一种热处理用载架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理用载架，包括底座、支撑板、气缸、伸缩杆、处理槽、抵触挡板和调节杆，首先可将需要热处理的金属材料放置到处理槽内部进行密封固定，并根据实际加热炉的高度通过气缸带动伸缩杆进行升降，对支撑板的高度进行实时调节，然后将载架整体推送到加热炉内侧，使支撑板和金属材料对应进入到加热炉内部的加热腔室处进行加热，加热完成后可将载架整体移出到冷却水槽处，通过调节底座一端伸缩杆的高度，使支撑板能够进行一定角度的倾斜与冷却水槽对应，通过人工扭动调节杆推动抵触挡板使金属材料松动与处理槽实现脱落，最后滑动到冷却水槽内进行冷却即可，提高了冷却的效率，降低了劳动强度和工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理用载架
本技术涉及热处理
，具体是一种热处理用载架。
技术介绍
热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化，白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。目前，金属的热处理一般是将金属直接放置在热处理炉内直接进行加热，加热完成后一般通过将人工管件转运至水槽或油槽内进行水冷或油冷，比较麻烦，耗费劳动力，而且搬运效率差，可能会因为没有及时将金属运至水槽或油槽内进行水冷或油冷，从而影响管件质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热处理用载架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热处理用载架，包括底座，所述底座的顶部两侧皆开设有升降槽，所述升降槽的内侧皆固定安装有气缸，所述气缸的输出端皆固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端皆通过转轴活动安装有支撑板，所述支撑板的顶部开设有处理槽，所述处理槽的一侧壁螺纹贯穿安装有调节杆，所述调节杆延伸至处理槽内侧的一端通过轴承转动安装有抵触挡板。作为本技术进一步的方案：所述调节杆的外端固定安装有调节旋钮，且调节旋钮的外沿一体成型环绕设置有转动握把。作为本技术再进一步的方案：所述处理槽的底部设置有定位凸条，且定位凸条的长度与支撑板一致，所述处理槽的两侧内部皆固定安装有弹性缓冲块，所述底座的底部四个边角处皆固定安装有万向轮，且万向轮上皆固定安装有制动器。作为本技术进一步的方案：所述支撑板的一侧通过合页活动安装有密封板，且密封板通过锁紧件与支撑板的两侧壁连接。作为本技术进一步的方案：所述底座的顶部固定安装有动力箱，且动力箱通过导线与气缸电性连接。作为本技术进一步的方案：所述底座的一侧表面固定安装有控制按钮，且控制按钮通过导线与气缸电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在进行金属材料热处理工作时，首先可将需要热处理的金属材料放置到处理槽内部进行密封固定，并根据实际加热炉的高度通过气缸带动伸缩杆进行升降，对支撑板的高度进行实时调节，然后将载架整体推送到加热炉内侧，使支撑板和金属材料对应进入到加热炉内部的加热腔室处进行加热，加热完成后可将载架整体移出到冷却水槽处，通过调节底座一端伸缩杆的高度，使支撑板能够进行一定角度的倾斜与冷却水槽对应，通过人工扭动调节杆推动抵触挡板使金属材料松动与处理槽实现脱落，最后滑动到冷却水槽内进行冷却即可，提高了冷却的效率，降低了劳动强度和工作量。2、在滑动过程中通过定位凸条和弹性缓冲块可对金属材料起到一定的缓冲和导向作用，防止金属材料倾斜时滑动的速度过快，导致金属材料的惯性过大，在砸向底座时造成金属材料弯曲变形。附图说明图1为一种热处理用载架的主视图。图2为一种热处理用载架的底座内部结构示意图。图3为一种热处理用载架的支撑板部分结构俯视图。图中所示：1、转轴；2、密封板；3、支撑板；4、调节杆；5、调节旋钮；6、伸缩杆；7、动力箱；8、控制按钮；9、底座；10、万向轮；11、制动器；12、升降槽；13、气缸；14、转动握把；15、轴承；16、抵触挡板；17、处理槽；18、定位凸条；19、锁紧件；20、弹性缓冲块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种热处理用载架，包括底座9，底座9的顶部两侧皆开设有升降槽12，升降槽12的内侧皆固定安装有气缸13，气缸13的输出端皆固定安装有伸缩杆6，伸缩杆6的输出端皆通过转轴1活动安装有支撑板3，支撑板3的顶部开设有处理槽17，处理槽17