和应力计相结合的连墙钢筋笼结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋笼的技术领域，公开了和应力计相结合的连墙钢筋笼结构，包括钢筋笼、钢筋应力计、后台测读设备；钢筋应力计与后台测读设备电性连接，钢筋笼包括多根主筋；在安装钢筋应力计前，先计算出钢筋笼主筋变形较大处，并计算出此处的应力值，设定一个预警值；在将钢筋应力计安装至主筋变形较大处，且钢筋应力计与后台测读设备电性连接，吊装钢筋笼时，通过钢筋应力计测量钢筋此时的钢筋应力，并通过后台测读设备读出应力值数据，当应力值达到预警值时，及时降低吊机的吊装速度，避免钢筋笼变形过大，引起钢筋笼散架。

【技术实现步骤摘要】
和应力计相结合的连墙钢筋笼结构
本技术涉及钢筋笼的
，特别涉及和应力计相结合的连墙钢筋笼结构。
技术介绍
对于超长超重地下连续墙钢筋笼的吊装施工，目前常采用整体制作、双机整体抬吊、空中整体回直、一次入槽的施工方法进行。但在实施过程中，都是通过人肉眼观察指挥吊机起吊钢筋笼，因此经常出现观察误差，从而导致钢筋笼变形过大，甚至钢筋笼散架，给工程造成较大损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供和应力计相结合的连墙钢筋笼结构，旨在解决现有技术中，由人肉眼观察指挥吊机起吊钢筋笼时，很难发现钢筋笼的变形情况，易导致钢筋笼变形过大，使钢筋笼散架的问题。本技术是这样实现的，和应力计相结合的连墙钢筋笼结构，包括钢筋笼、多个用于测量钢筋应力的钢筋应力计、后台测读设备；所述钢筋应力计与所述后台测读设备电性连接，所述钢筋笼包括多根主筋，多个所述钢筋应力计分别安装在各个所述主筋上，且安装在所述主筋变形较大处，通过所述钢筋应力计测量所述主筋的钢筋应力，通过所述后台测读设备将所述钢筋应力计测量的应力值显示。进一步的，所述钢筋应力计外具有外壳，所述外壳的两端分别形成有安装杆，两个所述安装杆分别与主筋焊接固定。进一步的，所述外壳内具有多个用于降温的管道，所述管道内填充有冷却介质。进一步的，多个所述管道分别位于两个所述安装杆之间，且呈间隔布置。进一步的，所述外壳与所述钢筋应力计之间具有间隙；所述外壳内壁具有固定卡箍，所述固定卡箍套设在所述钢筋应力计上，且所述固定卡箍与所述外壳的内壁固定，通过所述固定卡箍将所述钢筋应力计固定在外壳内。进一步的，所述固定卡箍具有弹性。进一步的，所述外壳具有用于保护数据线的管条，所述管条的一端与所述外壳内部相连通，所述管条的另一端朝外延伸布置，且所述管条上具有多个具有粘性的贴片。进一步的，所述后台测读设备包括用于安置线条的盒体；所述盒体具有上端开口和封盖所述上端开口的上盖；所述盒体具有第一侧面板和第二侧面板；所述第一侧面板上形成有多条卡槽，所述卡槽延伸至所述上端开口；多条所述卡槽间隔布置在所述侧面板上；所述盒体具有内腔，所述内腔与上端开口向连通；所述内腔内具有绕线槽，所述数据线盘绕在所述绕线槽内；所述第二侧面板上形成有出线孔；所述数据线从所述卡槽进入所述内腔，再通过所述出线孔延伸至所述盒体外。进一步的，所述卡槽的两侧壁具有多个通孔，所述通孔内具有弹簧，所述弹簧的端部固定有限位柱，所述限位柱延伸至所述卡槽；当所述数据线经过所述限位柱时，所述弹簧被压缩。进一步的，所述内腔内具有多个块体，多个所述块体间隔环绕布置，形成所述绕线槽，且所述块体上具有多个分隔条，多个所述分隔条沿纵向方向间隔布置，将所述块体分为多层。与现有技术相比，本技术提供的和应力计相结合的连墙钢筋笼结构，在安装钢筋应力计前，先计算出钢筋笼主筋变形较大处，并计算出此处的应力值，设定一个预警值；在将钢筋应力计安装至主筋变形较大处，且钢筋应力计与后台测读设备电性连接，吊装钢筋笼时，通过钢筋应力计测量钢筋此时的钢筋应力，并通过后台测读设备读出应力值数据，当应力值达到预警值时，及时降低吊机的吊装速度，避免钢筋笼变形过大，引起钢筋笼散架。附图说明图1是本专利技术实施例提供的钢筋笼吊装的立体示意图；图2是本专利技术实施例提供的钢筋应力计的立体示意图；图3是本专利技术实施例提供的盒体立体示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。参照图1-3所示，为本技术提供较佳实施例。和应力计相结合的连墙钢筋笼结构，包括钢筋笼10、钢筋应力计13、后台测读设备16；钢筋应力计13与后台测读设备16电性连接，钢筋笼10包括多根主筋100，多个钢筋应力计13分别安装在各个主筋100上，且安装在主筋100变形较大处，通过钢筋应力计13测量钢筋应力，并通过后台测读设备16将应力值读出；吊装钢筋笼10施工步骤如下：S1：根据设计图纸，先制定起吊方案，设置好起吊点，计算出钢筋笼10起吊过程中主筋100变形较大处的应力值，并以此应力值的90％作为预警值；S2：钢筋笼10采用整体制作方式，先在地面对钢筋笼10进行一次性加工成全长钢筋笼10，同时根据计算在钢筋笼10起吊过程中变形较大处焊接钢筋应力计13，并将钢筋应力计13通过数据线14接入后台测读设备16，使钢筋应力计13与后台测读设备16电性连接，由钢筋应力计13测量钢筋应力值，并通过后台测读设备16将应力值读出；S3：操作主吊机11、副吊机12转移钢筋笼10的起吊位置，并安装吊点的卸扣；S4：检查主吊机11与副吊机12钢丝绳的安装情况及受力重心后，并将主吊机11与副吊机12同时开始起吊，使钢筋笼10平衡，根据后台测读设备16读数，实时监测平衡状态时钢筋笼10的钢筋应力，若钢筋应力数值达到预警值，及时调整吊机的起吊速度，以减小钢筋笼10变形从而减小钢筋受力；S5：当将钢筋笼10吊至离地面0.3m～0.5m后，检查钢筋笼10是否平稳，当确定钢筋笼10在平稳状态时，主吊机11起钩，根据钢筋笼10尾部距地面距离并结合后台测读的数据，及时操作副吊配合起钩，若钢筋应力数值达到预警值，则及时调整主吊与副吊的起吊速度，保证吊装顺利；S6：钢筋笼10吊起后，主吊机11向一个方向旋转，副吊机12随即旋转至合适的位置，让钢筋笼10垂直于地面，在此工程中根据后台钢筋应力计13测读数据控制主吊机11、副吊机12的起吊速度；S7：当将钢筋笼10置于垂直状态时，卸除钢筋笼10上副吊机12起吊点的卸甲，并将副吊机12远离起吊作用范围，避免影响主吊机11的调运；S8：操作主吊机11将钢筋笼10吊入槽内，并定位，应保持主吊机11平稳移动，钢筋笼10上应拉牵引绳；且下放时不得强行入槽。上述提供的和应力计相结合的连墙钢筋笼结构，在安装钢筋应力计13前，先计算出钢筋笼10主筋100变形较大处，并计算出此处的应力值，设定一个预警值；在将钢筋应力计13安装至主筋100变形较大处，且钢筋应力计13与后台测读设备16电性连接，吊装钢筋笼10时，通过钢筋应力计13测量钢筋此时的钢筋应力，并通过后台测读设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.和应力计相结合的连墙钢筋笼结构，其特征在于，包括钢筋笼、多个用于测量钢筋应力的钢筋应力计、后台测读设备；所述钢筋应力计与所述后台测读设备电性连接，所述钢筋笼包括多根主筋，多个所述钢筋应力计分别安装在各个所述主筋上，且安装在所述主筋变形较大处，通过所述钢筋应力计测量所述主筋的钢筋应力，通过所述后台测读设备将所述钢筋应力计测量的应力值显示。/n

