一种横机起底装置中的穿线板组件制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种横机起底装置中的穿线板组件，包括穿线板、引线板和槽针板连杆，穿线板和引线板固定在槽针板连杆上，所述穿线板和引线板相对侧边的上方各设一凹槽，两凹槽通过一卡块卡合；所述穿线板下方还设有一凸台，引线板下方还设有第三凹槽，凸台卡入第三凹槽内；所述穿线板上设有一排均匀分布的针槽，针槽内固定有起底针，起底针头部设有穿线孔；所述引线板的边沿处设有钢丝槽，钢丝槽的上槽口与起底针头部的穿线孔处于同一水平位置。本实用新型专利技术结构简单，起底针可以插入任何组织的织片，通过与钢丝的配合，将织片的起口线圈一针不漏的整体拉住，达到任何织片都无废纱直接起口，大大降低了编织成本和人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种横机起底装置中的穿线板组件
本技术属于针织机械
，特别涉及一种横机起底装置中的穿线板组件。
技术介绍
因针织横机中针床口与牵引装置之间有一定的距离，也就是说织片编织下来时不可能马上就被牵引装置所夹持，此时若直接进行织片的正常编织，则刚编织下的织片（即未被高位罗拉所夹持住的织片）由于缺乏均匀的牵引力而不平整，因此影响了织片的整片编织效果，即只有在牵引状态下才能顺利地对织片进行编织。因此在进入正式编织织片之前，首先需要编织长度约为25-35mm的起口织物，在起口织物被针床口下面的高位罗拉夹持后，织片才能获得一定的牵引力，进入正式的编织，于是每编织一片织片便需要编织25-35mm的起口织物进行过渡，织片编织完成后，工人又需要将织片上的起口织物（废纱）拆掉。由于有些针织横机会配备自动起口装置，需要使用起底橡筋纱来作为起口织物，这样既产生了废纱，且该起口装置结构复杂，故障率高，使用成本就会相对提高。由此可知，现有的针织横机开始编织前必须借助于废纱来实现织片的整体编织，这样不仅降低了整体的工作效率，而且还浪费了纱线。专利201820229165.X公开了一种起底装置，包括起底梳、封锁丝、升降机构以及送丝机构，所述起底梳设置有多根沿同一直线间隔排布的起底针，所述封锁丝与起底针穿接配合，所述升降机构与起底梳联接，用于驱动所述起底梳作升降运动，所述送丝机构与封锁丝联接，用于驱动所述封锁丝穿入和抽出起底针。该专利通过起底针穿接封锁丝的方式将电脑针织横编机编织的线圈进行封锁，封锁丝容易穿过起底针和抽出起底针，进而使第一行线圈能够较好地被封锁丝封锁，令织片受到的牵拉力更加均衡，能够减少编织起口织物，又能完成牵拉织物的工作。上述装置中，起底梳还设置有起底板，多根起底针的下端与起底板固定连接，起底板开有导向孔，封锁丝从沿导向孔穿入起底针的针孔。这使得起底板上既需要设置多排针槽，又需要在侧面设置弯曲的导向孔，加工难度大，容易影响加工精度，使得导向孔与起底针的针孔无法处于同一水平线，造成残次品，浪费资源、增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种结构简单、加工方便，钢丝能够快速穿过起底针，任何织片都可以无废纱直接起口的横机起底装置中的穿线板组件。为此，本技术的技术方案是：一种横机起底装置中的穿线板组件，其特征在于：包括穿线板、引线板和槽针板连杆，穿线板和引线板固定在槽针板连杆上，所述穿线板和引线板相对侧边的上方各设一凹槽，两凹槽通过一卡块卡合；所述穿线板下方还设有一凸台，引线板下方还设有第三凹槽，凸台卡入第三凹槽内；所述穿线板上设有一排均匀分布的针槽，针槽内固定有起底针，起底针头部设有穿线孔；所述引线板的边沿处设有钢丝槽，钢丝槽的上槽口与起底针头部的穿线孔处于同一水平位置。进一步地，所述穿线板由多个穿线分板组合而成，槽针板连杆下边沿设有一台阶面，穿线分板置于槽针板连杆的台阶面上。进一步地，所述穿线分板侧面设有第四凹槽，通过第二卡块与第四凹槽的配合，固定相邻两个穿线分板。进一步地，所述穿线分板一侧设有凸块，另一侧设有第六凹槽，相邻穿线分板通过凸块和第六凹槽卡合固定。织片在编织第一行后，此时高位罗拉处于打开状态，整个装置在升降机构的驱动下上升，直至穿线板上的起底针头部插进织片第一行的所有线圈，停止上升后，钢丝传送组件内的压丝轮组开始工作，朝钢丝槽的下槽口处转动，推送钢丝，钢丝从引线板的钢丝槽上槽口内出来，穿入起底针的穿线孔，直到钢丝穿入最后一个起底针，结束穿丝动作，钢线传送组件停止工作，同时起底针内的线圈都被钢丝封住，然后整个装置开始下降，穿线板根据编织设置的牵拉速度均匀的牵拉织片，完成无废纱直接起底的工作。