泥气分离装置和浓缩调质及脱水系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种泥气分离装置，包括：泥气分离器，所述泥气分离器包括用于接收泥气混合物的壳体，设有至少一个进料口，并将泥气混合物分离为污泥和气体；排气装置，所述排气装置包括用于接收分离后的气体的至少一个进气口、将气体排出泥气分离装置的至少一个排气口和用于防止泥气混合物进入排气管道中并由排气口排出的挡泥器；以及排泥装置，所述排泥装置用于将从泥气分离器分离出来的污泥排出泥气分离装置。

【技术实现步骤摘要】
泥气分离装置和浓缩调质及脱水系统
本技术涉及污泥处理的
，更具体地，本技术涉及一种污泥浓缩调质系统以及用于污泥浓缩调质系统的泥气分离装置。
技术介绍
污水厂处理污水时，会产生大量的污泥。这些污泥的含水率很高，一般在99.2%~99.6%，含有大量的有机成分，并大致呈胶体状。通常，这样的污泥被称作剩余污泥。对含水率高的这种剩余污泥进行运输和储存都非常困难，而且这种含水率高的剩余污泥体积也通常较大，因此会产生昂贵的运输和费用。所以，通常这样的剩余污泥都需要通过污泥浓缩+脱水的方式来降低剩余污泥的含水率，减小剩余污泥的体积，从而一方面可以减少剩余污泥的运输和储存费用，另一方面便于对剩余污泥进行后续的加工处理。目前，污泥处理的工艺中，浓缩+脱水是常用的污泥工艺处理方式，而脱水处理中最常用的是板框压滤机。然而，板框压滤机在对污泥进行脱水过程中，板框压滤机中部进泥管向滤板中注泥后，往往会因注泥后在管中残留有大量的污泥，且因注泥压力大，在注泥管处的残留污泥由含水率90%以上降低至含水率为80%左右，从而形成内湿外干的糖心污泥。这种污泥在注泥管中难以排出，导致二次注泥时造成滤板损坏和管道堵塞。
技术实现思路
根据本申请的一个实施例，提供一种泥气分离装置，包括：泥气分离器，所述泥气分离器包括用于接收泥气混合物的壳体，设有至少一个进料口，并将泥气混合物分离为污泥和气体；排气装置，所述排气装置包括用于接收分离后的气体的至少一个进气口、将气体排出泥气分离装置的至少一个排气口和用于防止泥气混合物进入排气管道中并由排气口排出的挡泥器；以及排泥装置，所述排泥装置用于将从泥气分离器分离出来的污泥排出泥气分离装置。优选地，所述排气装置为弯曲的弧形管。优选地，所述排气装置的弧度为0°-90°。优选地，所述挡泥器围绕所述进气口沿壳体的轴向方向至少延伸至进料口的水平。优选地，所述进料口沿着泥气分离器的壳体的切线方向设置。优选地，所述壳体包括上盖和主体，所述上盖设有用于固定挡泥器的开口。优选地，所述主体包括圆筒形的上壳体和锥形的下壳体，所述上壳体上部与所述上盖连接，下部与所述下壳体连接。优选地，所述排泥装置为弯曲的弧形管。优选地，所述排泥装置的弧度为0°-90°。根据本申请的另一个实施例，提供一种浓缩调质及脱水系统，包括：污泥回收装置，所述污泥回收装置将板框压滤机压榨完成后的污泥进行储存；脱水装置，所述脱水装置将浓缩和调质后的污泥进行机械脱水；供气装置，所述供气装置用于将所述高压气体吹入到所述脱水装置的中部注泥管中，并将残留在滤板和注泥管上的具有高含水率的污泥反吹排出脱水装置的注泥管，以避免注泥管的堵塞；以及如上所述的泥气分离装置，所述泥气分离装置与脱水装置和浓缩调质装置相互连通，以实现泥气分离。本技术将板框压滤机压榨完成后，滤板和注泥管残余的含水率不合格的污泥吹出来，并有效通过泥气分离器实现气体和固体分开，从而使含水率高的污泥回收再处理，同时，也保证板框压滤机压榨后的泥饼达标。泥气分离装置包括排气装置、泥气分离器以及排泥装置，所述排气装置分别设有用于来自板框压滤机高水分的污泥吹入到泥气分离装置后，通过设置挡泥器可以有效实现污泥和气体在高速运动时对污泥的回收，污泥沿着泥气分离器内壁的切线方向盘旋向下运动，可以有效将污泥和高压气体进行有效分离，而气体顺利地在排气装置的排气口处排出。本技术的其它示例性实施例从下文提供的详细说明显而易见。应当理解的是，所述详细说明和具体示例虽然公开了本技术的示例性实施例，但是仅仅用于说明目的而不旨在限制本技术的范围。附图说明下面将结合附图对本技术的具体实施方式进行详细的描述，以便对本技术的上述以及其他目的、特征和优点具有更加充分的认识和理解。图1示出了根据本技术的一个实施例的泥气分离装置的纵向剖视图。图2示出了根据本技术的一个实施例的泥气分离装置的立体示意图。图3示出了泥气分离装置配套在脱水装置和浓缩调质装置设备中使用的示意图。