浓缩调质系统及其自适应柔性搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于污泥浓缩调质系统的搅拌装置，包括：至少一个搅拌组件，所述搅拌组件用于将壳体内液体污泥进行搅拌，所述搅拌组件包括至少一个搅拌器；至少一个转动轴，所述转动轴用于带动所述搅拌组件转动；至少一个固定器，所述固定器用于将所述搅拌组件固定在所述转动轴上。

【技术实现步骤摘要】
浓缩调质系统及其自适应柔性搅拌装置
本技术涉及污泥处理的
，更具体地，本技术涉及一种污泥浓缩调质系统以及用于污泥浓缩调质系统的自适应柔性搅拌装置。
技术介绍
污水厂处理污水时，会产生大量的污泥。这些污泥的污泥颗粒在微米量级，含水率很高，一般在99.2%~99.6%，含有大量的有机成分，并大致呈胶体状。对这种含水率很高的污泥进行运输和储存都非常困难，这是因为这种含水率高的污泥的体积通常较大，因此会产生昂贵的运输和储存费用。此外，这种污泥在自然存放的条件下难以彻底干化，而且需要占用大量的土地资源来长期存放这些污泥，且在存放过程由于污泥本身具有重金属、有害细菌等病原体，如果用常规的方式（例如自然存放或者填埋）进行处理的话，往往导致严重的环境污染。为了更好地处理污泥，需要通过污泥浓缩来降低污泥的含水率，减小污泥的体积，从而可以减少污泥的运输和储存费用。然而对于现行污泥处理标准的不断强化，污泥浓缩后含水率还是非常高，不利于直接外运和处置。为了更好地将污泥进行后续处置，可以通过加入添加剂对污泥进行调质，以便对浓缩和调质后的污泥进行后续的加工处理。由于污泥在调质过程中需要对其进行搅拌以加快污泥与添加剂的混合，然而，目前搅拌装置轴往往通过减速器采用直接式连接，在使用过程中容易对轴进行损坏，安装不便利。其次，在浓缩调质系统内使用的搅拌装置一直采用上固定的方式进行安装，然而，这种仅是上固定的方式，在搅拌过程中转动轴中下部会晃动而造成偏离轴心的现象，容易使搅拌轴叶片对壳体壁击打造成损坏，从而影响浓缩调质。因此，期望一种既能够针对污泥的特性进行搅拌均匀，又可以有效解决安装和后续维修维护难度的用于浓缩调质系统的自适应柔性搅拌装置。
技术实现思路
根据本申请的一个实施例，提供一种用于污泥浓缩调质系统的搅拌装置，包括：至少一个搅拌组件，所述搅拌组件用于将壳体内液体污泥进行搅拌，所述搅拌组件包括至少一个搅拌器；至少一个转动轴，所述转动轴用于带动所述搅拌组件转动；至少一个固定器，所述固定器用于将所述搅拌组件固定在所述转动轴上。优选地，所述搅拌器包括连接板和叶片，所述叶片以一定的角度倾斜安装在所述连接板上。优选地，所述叶片的倾斜角度为20-80度。优选地，所述搅拌器包括第一部段和第二部段，所述第一部段是平坦的，用于连接所述转动轴，第二部段相对于第一部段扭曲一定角度并径向向外延伸。优选地，在所述连接板和所述叶片的连接处设置至少一条加固板，至少一条加固板沿轴向方向延伸跨过叶片的宽度。优选地，所述转动轴分段设置。优选地，所述转动轴包括第一轴段、第二轴段、第三轴段和第四轴段，第一轴段、第二轴段、第三轴段和第四轴段通过连接器相互固定连接。优选地，所述搅拌组件的数量为6个，每个搅拌组件具有3个搅拌器，每个搅拌组件的搅拌器彼此成120°的角度，上下相邻的搅拌组件的对应搅拌器彼此成30°或60°的角度。根据本申请的另一个实施例，提供一种污泥浓缩调质系统，包括：用于接收和容纳污泥的壳体，所述壳体设置有进泥口、出泥口和溢流口，所述进泥口位于所述溢流口的下方，且在所述壳体的侧壁或底部上，以便向壳体内输送污泥，所述出泥口用于从所述壳体中排出污泥，所述溢流口位于所述出泥口上方，用于排出污泥浓缩过程中产生的滤液；如上所述的搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述壳体内，用于对所述壳体内的污泥进行搅拌混合。优选地，所述壳体包括顶盖、筒体和底板，所述筒体、底板和顶盖共同形成了所述壳体的用于接收和容纳污泥的内部空间。优选地，所述壳体的顶盖设置有出气口，用于排出所述壳体内的气体。优选地，所述转动轴包括第一轴段、第二轴段、第三轴段和第四轴段，第一轴段、第二轴段、第三轴段和第四轴段通过连接器相互固定连接，所述污泥浓缩调质系统还包括用于连接转动轴的传动器和底座，所述传动器在一端与所述第一轴段相互连接，另一端与动力装置相互连接；所述底座固定地安装在所述壳体的底板上，另一端与所述第四轴段相互连接。本技术的自适应柔性搅拌装置通过设置搅拌组件可以有效将浓缩调质系统内的污泥进行搅拌，同时，通过自适应柔性搅拌装置中的搅拌器对污泥颗粒进行剪切打碎，使污泥与添加剂混合更加均匀，进行充分反应。