一种镍合金加工用夹持组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镍合金加工用夹持组件，涉及工件夹持领域，针对传统的工件加工对工件夹持装置大都为螺栓螺母固定夹持，劳动强度大，且固定夹持的效率低，影响工件的生产效率，实用性不强等问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部焊接有箱体，所述箱体的顶部两侧焊接有固定杆，所述固定杆的顶部焊接有固定套，所述固定套的内部套设有第二往复螺杆，所述第二往复螺杆的两端焊接有第二皮带轮，所述第二往复螺杆的外圈螺纹套设有第二螺管，所述第二螺管的底部焊接有夹持板。本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，使用方便，能够快速的对工件进行夹持加工，提高生产效率，实现了流水线加工，实用性强，适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种镍合金加工用夹持组件
本技术涉及工件夹持领域，尤其涉及一种镍合金加工用夹持组件。
技术介绍
工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。工件的定位是指工件在机床或夹具中占有正确位置的过程，目的是使同一批工件在加工时占有一致的正确加工位置。其主要内容包括：（1）掌握工件的定位原理，保证工件加工时的位置一致。(2)选择或设计合理的定位方式及相应的定位元件。而传统的工件加工对工件夹持装置大都为螺栓螺母固定夹持，劳动强度大，且固定夹持的效率低，影响工件的生产效率，实用性不强。
技术实现思路
本技术提出的一种镍合金加工用夹持组件，解决了传统的工件加工对工件夹持装置大都为螺栓螺母固定夹持，劳动强度大，且固定夹持的效率低，影响工件的生产效率，实用性不强等问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种镍合金加工用夹持组件，包括底座，所述底座的顶部焊接有箱体，所述箱体的顶部两侧焊接有固定杆，所述固定杆的顶部焊接有固定套，所述固定套的内部套设有第二往复螺杆，所述第二往复螺杆的两端焊接有第二皮带轮，所述第二往复螺杆的外圈螺纹套设有第二螺管，所述第二螺管的底部焊接有夹持板，所述夹持板的内部套设有两端与固定杆焊接的导向杆，所述底座的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定连接有第一往复螺杆，所述第一往复螺杆远离双轴电机的一端焊接有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外圈套设有皮带，所述第一往复螺杆的外圈套设有第一螺管，所述第一螺管的顶部铰接有连接杆，所述连接杆远离第一螺管的一端铰接有升降杆，所述升降杆的顶部焊接有移动板。优选的，所述底座的底部固定连接有万向轮，所述万向轮通过螺栓与底座的底部固定连接，所述双轴电机通过螺栓与底座的顶部固定连接。优选的，所述箱体的顶部两侧开设有第一通孔，所述升降杆套设在第一通孔内与移动板的底部焊接。优选的，所述箱体的两侧底部开设有第二通孔，所述第一往复螺杆套设在第二通孔内与第一皮带轮焊接。优选的，所述夹持板的内部开设有第三通孔，所述导向杆套设在第三通孔内与固定杆焊接。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装双轴电机、往复螺杆、螺管、夹持板、连接杆、升降杆、移动板、皮带轮、皮带和万向轮等结构，其中通过控制双轴电机能够控制第一往复螺杆的转动，第一往复螺杆能够控制第一螺管以及第一皮带轮的运动，第一螺管运动能够控制连接杆运动，连接杆又能够控制升降杆运动，进而能够控制移动板进行运动，而第一皮带轮通过皮带能够控制第二皮带轮的运动，第二皮带轮通过控制第二往复螺杆能够控制第二螺管的运动，进而能够控制加持板的运动，通过万向轮能够控制装置整体性的运动。该装置结构简单，设计新颖，使用方便，能够快速的对工件进行夹持加工，提高生产效率，实现了流水线加工，实用性强，适合广泛推广。附图说明图1为本技术提出的一种镍合金加工用夹持组件的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种镍合金加工用夹持组件的箱体俯视结构示意图。