穿线板和引线板上端通过在凹槽内卡入卡块来连接，在两者的前后方向上起到限位作用，下端通过凸台与凹槽的卡接方式，在两者的上下方向上起到限位作用，保证了起底针穿线孔的高度与引线板上钢丝槽上槽口的高度在水平方向上一致，保证钢丝能顺利穿入穿线孔。引线板与穿线板之间相互独立，便于后期的维护更换，降低了用户的使用成本。同时，穿线板可以是一片式结构，也可以采用分体式的结构，由多个穿线分板组合而成，相邻穿线分板通过卡块、凹槽等连接固定，在前后方向上起到限位作用，且所有穿线分板抵在槽针板连杆的台阶面上，使得所有穿线分板处于同一水平位置。分体式结构的穿线板方便后期的零件维护与更换。本技术结构简单，起底针可以插入任何组织的织片，通过与钢丝的配合，将织片的起口线圈一针不漏的整体拉住，在无起底织物和无起底组织的状态下将织片完整的拉下，达到任何织片都无废纱直接起口，大大降低了编织成本和人工成本，适用于在相关领域的推广。附图说明以下结合附图和本技术的实施方式来作进一步详细说明图1为起底装置的结构示意图；图2为起底装置的结构示意图（省略升降机构）；图3为图2的L点局部放大图；图4为图2的M点局部放大图；图5为起底装置的零件爆炸图；图6为图5的N点局部放大图；图7为钢丝传送组件的结构示意图；图8为钢丝传送组件的零件爆炸图；图9为送丝轮组件与计数感应盘的零件爆炸图；图10为压丝轮组件的零件爆炸图；图11为一体式穿线板组件的结构示意图；图12为图11的H点局部放大图；图13为一体式穿线板组件的零件爆炸图；图14为分体式穿线板组件（结构一）的结构示意图；图15为分体式穿线板组件（结构一）的零件爆炸图；图16为分体式穿线板组件（结构二）的零件爆炸图；图17为分体式穿线板组件（结构二）的装配示意图。图中标记为：穿线板1、槽针板11、起底针12、第一凹槽13、凸台14、第一穿线分板15、凹陷部16、第四凹槽17、第五凹槽18、第二穿线分板19、凸块110、第六凹槽111；引线板2、钢丝槽21、第二凹槽22、第三凹槽23；槽针板连杆3、台阶面31、第一卡块41、第二卡块42、限位块43；钢丝传送组件5、送丝电机51、齿轮箱52、送丝电机齿轮53、齿轮箱盖板54、第三感应器55、感应器座56、转轴57、钢丝短管58、绕行齿轮59、起底电机510、主动齿轮511、前磁钢512、后磁钢513、上接近开关514、下接近开关515、限位螺钉516、限位挡块517；压丝轮组件6、压丝轮61、压丝轴承62、压丝齿轮63、齿轮滑块64、导向架65、压簧66、调节螺钉67；送丝轮组件7、送丝轮71、送丝轴承72、送丝齿轮73、计数感应盘74、第一磁钢75、送纱槽76；钢丝8、固定板81、线性轴承套82、滑杆83、钢丝管84、连杆85、第一感应器86、第二感应器87、U字型尾部88、左侧固定板89、调节板810、调节螺栓811、短杆812、轴承座813、连接板814。具体实施方式参见附图。本实施例所述的起底装置包括穿线板组件、钢丝传送组件和钢丝限位组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种横机起底装置中的穿线板组件，其特征在于：包括穿线板、引线板和槽针板连杆，穿线板和引线板固定在槽针板连杆上，所述穿线板和引线板相对侧边的上方各设一凹槽，两凹槽通过一卡块卡合；所述穿线板下方还设有一凸台，引线板下方还设有第三凹槽，凸台卡入第三凹槽内；所述穿线板上设有一排均匀分布的针槽，针槽内固定有起底针，起底针头部设有穿线孔；所述引线板的边沿处设有钢丝槽，钢丝槽的上槽口与起底针头部的穿线孔处于同一水平位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种横机起底装置中的穿线板组件，其特征在于：包括穿线板、引线板和槽针板连杆，穿线板和引线板固定在槽针板连杆上，所述穿线板和引线板相对侧边的上方各设一凹槽，两凹槽通过一卡块卡合；所述穿线板下方还设有一凸台，引线板下方还设有第三凹槽，凸台卡入第三凹槽内；所述穿线板上设有一排均匀分布的针槽，针槽内固定有起底针，起底针头部设有穿线孔；所述引线板的边沿处设有钢丝槽，钢丝槽的上槽口与起底针头部的穿线孔处于同一水平位置。


2.如权利要求1所述的一种横机起底装...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙平范，徐卫东，李立军，胡跃勇，郑文玉，
申请(专利权)人：宁波慈星股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33