本技术的自适应柔性搅拌装置通过将转动轴4进行分段设置，每一段长度为2000mm，并每段通过连接器相互连接而成，可以有效解决因转动轴过长而难以安装和后续维修维护的难题。本技术的自适应柔性搅拌装置通过将叶片或棘齿一端套接在连接板一端的中间位置上，且所述叶片或棘齿与连接板成20°-80°，优选为60°。当搅拌时，可以使壳体内的液体污泥形成旋涡状，有利于液体污泥与添加剂的混合，同时，可以有效解决因叶片或棘齿过长难于加工的问题。本技术的自适应柔性搅拌装置设置有转动轴，在所述转动轴上由上至下设有至少一组搅拌组件，每组搅拌组件至少一个搅拌器，相对于转动轴由上至下俯视，上下相邻的搅拌组件上的搅拌器相互成α角度。每个搅拌组件上具有3个搅拌器，且每个搅拌组件的搅拌器彼此成120°的角度，上下相邻的搅拌组件的对应搅拌器彼此成60°或30°的角度，可以有效促进上下搅拌组件区域的污泥相互混合，使得壳体内污泥形成对流，有利于添加剂与污泥进行均匀混合。本技术的其它示例性实施例从下文提供的详细说明显而易见。应当理解的是，所述详细说明和具体示例虽然公开了本技术的示例性实施例，但是仅仅用于说明目的而不旨在限制本技术的范围。附图说明下面将结合附图对本技术的具体实施方式进行详细的描述，以便对本技术的上述以及其他目的、特征和优点具有更加充分的认识和理解。图1示出了用于浓缩调质系统的自适应柔性搅拌装置的纵向示意图。图2示出了图1的自适应柔性搅拌装置的搅拌器的俯视图。图3示出了搅拌器的另一个实施例。图4示出了自适应柔性搅拌装置设置在浓缩调质系统内的纵向示意图。图5示出了浓缩调质系统的自适应柔性搅拌装置的搅拌组件B-B俯视图。附图标记列表：1搅拌组件，2搅拌器，2a叶片或棘齿，2b连接板，201固定孔，202接口，3加固板，4转动轴，401第一轴段，402第二轴段，403第三轴段，404第四轴段，5固定器，6固定装置，7连接器，8底座，9传动器，10动力装置，11进泥口，12出泥口，13溢流口，14a顶盖，14b筒体，14c底板，15排气口。具体实施方式以下说明本质上仅为示例性的且绝不旨在限制本技术、它的应用、或使用。将进一步理解的是，术语“包括”和/或“包含”当在本说明书中使用时指定所述及的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或多个其他特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于浓缩调质系统的搅拌装置，包括：/n至少一个搅拌组件，所述搅拌组件用于将壳体内液体污泥进行搅拌，所述搅拌组件包括至少一个搅拌器；/n至少一个转动轴，所述转动轴用于带动所述搅拌组件转动；/n其特征在于，/n至少一个固定器，所述固定器用于将所述搅拌组件固定在所述转动轴上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于浓缩调质系统的搅拌装置，包括：
至少一个搅拌组件，所述搅拌组件用于将壳体内液体污泥进行搅拌，所述搅拌组件包括至少一个搅拌器；
至少一个转动轴，所述转动轴用于带动所述搅拌组件转动；
其特征在于，
至少一个固定器，所述固定器用于将所述搅拌组件固定在所述转动轴上。


2.如权利要求1所述的搅拌装置，其中，所述搅拌器包括连接板和叶片，所述叶片以一定的角度倾斜安装在所述连接板上。


3.如权利要求2所述的搅拌装置，其中，所述叶片的倾斜角度为20-80度。


4.如权利要求1所述的搅拌装置，其中，所述搅拌器包括第一部段和第二部段，所述第一部段是平坦的，用于连接所述转动轴，第二部段相对于第一部段扭曲一定角度并径向向外延伸。


5.如权利要求2所述的搅拌装置，其中，在所述连接板和所述叶片的连接处设置至少一条加固板，至少一条加固板沿轴向方向延伸跨过叶片的宽度。


6.如权利要求1所述的搅拌装置，其中，所述转动轴分段设置。


7.如权利要求6所述的搅拌装置，其中，所述转动轴包括第一轴段、第二轴段、第三轴段和第四轴段，第一轴段、第二轴段、第三轴段和第四轴段通过连接器相互固定连接。


8.如权利要求1所述的搅拌装置，其中，所述搅拌组件的数量为6个，每个搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁思羽，
申请(专利权)人：广州优特利环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44