本体、圆槽、环形槽、豁口、标注盘、第一标注槽、限位块、条形通槽、卡槽、标注板、第二标注槽和卡块的设置，使得该模板具备可拆卸，可更换且能通过喷涂标记的优点，解决了目前在施工放线之后会有人工标注，例如柱子和轴线，但是人工标注方法会比较麻烦，不仅给施工人员带来不便，还拖延了整体工程进度的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术模板本体的立体结构后视图；图3为本技术图2中A处的局部放大图；图4为本技术标注盘的结构正视图；图5为本技术标注板的结构正视图。图中：1模板本体、2圆槽、3环形槽、4豁口、5标注盘、6第一标注槽、7限位块、8条形通槽、9卡槽、10标注板、11第二标注槽、12卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种工地放线标注模板，包括模板本体1，模板本体1表面的两侧均开设有圆槽2，模板本体1的内侧且位于圆槽2的外圈开设有环形槽3，模板本体1的背面且位于圆槽2的后方开设有豁口4，圆槽2的内部填放有标注盘5，标注盘5的表面开设有第一标注槽6，标注盘5的边缘处设置有限位块7，模板本体1表面的下方贯穿开设有条形通槽8，模板本体1的背面且位于条形通槽8的上下两侧均开设有卡槽9，条形通槽8的内部填放有标注板10，标注板10的表面开设有第二标注槽11，标注板10的顶部和底部均设置有卡块12，通过模板本体1、圆槽2、环形槽3、豁口4、标注盘5、第一标注槽6、限位块7、条形通槽8、卡槽9、标注板10、第二标注槽11和卡块12的设置，使得该模板具备可拆卸，可更换且能通过喷涂标记的优点，解决了目前在施工放线之后会有人工标注，例如柱子和轴线，但是人工标注方法会比较麻烦，不仅给施工人员带来不便，还拖延了整体工程进度的问题。本实施例中，标注盘5的数量为两块，且它们分别位于模板本体1表面两侧圆槽2的内部，第一标注槽6与标注盘5之间所形成的内容分别为“A、B、C...或Z”和“0、1、2、3...或9”，它们均用于进行工地施工的专业标注，且数字和字母的搭配含义均为该领域的专有名词。本实施例中，标注盘5和限位块7之间通过一体加工成型，标注盘5的厚度小于模板本体1的厚度，且限位块7位于标注盘5外侧边缘处的后方，此种设计可以保证在对标注盘5安装完毕后，模板本体1和标注盘5的正面可以处于同一水平面上，不会影响喷漆产生的字样效果。本实施例中，限位块7和豁口4之间配合使用，且它们的纵截面大小相同，限位块7位于环形槽3的内部并与其内壁之间滑动连接，限位块7的厚度与环形槽3的厚度相当，此种设计可以保证标注盘5安装的稳定性，而且方便更换不同的标注盘5，在实际需要安装相应的字母或数字时，将标注盘5所形成的数字或字母倒置，使得限位块7和豁口4之间相互对应，并将标注盘5向圆槽2的内侧填入，直至限位块7位于环形槽3的内壁，随后将标注盘5旋转180度，即可使该数字或字母为正方向摆放，最后进行喷漆操作。本实施例中，标注板10的数量为四个，第二标注槽11与标注板10之间形成的内容可以为“A、B、C...或Z”，标注板10的高度和条形通槽8的高度相同，它们可以用于进行相应的标注操作。本实施例中，标注板10与卡块12之间通过一体加工成型，卡块12与卡槽9之间配合使用，且卡块12的宽度与卡槽9的宽度相同，卡槽9开设的深度为模板本体1厚度的一半，此种设计可以保证标注板10在安装时的稳定性和牢固性，而且卡槽9并不是贯穿开设，不会影响到从模板本体1正面观看的效果，实际安装时，只需将标注板10和卡块12分别从模板本体1的后方对准条形通槽8和卡槽9填放即可。需要注意的是，本技术方案中出现的各个实体结构均采用聚四氟乙烯材料，在其上的喷漆可以擦除，避免污染，也不会影响下一次的使用，在实际喷漆时，只需对准相应的数字槽口或字母槽口，即可喷出对应的数字或字母。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工地放线标注模板，包括模板本体（1），其特征在于：所述模板本体（1）表面的两侧均开设有圆槽（2），所述模板本体（1）的内侧且位于圆槽（2）的外圈开设有环形槽（3），所述模板本体（1）的背面且位于圆槽（2）的后方开设有豁口（4），所述圆槽（2）的内部填放有标注盘（5），所述标注盘（5）的表面开设有第一标注槽（6），所述标注盘（5）的边缘处设置有限位块（7），所述模板本体（1）表面的下方贯穿开设有条形通槽（8），所述模板本体（1）的背面且位于条形通槽（8）的上下两侧均开设有卡槽（9），所述条形通槽（8）的内部填放有标注板（10），所述标注板（10）的表面开设有第二标注槽（11），所述标注板（10）的顶部和底部均设置有卡块（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种工地放线标注模板，包括模板本体（1），其特征在于：所述模板本体（1）表面的两侧均开设有圆槽（2），所述模板本体（1）的内侧且位于圆槽（2）的外圈开设有环形槽（3），所述模板本体（1）的背面且位于圆槽（2）的后方开设有豁口（4），所述圆槽（2）的内部填放有标注盘（5），所述标注盘（5）的表面开设有第一标注槽（6），所述标注盘（5）的边缘处设置有限位块（7），所述模板本体（1）表面的下方贯穿开设有条形通槽（8），所述模板本体（1）的背面且位于条形通槽（8）的上下两侧均开设有卡槽（9），所述条形通槽（8）的内部填放有标注板（10），所述标注板（10）的表面开设有第二标注槽（11），所述标注板（10）的顶部和底部均设置有卡块（12）。


2.根据权利要求1所述的一种工地放线标注模板，其特征在于：所述标注盘（5）的数量为两块，且它们分别位于模板本体（1）表面两侧圆槽（2）的内部，所述第一标注槽（6）与标注盘（5）之间所形成的内容分别为“A、B、C...或Z”和“0、1、2、3...或9”。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何维星，
申请(专利权)人：何维星，
类型：新型
国别省市：甘肃;62