图中：1底座、2第一往复螺杆、3双轴电机、4升降杆、5连接杆、6第一螺管、7第一皮带轮、8箱体、9皮带、10固定杆、11夹持板、12导向杆、13移动板、14第二往复螺杆、15第二螺管、16固定套、17第二皮带轮、18万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种镍合金加工用夹持组件，包括底座1，底座1的顶部焊接有箱体8，箱体8的顶部两侧焊接有固定杆10，固定杆10的顶部焊接有固定套16，固定套16的内部套设有第二往复螺杆14，第二往复螺杆14的两端焊接有第二皮带轮17，第二往复螺杆14的外圈螺纹套设有第二螺管15，第二螺管15的底部焊接有夹持板11，夹持板11的内部套设有两端与固定杆10焊接的导向杆12，底座1的顶部固定连接有双轴电机3，双轴电机3的输出轴固定连接有第一往复螺杆2，第一往复螺杆2远离双轴电机3的一端焊接有第一皮带轮7，第一皮带轮7和第二皮带轮17的外圈套设有皮带9，第一往复螺杆2的外圈套设有第一螺管6，第一螺管6的顶部铰接有连接杆5，连接杆5远离第一螺管6的一端铰接有升降杆4，升降杆4的顶部焊接有移动板13。底座1的底部固定连接有万向轮18，万向轮18通过螺栓与底座1的底部固定连接，双轴电机3通过螺栓与底座1的顶部固定连接，箱体8的顶部两侧开设有第一通孔，升降杆4套设在第一通孔内与移动板13的底部焊接，箱体8的两侧底部开设有第二通孔，第一往复螺杆2套设在第二通孔内与第一皮带轮7焊接，夹持板11的内部开设有第三通孔，导向杆12套设在第三通孔内与固定杆10焊接。本实施例中，首先，通过底座1底部的万向轮18将装置移动到所需要工作的区域，然后将镍合金工件放置在移动板13上，启动双轴电机3，双轴电机3的启动能够带动输出轴进行转动，输出轴转动能够带动第一往复螺杆2进行转动，第一往复螺杆2转动能够使第一往复螺杆2外圈螺纹套设的第一螺管6运动，当第一螺管6向中间进行运动时，能够带动连接杆5进行运动，连接杆5运动能够带动升降杆4向上运动，升降杆4向上运动能够带动移动板13向上运动，进而能够带动工件向上运动，而第一往复螺杆2运动的同时又能够带动第一皮带轮7进行转动，第一皮带轮7转动通过皮带9将力传送给第二皮带轮17进而带动第二皮带轮17进行转动，第二皮带轮17转动能够带动第二往复螺杆14进行转动，第二往复螺杆14转动能够使第二往复螺杆14外圈螺纹套设的第二螺管15进行运动，进而带动夹持板11在导向杆12上运动，从而能够将上升的工件进行夹持，进行加工。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镍合金加工用夹持组件，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部焊接有箱体（8），所述箱体（8）的顶部两侧焊接有固定杆（10），所述固定杆（10）的顶部焊接有固定套（16），所述固定套（16）的内部套设有第二往复螺杆（14），所述第二往复螺杆（14）的两端焊接有第二皮带轮（17），所述第二往复螺杆（14）的外圈螺纹套设有第二螺管（15），所述第二螺管（15）的底部焊接有夹持板（11），所述夹持板（11）的内部套设有两端与固定杆（10）焊接的导向杆（12），所述底座（1）的顶部固定连接有双轴电机（3），所述双轴电机（3）的输出轴固定连接有第一往复螺杆（2），所述第一往复螺杆（2）远离双轴电机（3）的一端焊接有第一皮带轮（7），所述第一皮带轮（7）和第二皮带轮（17）的外圈套设有皮带（9），所述第一往复螺杆（2）的外圈套设有第一螺管（6），所述第一螺管（6）的顶部铰接有连接杆（5），所述连接杆（5）远离第一螺管（6）的一端铰接有升降杆（4），所述升降杆（4）的顶部焊接有移动板（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种镍合金加工用夹持组件，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部焊接有箱体（8），所述箱体（8）的顶部两侧焊接有固定杆（10），所述固定杆（10）的顶部焊接有固定套（16），所述固定套（16）的内部套设有第二往复螺杆（14），所述第二往复螺杆（14）的两端焊接有第二皮带轮（17），所述第二往复螺杆（14）的外圈螺纹套设有第二螺管（15），所述第二螺管（15）的底部焊接有夹持板（11），所述夹持板（11）的内部套设有两端与固定杆（10）焊接的导向杆（12），所述底座（1）的顶部固定连接有双轴电机（3），所述双轴电机（3）的输出轴固定连接有第一往复螺杆（2），所述第一往复螺杆（2）远离双轴电机（3）的一端焊接有第一皮带轮（7），所述第一皮带轮（7）和第二皮带轮（17）的外圈套设有皮带（9），所述第一往复螺杆（2）的外圈套设有第一螺管（6），所述第一螺管（6）的顶部铰接有连接杆（5），所述连接杆（5）远离第一螺管（6）的一端铰接有升...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡光，孙语，孙宇楠，史显波，
申请(专利权)人：沈阳华威合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21