的一侧壁螺纹贯穿安装有调节杆4，调节杆4延伸至处理槽17内侧的一端通过轴承15转动安装有抵触挡板16，可将需要热处理的金属材料放置到处理槽17内部进行密封固定，并根据实际加热炉的高度通过气缸13带动伸缩杆6进行升降，对支撑板3的高度进行实时调节，然后将载架整体推送到加热炉内侧，使支撑板3和金属材料对应进入到加热炉内部的加热腔室处进行加热，加热完成后可将载架整体移出到冷却水槽处，通过调节底座9一端伸缩杆6的高度，使支撑板3能够进行一定角度的倾斜与冷却水槽对应，通过人工扭动调节杆4推动抵触挡板使金属材料松动与处理槽17实现脱落，调节杆4的外端固定安装有调节旋钮5，且调节旋钮5的外沿一体成型环绕设置有转动握把14，可方便在推动金属材料过程中更加省力。处理槽17的底部设置有定位凸条18，且定位凸条18的长度与支撑板3一致，处理槽17的两侧内部皆固定安装有弹性缓冲块20，可对金属材料起到一定的缓冲和导向作用，防止金属材料倾斜时滑动的速度过快，导致金属材料的惯性过大，在砸向底座时造成金属材料弯曲变形，底座9的底部四个边角处皆固定安装有万向轮10，且万向轮10上皆固定安装有制动器11，可方便将载架整体进行移动到任意地点进行使用，提高了载架的使用效率，支撑板3的一侧通过合页活动安装有密封板2，且密封板2通过锁紧件19与支撑板3的两侧壁连接，底座9的顶部固定安装有动力箱7，且动力箱7通过导线与气缸13电性连接，可为器件运行提供独立充足的电力能源，底座9的一侧表面固定安装有控制按钮8，且控制按钮8通过导线与气缸13电性连接，可方便通过人工对支撑板3的高度和倾斜角度进行实时调节，使加热和冷却时更加方便。本技术的工作原理是：在进行金属材料热处理工作时，首先可将需要热处理的金属材料放置到处理槽17内部进行密封固定，并根据实际加热炉的高度通过气缸13带动伸缩杆6进行升降，对支撑板3的高度进行实时调节，然后将载架整体推送到加热炉内侧，使支撑板3和金属材料对应进入到加热炉内部的加热腔室处进行加热，加热完成后可将载架整体移出到冷却水槽处，通过调节底座9一端伸缩杆6的高度，使支撑板3能够进行一定角度的倾斜与冷却水槽对应，通过人工扭动调节杆4推动抵触挡板使金属材料松动与处理槽17实现脱落，最后滑动到冷却水槽内进行冷却即可，在滑动过程中通过定位凸条18和弹性缓冲块20可对金属材料起到一定的缓冲和导向作用，防止金属材料倾斜时滑动的速度过快，导致金属材料的惯性过大，在砸向底座时造成金属材料弯曲变形。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热处理用载架，包括底座（9），其特征在于：所述底座（9）的顶部两侧皆开设有升降槽（12），所述升降槽（12）的内侧皆固定安装有气缸（13），所述气缸（13）的输出端皆固定安装有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的输出端皆通过转轴（1）活动安装有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部开设有处理槽（17），所述处理槽（17）的一侧壁螺纹贯穿安装有调节杆（4），所述调节杆（4）延伸至处理槽（17）内侧的一端通过轴承（15）转动安装有抵触挡板（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种热处理用载架，包括底座（9），其特征在于：所述底座（9）的顶部两侧皆开设有升降槽（12），所述升降槽（12）的内侧皆固定安装有气缸（13），所述气缸（13）的输出端皆固定安装有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的输出端皆通过转轴（1）活动安装有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部开设有处理槽（17），所述处理槽（17）的一侧壁螺纹贯穿安装有调节杆（4），所述调节杆（4）延伸至处理槽（17）内侧的一端通过轴承（15）转动安装有抵触挡板（16）。


2.根据权利要求1所述的一种热处理用载架，其特征在于：所述调节杆（4）的外端固定安装有调节旋钮（5），且调节旋钮（5）的外沿一体成型环绕设置有转动握把（14）。


3.根据权利要求1所述的一种热处理用载架，其特征在于：所述处理槽（17）的底部设置有定位凸条（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡光，孙语，孙宇楠，史显波，
申请(专利权)人：沈阳华威合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21