附图标记列表：1、泥气分离装置，2、排气装置，21、排气口，3、挡泥器，4、泥气分离器，41、上盖，42、主体，5、进料口，6、排泥装置，7、法兰，8、阀门，9、板框压滤机，91、注泥管，92、滤板，10、进气管，11、供气装置，12、污泥回收装置。具体实施方式以下说明本质上仅为示例性的且绝不旨在限制本技术、它的应用、或使用。将进一步理解的是，术语“包括”和/或“包含”当在本说明书中使用时指定所述及的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其群组的存在或添加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其群组。如本文中使用的，术语“和/或”包括相关联的列出项目中的一个或多个的任意和全部组合。将理解的是，当元件、部件和/或部分被称为“连接到另一个元件、部件和/或部分”时，其可以直接连接到另一个元件、部件和/或部分，或者可以存在中间元件。将理解的是，尽管术语“第一”、“第二”等等在本文中可以用来描述各种元件、部件和/或部分，但是这些元件、部件和/或部分不应当由这些术语限制。这些术语仅用来将一个元件、部件或部分与另一个元件、部件或部分相区分。因此，下面讨论的第一元件、部件或部分可以被称为第二元件、部件或部分而不偏离本技术的教导。除非另有定义，本文中使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本技术所属领域的普通技术人员所通常理解的相同含义。将进一步理解的是，诸如那些在通常使用的字典中定义的之类的术语应当被解释为具有与其在相关领域和/或本说明书上下文中的含义相一致的含义，并且将不在理想化或过于正式的意义上进行解释，除非本文中明确地如此定义。图1示出了根据本技术的一个实施例的泥气分离装置的纵向剖视图，图2示出了根据本技术的一个实施例的泥气分离装置的立体示意图。如图1和图2所示，泥气分离装置1包括：排气装置2、泥气分离器4以及排泥装置6。所述排气装置2包括用于接收已分离的气体的进气口、用于将高压气体排出泥气分离装置的至少一个排气口21和用于防止泥气混合物直接进入排气管道中并由排气口21排出的挡泥器3。所述泥气分离器4用于将外界泥气混合物输送至其内的混合物中的泥和高压气体进行旋风分离，以实现泥和气的分离。所述排泥装置6用于将泥气分离器分离出来的污泥排出泥气分离装置内。如图所示，所述排气口21设置在排气装置的一端，可以直接将气体排放到环境。根据本技术的一个实施例，若该气体不满足环保要求，排气口21可以连接除臭或除尘设备，经处理后对外排放。所述进气口设置在排气装置的另一端，且与挡泥器3相互连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泥气分离装置，包括：/n泥气分离器，所述泥气分离器包括用于接收泥气混合物的壳体，设有至少一个进料口，并将泥气混合物分离为污泥和气体；/n其特征在于：/n排气装置，所述排气装置包括用于接收分离后的气体的至少一个进气口、将气体排出泥气分离装置的至少一个排气口和用于防止泥气混合物进入排气管道中并由排气口排出的挡泥器；以及/n排泥装置，所述排泥装置用于将从泥气分离器分离出来的污泥排出泥气分离装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种泥气分离装置，包括：
泥气分离器，所述泥气分离器包括用于接收泥气混合物的壳体，设有至少一个进料口，并将泥气混合物分离为污泥和气体；
其特征在于：
排气装置，所述排气装置包括用于接收分离后的气体的至少一个进气口、将气体排出泥气分离装置的至少一个排气口和用于防止泥气混合物进入排气管道中并由排气口排出的挡泥器；以及
排泥装置，所述排泥装置用于将从泥气分离器分离出来的污泥排出泥气分离装置。


2.如权利要求1所述的泥气分离装置，其中，所述排气装置为弯曲的弧形管。


3.如权利要求2所述的泥气分离装置，其中，所述排气装置的弧度为0°-90°。


4.如权利要求1所述的泥气分离装置，其中，所述挡泥器围绕所述进气口沿壳体的轴向方向至少延伸至进料口的水平。


5.如权利要求4所述的泥气分离装置，其中，所述进料口沿着泥气分离器的壳体的切线方向设置。


6.如权利要求1所述的泥气分离装置，其中，所述壳体包...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁思羽，
申请(专利权)人：广州优特利环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44