【技术特征摘要】
1.和应力计相结合的连墙钢筋笼结构，其特征在于，包括钢筋笼、多个用于测量钢筋应力的钢筋应力计、后台测读设备；所述钢筋应力计与所述后台测读设备电性连接，所述钢筋笼包括多根主筋，多个所述钢筋应力计分别安装在各个所述主筋上，且安装在所述主筋变形较大处，通过所述钢筋应力计测量所述主筋的钢筋应力，通过所述后台测读设备将所述钢筋应力计测量的应力值显示。


2.如权利要求1所述的和应力计相结合的连墙钢筋笼结构，其特征在于，所述钢筋应力计外具有外壳，所述外壳的两端分别形成有安装杆，两个所述安装杆分别与主筋焊接固定。


3.如权利要求2所述的和应力计相结合的连墙钢筋笼结构，其特征在于，所述外壳内具有多个用于降温的管道，所述管道内填充有冷却介质。


4.如权利要求3所述的和应力计相结合的连墙钢筋笼结构，其特征在于，多个所述管道分别位于两个所述安装杆之间，且呈间隔布置。


5.如权利要求2至4任一项所述的和应力计相结合的连墙钢筋笼结构，其特征在于，所述外壳与所述钢筋应力计之间具有间隙；所述外壳内壁具有固定卡箍，所述固定卡箍套设在所述钢筋应力计上，且所述固定卡箍与所述外壳的内壁固定，通过所述固定卡箍将所述钢筋应力计固定在外壳内。


6.如权利要求5所述的和应力计相结合的连墙钢筋笼结构，其特征在于，所述固定卡箍具有弹性。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤梅，严树，陈枝东，张领帅，刘峻滕，韩晓峰，李燕，
申请(专利权)人：深圳宏业基岩土科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44