一种数码印花纺织面料表面处理制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数码印花纺织面料表面处理，包括步进输送机、压板和金属电加热棒，所述步进输送机顶部一端设有压板，所述压板拐角处贯穿插设有导向杆，所述导向杆底部焊设于步进输送机两侧，所述压板底部通过螺栓安装有扁形盒，所述扁形盒底部分布开设有气孔，所述扁形盒底部设有矩形框，所述矩形框内通过螺栓安装有防护网，所述扁形盒外围拐角处设有杆套，所述杆套底部插设有内杆，所述内杆外围套设有弹簧，所述弹簧顶部和底部分别焊设于压板和矩形框上。整体装置能够实现在织物依次传送过程中进行除杂及绕毛的一体化处理产线，使得纺织物表面处理作业效率更高，可有效提高待印花织物的印染品质。

【技术实现步骤摘要】
一种数码印花纺织面料表面处理
本技术涉及纺织面料
，特别涉及一种数码印花纺织面料表面处理。
技术介绍
目前人员对待数码印花用的半成品纺织面料普遍进行直接印染工作，在面对面料表面的纤维碎料和高矮不一的茸毛时，没有一体化的处理部件，使得染料与织物之间的渗透效果和色料均匀性品质较低。专利号CN201820394600.4公布了一种数码印花纺织面料表面处理装置，结合了处理箱、传送带及放置箱为一体，不仅可以去除纺织面料上的长毛，还可以通过传送带传动，使其匀速通过处理箱，最后进入到收集箱中，省去了很多人工过程，该处理装置中的刀片可以快速的修剪传送带上的面料，并且在其两边的保护板可以保证工作人员的安全，使其方便的从取物口中拿取面料，大大的提高了工作效率，在未来具有广泛的应用前景。该数码印花纺织面料表面处理装置存在以下弊端：1、缺乏对待印花的织物表面进行吸尘处理，进而使得织物印染时表面具有纤维碎料，影响印花品质；2、该申请的去毛部件仅能够实现修剪茸毛效果，并不能提升织物表面的光洁平整效果，易使印花的均匀性交错。为此，我们提出一种数码印花纺织面料表面处理。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种数码印花纺织面料表面处理，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种数码印花纺织面料表面处理，包括步进输送机、压板和金属电加热棒，所述步进输送机顶部一端设有压板，所述压板拐角处贯穿插设有导向杆，所述导向杆底部焊设于步进输送机两侧，所述压板底部通过螺栓安装有扁形盒，所述扁形盒底部分布开设有气孔，所述扁形盒底部设有矩形框，所述矩形框内通过螺栓安装有防护网，所述扁形盒外围拐角处设有杆套，所述杆套底部插设有内杆，所述内杆外围套设有弹簧，所述弹簧顶部和底部分别焊设于压板和矩形框上，所述压板一侧设有安装架，所述安装架底部通过螺栓安装有金属电加热棒。进一步地，所述压板顶部设有支撑架，所述支撑架两端底部通过螺栓安装于步进输送机两侧，所述支撑架上通过螺栓贯穿安装有液压杆，所述液压杆底部输出端与压板通过螺栓安装连接。进一步地，所述安装架两端分别卡设有金属架，所述金属架两侧和安装架两端分别开设有对应的安装孔。进一步地，所述步进输送机一侧设有吸尘器，所述吸尘器的吸尘端通过吸尘管贯穿压板与扁形盒连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.开启吸尘器，使扁形盒实现对经过的织物进行吸尘工作，且人员通过液压杆配合步进输送机的步进频率对压板进行反复推压工作，使得扁形盒能够下压对经过步进输送机上的布料表面依次进行工作，抽拉连接的杆套和内杆通过弹簧的设置，使得压板下压时，矩形框能够借助弹力实现对步进输送机上的布料进行压设，且通过弹力能够适用于多种厚度纺织料进行压设，实现对当前布料压紧，避免被扁形盒的吸力吸走；2.通过金属电加热棒的设置，可实现对经过的纺织布料表里进行烧毛处理，可有效对织物表面长短不一的茸毛烧除，提高织物表面的光洁平整，使织纹清晰，便于印花时的染料附着性更好，提高染料的渗透性，通过金属架和安装孔的设置，人员可当先所需烧毛的织物的厚度进行调节，以确保织物与金属电加热棒之间的贴合距离刚好，具有较好使用灵活性；3.整体装置能够实现在织物依次传送过程中进行除杂及绕毛的一体化处理产线，使得纺织物表面处理作业效率更高，可有效提高待印花织物的印染品质。附图说明图1为本技术一种数码印花纺织面料表面处理的俯视结构示意图。图2为本技术一种数码印花纺织面料表面处理的压板主视结构示意图。图3为本技术一种数码印花纺织面料表面处理的安装架主视结构示意图。图4为本技术一种数码印花纺织面料表面处理的矩形框俯视结构示意图。图5为本技术一种数码印花纺织面料表面处理的杆套结构示意图。图中：1、步进输送机；2、压板；3、导向杆；4、支撑架；5、液压杆；6、扁形盒；7、矩形框；8、防护网；9、杆套；10、内杆；11、弹簧；12、金属架；13、安装架；14、金属电加热棒；15、安装孔；16、吸尘器。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种数码印花纺织面料表面处理，包括步进输送机1、压板2和金属电加热棒14，所述步进输送机1顶部一端设有压板2，所述压板2拐角处贯穿插设有导向杆3，所述导向杆3底部焊设于步进输送机1两侧，所述压板2底部通过螺栓安装有扁形盒6，所述扁形盒6底部分布开设有气孔，所述扁形盒6底部设有矩形框7，所述矩形框7内通过螺栓安装有防护网8，所述扁形盒6外围拐角处设有杆套9，所述杆套9底部插设有内杆10，所述内杆10外围套设有弹簧11，所述弹簧11顶部和底部分别焊设于压板2和矩形框7上，所述压板2一侧设有安装架13，所述安装架13底部通过螺栓安装有金属电加热棒14。其中，所述压板2顶部设有支撑架4，所述支撑架4两端底部通过螺栓安装于步进输送机1两侧，所述支撑架4上通过螺栓贯穿安装有液压杆5，所述液压杆5底部输出端与压板2通过螺栓安装连接。本实施例中如图1、2所示，人员通过液压杆5实现对压板2进行下压工作。其中，所述安装架13两端分别卡设有金属架12，所述金属架12两侧和安装架13两端分别开设有对应的安装孔15。其中，所述步进输送机1一侧设有吸尘器16，所述吸尘器16的吸尘端通过吸尘管贯穿压板2与扁形盒6连接。需要说明的是，本技术为一种数码印花纺织面料表面处理，工作时，人员将待印刷的纺织布放于步进输送机1的输送带上，实现依次对纺织布料进行输送，开启吸尘器16，使扁形盒6实现对经过的织物进行吸尘工作，且人员通过液压杆5配合步进输送机1的步进频率对压板2进行反复推压工作，使得扁形盒6能够下压对经过步进输送机1上的布料表面依次进行工作，抽拉连接的杆套9和内杆10通过弹簧11的设置，使得压板2下压时，矩形框7能够借助弹力实现对步进输送机1上的布料进行压设，且通过弹力能够适用于多种厚度纺织料进行压设，实现对当前布料压紧，避免被扁形盒6的吸力吸走，通过金属电加热棒14的设置，可实现对经过的纺织布料表里进行烧毛处理，可有效对织物表面长短不一的茸毛烧除，提高织物表面的光洁平整，使织纹清晰，便于印花时的染料附着性更好，提高染料的渗透性，通过金属架12和安装孔15的设置，人员可当先所需烧毛的织物的厚度进行调节，以确保织物与金属电加热棒14之间的贴合距离刚好，具有较好使用灵活性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数码印花纺织面料表面处理，包括步进输送机(1)、压板(2)和金属电加热棒(14)，其特征在于，所述步进输送机(1)顶部一端设有压板(2)，所述压板(2)拐角处贯穿插设有导向杆(3)，所述导向杆(3)底部焊设于步进输送机(1)两侧，所述压板(2)底部通过螺栓安装有扁形盒(6)，所述扁形盒(6)底部分布开设有气孔，所述扁形盒(6)底部设有矩形框(7)，所述矩形框(7)内通过螺栓安装有防护网(8)，所述扁形盒(6)外围拐角处设有杆套(9)，所述杆套(9)底部插设有内杆(10)，所述内杆(10)外围套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)顶部和底部分别焊设于压板(2)和矩形框(7)上，所述压板(2)一侧设有安装架(13)，所述安装架(13)底部通过螺栓安装有金属电加热棒(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数码印花纺织面料表面处理，包括步进输送机(1)、压板(2)和金属电加热棒(14)，其特征在于，所述步进输送机(1)顶部一端设有压板(2)，所述压板(2)拐角处贯穿插设有导向杆(3)，所述导向杆(3)底部焊设于步进输送机(1)两侧，所述压板(2)底部通过螺栓安装有扁形盒(6)，所述扁形盒(6)底部分布开设有气孔，所述扁形盒(6)底部设有矩形框(7)，所述矩形框(7)内通过螺栓安装有防护网(8)，所述扁形盒(6)外围拐角处设有杆套(9)，所述杆套(9)底部插设有内杆(10)，所述内杆(10)外围套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)顶部和底部分别焊设于压板(2)和矩形框(7)上，所述压板(2)一侧设有安装架(13)，所述安装架(13)底部通过螺栓安装有金属电加热棒(14)。

【专利技术属性】
技术研发人员：汪维佳，沈俊杰，
申请(专利权)人：浙江依爱夫游戏装文化产业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33